等温电磁搅拌对半固态Al-25%Si合金组织的影响

研究了A l-25%Si合金在半固态等温电磁搅拌条件下合金显微组织的变化行为.分别在580℃、600℃下等温搅拌0 m in、10 m in、20 m in和30 m in,实验结果显示:随着搅拌时间的增加,初生硅发生细化,尺寸明显变小且边角更加钝化,分布也更加均匀;当搅拌时间超过20 m in后,初生硅尺寸变化不大,分布趋于均匀.     

脉冲电场处理温度对Al-5．0％Cu合金熔体结构的影响

通过SETRAM热分析综合仪确定了EPM处理对Al-5.0%Cu合金熔体的响应温度区间,考察了脉冲电场处理温度对合金熔体结构的影响。结果表明,合金熔体在745℃附近存在结构变化,在此温度范围内施加电脉冲,孕育处理效果最明显。     

熔体预处理对过共晶Al—Si合金组织及性能的影响

为提高合金材料的力学性能,研究了熔体预处理对过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金的组织及性能的影响,结果表明：一定的熔体预处理工艺条件既能细胞化过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金中的初生硅,又能细化共晶硅,同时也可改善其显微组织的不均匀性,合金合金的力学性能得到明显提高,即抗拉强度σｂ增加４３－６０％,延伸率δ增加１９．５－１０２％,硬度ＨＢ增另１９－２６．６％,并对熔体预处理的细化机理进行了初步研究。     

挤压及半固态等温处理对Al-30%Si合金组织的影响

对Al-30%Si合金进行挤压变形并进行半固态等温处理,以求获得细小、圆整的初生硅颗粒.利用光学显微镜、Image Pro Plus金相分析软件等手段测定处理后的初生硅平均直径和形状因子.结果表明,挤压变形能显著细化初生硅颗粒.而半固态等温处理时,加热温度和保温时间均会对合金组织产生显著影响.在640℃保温10min可获得较佳的合金组织.     

Fe—Si—C合金熔体的活度解析计算

由三元碳饱和合金熔体的碳饱和数据以及其二元子系的精选活度数据作为边界条件，导出了计算三元合金熔体整个液态均相区内务组元活度的解析计算新方法，并用之于Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃ合金熔体在１８７３Ｋ温度下的活度计算和预测，取得与实验数据吻合较好的结果。     

半固态温度区电磁搅拌对Al-25%Si合金显微组织影响

在半固态温度区域对Al-25％Si合金施加电磁搅拌,从组织形貌上看,随搅拌时间的延长初晶Si的边角逐渐钝化;初晶Si的分布变得更均匀．搅拌时间为30min时,初晶Si微观形貌最圆整,分布最均匀．金属型抗拉试棒断口基本上为解理性断口,半固态铸造合金试棒断口中出现了较多的韧性断裂区带和韧窝．     

电磁搅拌对Al-18Mg2Si合金组织与性能的影响

为了研究电磁搅拌对Al-18Mg₂Si合金组织及性能的影响规律,对Al-18Mg₂Si合金进行了不同磁感应强度和搅拌时间的电磁搅拌实验.通过显微组织分析和力学测试表明,提高磁感应强度和延长搅拌时间,合金中的初生Mg₂Si相明显圆整、细化;合金的抗拉强度和硬度也有一定程度的提高.但磁感应强度过大,会导致合金组织粗化;搅拌时间过长,会使性能降低.磁感应强度在0.01～0.012T、时间持续60s的电磁搅拌能够显著改善Al-18Mg₂Si合金的显微组织和力学性能.     

