某低品位萤石矿浮选试验研究

对某CaF₂品位30.70%的低品位难选萤石矿进行了浮选试验研究。以碳酸钠为调整剂、Na₂SiO₃为抑制剂、CM-10为捕收剂, 采用中矿集中处理方式代替中矿依次返回方式, 得到了CaF₂品位98.03%、回收率48.73%的萤石精矿和CaF₂品位93.46%、回收率29.59%的萤石次精矿。     

重庆某方解石型低品位萤石矿选矿技术研究

重庆某萤石矿的萤石品位和矿物组成变化较大,部分原矿萤石品位低,方解石含量高,且嵌布粒度细。采用原有生产工艺选别该类型矿石,所得萤石精矿CaF_2含量约为83%,回收率为56%。为提高萤石精矿的品位和回收率,对该矿石进行了选矿试验研究,并根据研究结果对原生产流程进行技改。通过调整药剂制度,强化萤石与方解石的分离,使萤石精矿CaF_2品位达到了97.05%、回收率达到了77.99%,重晶石精矿BaSO_4品位达到了93.57%、回收率达到了73.58%,解决了该类型萤石无法高效利用的难题,经济效益显著。     

新型捕收剂浮选石英型低品位萤石矿试验研究

传统脂肪酸类捕收剂水溶性较差,低温条件下对萤石的捕收效果不佳。 针对贵州某石英型低品位萤石 矿,开发了新型捕收剂 LY13,通过条件试验确定适宜的药剂制度为:Na2CO3 用量 300 g / t,水玻璃用量 600 g / t,LY13 用量 600 g / t。 经“1 粗 6 精 1 扫”闭路试验流程,获得了 CaF2 品位 98. 46%、回收率为 80. 75%的萤石精矿。 研究结果 可为同类型萤石资源的开发利用提供有益参考。     

云南某低品位碳酸盐型萤石矿浮选试验研究

由于碳酸盐脉石与萤石的可浮性相似,使用常规捕收剂来浮选分离碳酸盐型萤石矿的效果不理想,尤其是对于CaF2含量20％左右的低品位碳酸盐型萤石矿.因此,开发高效的萤石矿浮选捕收剂及选矿工艺流程就显得尤为重要.云南某碳酸盐型低品位萤石矿CaF2含量仅为22.38％,通过化学分析和扫描电镜分析查明,方解石含量高达56.46％,...     

低品位白云石型萤石矿浮选抑制剂作用效果对比研究

以某萤石品位37%、白云石品位51%的低品位白云石型萤石矿为研究对象，分别以腐殖酸钠、单宁、酸化水玻璃和氟硅酸钠为抑制剂，考察在不同矿浆pH值及抑制剂不同用量条件下对原矿中各种脉石矿物的抑制效果。研究发现：腐殖酸钠在酸性条件下对方解石的抑制作用加强，在碱性条件下对白云石的抑制作用减弱；单宁在酸性条件下对方解石的抑制作用减弱，碱性条件下对白云石的抑制作用加强，对方解石的抑制作用减弱；酸化水玻璃在酸性条件下对方解石和白云石的抑制作用增强，在碱性条件下抑制作用减弱；矿浆pH对氟硅酸钠抑制白云石的效果无影响，在碱性条件下对方解石的抑制作用增强；4种抑制剂中腐殖酸钠抑制作用强于氟硅酸钠，酸化水玻璃次之，单宁抑制作用最弱，氟硅酸钠对脉石矿物的选择性优于腐殖酸钠。在磨矿细度-0.074 mm占73%、碳酸钠用量500 g/t、捕收剂BK410用量400 g/t、氟硅酸钠用量1 000 g/t条件下，经1粗1扫2精开路流程，可以得到CaF2品位86.23%、回收率61.20%的萤石精矿。     

