磨料水射流切割陶瓷材料的加工表面质量研究

对磨料水射流切割氧化铝陶瓷的加工表面质量进行了试验研究,对磨料水射流切割陶瓷的切口结构形状进行了论述与分析,并分析了工艺参数对加工表面质量的影响。结果表明切口断面从上往下很明显地分成三部分:光滑区、波纹区和破碎区,光滑区的加工表面粗糙度随着水压力的增加、喷嘴横移速度和磨料粒度的减小而减小;靶距增加,表面粗糙度先减小,后增加。     

高压磨料水射流入射角对光整加工表面质量的影响研究

介绍了目前叶片抛光常用的方法,针对现有抛光工艺存在的不足,利用高压磨料水射流技术研究了高效冷态光整加工机制。阐述了3740龙门式数控水切割机床系统构成及工作原理,对牌号为0Cr18Ni9Si的不锈钢在不同入射角下进行了光整加工实验,重点分析了不同射流压力下入射角与表面粗糙度值的变化规律,最后在扫描电镜下观察了不同入射角下工件光整加工区域的表面形貌并进行了分析;其结果表明:磨料水射流对工件光整加工时选择合适的入射角会取得良好的表面加工质量,进而为研制新型的叶片光整加工设备奠定基础。     

磨料水射流切割碳纤维复合材料的表面粗糙度试验

采用超高压磨料水射流技术对碳纤维复合材料进行切割试验,借助μscan激光共聚焦显微镜重构样品切口的三维表面,测得样品切口表面粗糙度;研究了扫描分辨率对表面粗糙度测量的影响,以及切割速度、样品厚度对样品切口表面粗糙度的影响规律。试验结果表明：扫描分辨率对表面粗糙度的测量无明显的影响;当切割深度较小（0~0.6 mm）时,即在切口入口处,表面粗糙度随切割深度的增大而减小,当切割深度较大（大于0.6 mm）时,表面粗糙度随切割深度的增大而增大;当样品厚度一定时,随着切割速度的增大,切口最大表面粗糙度在整体趋势上是增大的,而样品厚度的大小对表面粗糙度的影响并无明显的规律。     

磨料水射流切割玻璃钢复合材料试验研究

磨料水射流对材料具有极强的冲蚀作用,并在冲蚀过程中不改变材料的力学、物理和化学性能,适于切割热敏、压敏、脆性和复合材料。文中选择压强、靶距、横移速度和砂流量四因素,试验研究了各因素对玻璃钢切割断面深度比值q的影响。在磨料流量为0．060kg／min、切割速度为650mm／min、靶距为5mm条件下,切割玻璃钢样件,没有出现分层和起鳞现象,切割表面光滑,充分证实了磨料水射流切割复合材料的优势。     

磨料水射流切割混凝土的深度预测模型

在对磨料水射流切割混凝土分析基础上,应用BP人工神经网络理论,建立磨料水射流切割基于射流压力、靶距、磨料粒径、磨料流量、磨料喷嘴直径、磨料喷嘴长度及横移速度等射流参数的深度模型,通过模型预测结果与实验结果的比较,验证模型具有一定的精度,为实际运用和进一步研究提供参考。     

磨料水射流切割技术

本文列举了作者应用自行设计的前混合式磨料水射流切割试验装置完成的切割试验，分析了磨料水射流切割金属材料的原理及该项技术的切割优点，认为磨料水射流切割是很有发展前途的冷加工新工艺，可作为一种新的特种加工工艺加以推广。     

磨料水射流切割参数模型的研究

简要介绍了磨料水射流(AWJ)技术的加工原理及其设备,重点研究利用回归分析方法,建立了厚度与工作压力、进给速度、磨料流量和靶距关系的数学模型,并进行了误差分析。     

磨料水射流切削加工

磨料水射流切削加工黑龙江矿业学院陈政国，董星磨料水射流切削加工技术是１９８３年新弓ｌ进切ｇ帅ｏ工领域的现代加工方法之一。它能够切削高硬度、高强度材料，如钛合金、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等等，是弥补机械加工不足的又一种新加工方法。１．雷料水村流切...     