熔体温度处理对Al-25%Si合金显微组织的影响

研究了熔体温度处理工艺对Ａｌ－２５％Ｓｉ合金显微组织的影响。结果发现：熔体温度处理可使Ａｌ２５％Ｓｉ合金初生硅的尺寸大大减小,初生硅尺寸可由处理前的１００μｍ左右减小剂处理后的１５μｍ左右;Ａｌ－２５％Ｓｉ合金熔体温度处理的效果主要受低温和高温熔体温度的影响。     

熔体过热处理对过共晶Al-Si合金凝固组织的影响

本文研究了熔体过热处理对过共晶Al-Si合金凝固组织的影响.实验结果发现,对合金熔体进行过热处理不仅能影响合金的形核,而且也能影响其生长.过热可使合金的初生硅细化,随过热温度的升高,合金的初生硅尺寸逐渐减小.合金液保温温度较低时,Al-19%Si合金凝固后的共晶硅为粗大的长针状,表现出小平面生长的典型特征;对合金液进行过热处理,合金凝固后的共晶硅变为细小的点状或短棒状,表现出非小平面生长的典型特征.点状和短棒状共晶硅的面积百分率随过热温度的升高和保温时间的延长而增加.     

变质及熔体处理对过共晶铝硅合金组织的影响

为了研究变质及熔体处理对过共晶铝硅合金组织的影响,采用光学显微镜、扫描电子显微镜等技术研究了Cu-14％P(质量分数)磷铜变质、Al-10％ RE(质量分数)混合稀土变质以及熔体处理的过共晶铝硅合金组织变化特点.结果表明,熔体处理未能使初晶硅细化,但出现了部分共晶组织被初晶硅晶粒包裹的现象;磷铜变质剂对初晶硅有良好的细化变质作用,组织弥散细小,尖锐的棱角变得圆滑.Al-10％ RE(质量分数)混合稀土变质剂对初晶硅与共晶硅都有一定的细化作用,但对初晶硅的变质效果不如Cu-14％ P(质量分数)变质剂,且变质不均匀,而对共晶硅的细化效果优于磷铜变质剂的细化效果.     

干砂消失模铸造Al－7％Si合金液充型能力的数值计算

对干砂消失模铸造Ａｌ—７％Ｓｉ合金液的充型能力进行了数值计算。结果表明：聚苯乙烯模样的汽化潜热、发气性及涂料层透气性，涂料层厚度均显著影响合金液的充型能力。     

混杂纤维沥青混合料低温抗裂性的研究

为提高沥青混凝土的低温性能,将聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、木质素纤维复合掺入SMA沥青混合料中做正交分析,通过劈裂试验和小梁弯曲试验,对沥青混合料低温抗裂性能进行研究.试验表明:混杂纤维沥青混合料的低温性能明显高于仅加入木质素纤维;通过极差分析和方差分析,当聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、木质素纤维掺量分别为0.2％,0.2％,0...     

剑麻纤维对高模量沥青混合料低温性能的改善

采用弯拉应变作为剑麻纤维高模量沥青混合料低温性能的评价指标,考察了剑麻纤维长度及其掺量对高模量沥青混合料低温性能的影响. 同时,对剑麻纤维高模量沥青混合料的高温性能和水稳定性进行了验证. 结果表明,在剑麻纤维掺量为0. 3%条件下,纤维长度能够明显影响弯拉应变值;其中6 mm长的剑麻纤维对高模量沥青混合料的弯拉应变值比不掺加剑麻纤维的高模量沥青混合料增幅高达123%. 在剑麻纤维长度为6 mm的条件下,弯拉应变值随着剑麻纤维掺量的增大呈现出先增大后减小的变化趋势;其中0.3%掺量的剑麻纤维对高模量沥青混合料低温性能改善效果最为突出. 此外,剑麻纤维的添加对高模量沥青混合料的高温和水稳定性能均有一定程度提升.     

高比例RAP热再生沥青混合料低温抗裂性能

目的 研究较高比例回收沥青混合料(Reclaimed Asphalt Mixture)掺量下再生沥青混合料的低温抗裂性能,为工厂热再生中提升RAP利用率提供理论依据和控制方法.方法 通过低温(-5℃,-10℃)弯曲试验对热再生沥青混合料的低温抗裂性能进行研究,分析了不同再生手段、不同RAP再生方法、新旧料不同拌和时间及不同添加剂的使用对再生沥青混合料的抗弯拉强度和梁底最大弯拉应变的影响.结果 采用新沥青再生的试件弯拉应变不满足规范要求.240 s拌和时间的再生试件具有更高的抗弯拉强度和弯拉应变;加入纤维对提高再生混合料的低温抗裂性能有显著效果,而H改性剂对提升再生混合料低温抗裂性能影响不大.结论 在高比例RAP再生过程中,应采用再生剂再生,并适当延长拌和时间;纤维可以在寒冷地区的面层再生中推广应用,H改性剂应尽量避免在上面层再生中使用.     