磨料水射流切割技术及其应用

阐述了磨料水射流的切割原理及低压磨料水射流切割机的工作原理和主要构造。并详细论述了低压磨料水射流切害虫机具有结构简单、操作方便、切缝质量好、切割效率高,并能对复杂图形实现智能化切守旧等优点,它是切割玻璃、陶瓷、大理石及花岗石等难切割材料的理想设备。     

基于厚度的磨料水射流切割参数模型

磨料水射流（AWJ）加工技术，作为一门新兴的特种加工技术与其他加工技术相比，具有很多优点。本文简要介绍了磨料水射流技术的加工原理及其设备，利用回归分析方法，建立了厚度与工作压力、进给速度、磨料流量和靶距关系的数学模型，并进行误差分析。     

准分子激光加工工艺参数与修饰表面形貌参数的关系

表面微观形貌修饰是改善和控制表面微摩擦性能的一种方法。采用准分子激光表面形貌修饰技术在A l2O3陶瓷材料表面构建微观形貌,通过改变准分子激光加工工艺参数,探讨了准分子激光加工表面形貌参数(包括粗糙度参数和分形参数)与加工工艺参数的相关关系。研究表明:准分子加工工艺参数与表面形貌参数之间存在相关性,轮廓高度算术平均值、轮廓高度均方根值、坡度均方根值和分形维数与激光能量密度成正比,承载量系数与激光能量密度成反比;随着激光能量密度的增大,表面形貌的起伏程度和致密程度增大、陡峭程度有细微的变化、承载面积比减小。     

射流束切削时在边壁约束下的直径增大变形及加工表面质量研究

利用氯化钠晶粒射流切削生物骨材料时,射流束变形可能会导致骨材料切削断面产生预期之外的损伤,不利于生物组织的后期恢复。为探索射流束切削加工时在边壁约束下产生的变形,以及相应加工表面的质量特点,设计了磨料水射流切削可视化实验。使用高速摄影机拍摄磨料水射流加工过程,利用可视化手段观测射流束变形情况,并使用表面粗糙度Ra表征加工表面质量。研究发现,射流束在前端边壁与两侧边壁共同约束下存在沿切削进给方向的直径增大变形,该变形使加工表面粗糙度沿切深的减小幅度增大及出现频率增多。最后对表面粗糙度Ra沿切割深度的变化数据进行二次处理,提出了一种新的建立磨料水射流切削材料表面粗糙度预测模型的思路。     

不同金属材料在磨料水射流加工时的可加工性的试验研究

通过对磨料水射流切割金属材料过程的能量转移过程的分析,并且将粉碎原理中的比表面能的理论引入切割深度的分析。得出了不同金属材料被切割时由于比表面能的不同,在相同的切割参数的情况下达到相同切割深度时候的切割速度不同。并且通过试验加以验证,同时得出316不锈钢和6061铝合金板材切割时的可加工性特征系数。该系数可以很好的用于磨料水射流切割时候的参数设定。     

磨料水射流二次逆向切割对断面质量的提升研究

针对磨料水射流切割过程中存在的拖尾余纹、切缝锥度和切割留尾问题,基于磨料水射流切割理论,设计了3组不同因素组合下的单次正向切割、单次1/2速度正向切割和二次逆向切割试验,探讨了3种不同切割方式下的断面形貌产生机理,并对试验结果进行对比分析。结果表明,二次逆向切割可降低表面粗糙度约52%~85%,可降低切缝锥度约66%~72%,同时可消除切割留尾。因此,高压磨料水射流采用二次逆向切割的方式可以显著提高磨料水射流切割工件的断面质量。     

磨料水射流切割半导体材料的研究

由于水射流技术的加工效果的优越性,人们日益注重对添加磨料的水射流技术的开发和应用,主要就磨料水射流切割的半导体材料进行了研究.     

高速加工刀具工艺参数的优化

以几种典型模具材料的高速加工为例 ,介绍了德国Darmstadt工业大学PTW研究所对高速加工刀具工艺参数优化的研究成果     

磨料浆体射流切割技术的研究

针对国外磨料浆体射流切割技术在我国推广和应用的瓶颈问题，研制出一种新型的磨料浆体射流切割工艺设备。介绍了系统的工作原理及优势所在，并通过一系列试验及分析，初步掌握了该种切割技术的切割性能及影响因素。     

提高快走丝线切割加工表面质量的工艺研究

针对某型发动机进气导向叶片在快走丝线切割加工中存在的表面质量差、尺寸波动大、产品质量差、生产效率低的问题,分析了快走丝线切割加工表面质量的影响因素,提出了改进方法.经产品试制验证表明效果明显,为快走丝线切割加工积累了经验.