温拌橡胶SMA高温稳定性能影响因素试验

为了分析不同因素与混合料高温稳定性能的关联程度及讨论单因素的变化是如何影响混合料高温稳定性能的,采用车辙试验,将孤立变量法和灰关联分析法相结合,研究级配、沥青用量、空隙率、胶粉掺量及击实温度5个因素对温拌橡胶沥青SMA高温稳定性能的影响规律。结果表明,温拌橡胶沥青SMA击实温度是影响高温稳定性能的最显著因素,胶粉掺量、空隙率也有较大的影响,各因素关联度按照显著性排序依次为击实温度→胶粉掺量→空隙率→2.36mm通过率→沥青用量。     

含气高含水率原油低温集输温度确定方法研究

黏壁温度作为普适性低温集输边界条件,其在高含水率开发后期的油田中得到了广泛推广及应用。当集输温度高于黏壁温度时,集输管线运行平稳;当集输温度低于黏壁温度时,绝大部分集输管线的压降显著升高,部分集输管线的压降变化不明显。现场降温试验结果表明,当集输管线进入计量间温度逐渐降低至凝点以下6、8、10、12℃时,井口回压存在运行平稳、小幅波动、低频大幅波动和高频大幅波动四个阶段的变化,且当集输温度过低时,集输管线内存在多次“再启动”过程。不同气油比条件下的现场集油管线掺气降温试验结果表明,当气油比分别为40、80、160 m³/t时,集输管线可以在进入计量间温度低于黏壁温度3、4、6℃的工况下进行低温集输。     

A1TiCCeP对Al-30％Si合金初晶硅相的变质效果研究

借助SEM与XRD分析手段,对自制的AITiCCeP（舍2％P）中间合金进行物相分析,并以Al-30％Si合金为变质对象,探讨其对初晶硅的变质效果与变质机理。结果发现：A1TiCCeP中间合金组织中含有TiC、AlP、TiAl3和Ti2Al20等物相,当A1TiCCeP的添加量（以磷的实际添加量计算）为Al-30％Si合金质量的0．15％时,对初晶硅变质效果显著,平均尺寸约为281zm,优于商用Cu．P中间合金。     

脉冲电压对过共晶Al-22％Si合金显微组织的影响

为改善过共晶Al—Si合金中硅相组织粗大对性能造成的不利影响,利用脉冲电场处理技术对液态合金进行细化处理。在脉冲频率为22Hz、作用时间为12S的情况下改变脉冲电压,分别取100V、200V和300V。研究结果表明：在脉冲频率和作用时间固定后,脉冲电压为200V时,合金细化效果最理想。合金中初晶硅及共晶硅组织均得到细化,尺寸减小,棱角圆整,多呈颗粒状或短杆状,同时合金的硬度也有所提高。     

Cu对Al-15Si合金的高温摩擦磨损行为的影响

研究了Al-15Si-xCu合金高温(400℃)摩擦磨损行为.采用Pandat软件计算了Al-15Si-xCu系合金平衡相图.利用光学显微镜和扫描电镜研究了Al-15Si-xCu系活塞合金不同铜含量下400℃摩擦磨损行为.研究结果表明:活塞合金经T6热处理后,随着Cu含量的增加,摩擦因数逐渐减小,磨损失重量减少,其高温耐磨性能得到明显提高;w(Cu)含量为4.5和5.5时,活塞合金的摩擦磨损性能差异较小,这与合金中高温稳定相(Q相、ε相、θ相)密切相关;w(Cu)含量为2.5和3.5的活塞合金,其磨损机制主要是粘着磨损,而对于w(Cu)含量为4.5和5.5的合金,其磨损机制主要是磨粒磨损.