低品位白云石型萤石矿浮选抑制剂作用效果对比研究

以某萤石品位37%、白云石品位51%的低品位白云石型萤石矿为研究对象，分别以腐殖酸钠、单宁、酸化水玻璃和氟硅酸钠为抑制剂，考察在不同矿浆pH值及抑制剂不同用量条件下对原矿中各种脉石矿物的抑制效果。研究发现：腐殖酸钠在酸性条件下对方解石的抑制作用加强，在碱性条件下对白云石的抑制作用减弱；单宁在酸性条件下对方解石的抑制作用减弱，碱性条件下对白云石的抑制作用加强，对方解石的抑制作用减弱；酸化水玻璃在酸性条件下对方解石和白云石的抑制作用增强，在碱性条件下抑制作用减弱；矿浆pH对氟硅酸钠抑制白云石的效果无影响，在碱性条件下对方解石的抑制作用增强；4种抑制剂中腐殖酸钠抑制作用强于氟硅酸钠，酸化水玻璃次之，单宁抑制作用最弱，氟硅酸钠对脉石矿物的选择性优于腐殖酸钠。在磨矿细度-0.074 mm占73%、碳酸钠用量500 g/t、捕收剂BK410用量400 g/t、氟硅酸钠用量1 000 g/t条件下，经1粗1扫2精开路流程，可以得到CaF2品位86.23%、回收率61.20%的萤石精矿。     

新疆某萤石矿选矿试验研究

新疆某萤石矿嵌布粒度范围大,主要脉石矿物为方解石,与萤石相互包裹严重,分离难度较大。针对该矿石的性质进行选矿试验研究。试验表明,硫酸铝与水玻璃作为调整剂对于提高精矿回收率与品位有益;栲胶作为抑制剂能有效抑制矿石中的方解石;两段磨矿可明显提高精矿质量。最终采用两段磨矿(粗精矿再磨)、一次粗选、两次扫选、九次精选的浮选流程,选用硫酸铝、水玻璃作为调整剂,栲胶作为抑制剂,油酸作为捕收剂,获得了萤石精矿CaF_2品位97.23%、回收率67.27%的指标。萤石精矿中CaCO_3品位降至1.65%。     

某低品位萤石重晶石矿综合利用技术研究

黔北某低品位萤石重晶石矿主要由萤石、重晶石和方解石组成,在工艺矿物学研究的基础上,以EM-2作萤石捕收剂,改性水玻璃作方解石抑制剂,EM-326F作重晶石抑制剂,采用"萤石优先浮选-重晶石重选"的联合工艺流程,获得了酸级萤石精矿和重晶石精矿,实现了浮选回水的循环利用。试验表明,萤石通过"2粗5精,部分中矿再选"的浮选流程,获得了萤石精矿CaF₂品位98.51%,回收率86.24%;萤石次精矿CaF₂品位60.44%,回收率3.92%;萤石总回收率90.16%的指标。萤石浮选尾矿采用"1粗1扫1精,中矿与扫选精矿再选"的全溜槽重选工艺流程,可获得重晶石精矿BaSO₄品位89.15%,BaSO₄回收率70.78%的指标。     

云南某萤石矿浮选试验研究

云南某萤石矿为石英硫化矿型萤石矿,脉石矿物主要为石英,其次为高岭石和少量黄铁矿等。针对该矿的矿石性质,以碳酸钠为调整剂,水玻璃和ADC为抑制剂,R703为捕收剂,采用预先脱硫,一次粗选、七次精选和中矿集中再选,再选精矿返回粗选的闭路工艺流程,可以获得高品位的萤石精矿,Ca F2品位为97.14%,Si O2和Ca CO3含量小于1.0%,Ca F2回收率为81.38%。     

某难选低品位萤石矿选矿试验研究

采用"磁选回收铁-浮选回收萤石"工艺方案,以自制高效捕收剂ZY-12作萤石浮选捕收剂、碳酸钠作分散剂、水玻璃作抑制剂获得了良好的选别指标。在原矿含铁12.38%、含Ca F2 25.42%的情况下,实验室闭路流程试验获得了含TFe 58.62%、TFe回收率36.89%的铁精矿,含Ca F2 97.23%、Ca F2回收率81.39%的萤石精矿。矿石中铁及萤石矿物都得到了较好的综合回收,新技术具有良好的推广应用价值。     

湖南某低品位萤石矿浮选工艺研究

湖南某萤石矿含CaF2为10.65%,属于低贫萤石矿,试验采用预先脱硫—浮选萤石工艺,在弱酸性介质精选的工艺制度下,通过一次粗选八次精选二次扫选,获得了CaF2品位为97.80%、回收率为49.25%的萤石精矿产品,萤石浮选尾矿采用重选综合回收白钨矿,重选白钨精矿含WO367.97%,回收率53.42%。     

云南某低品位铅锌萤石矿选矿试验研究

云南某低品位铅锌萤石矿是以方铅矿、闪锌矿和萤石矿为主的多金属硫化矿。根据该矿石的特性, 进行了选矿工艺流程和浮选药剂制度试验。原矿铅品位2.56%、锌品位1.08%、萤石含量42.70%, 通过优先浮选流程选别后, 得到了铅精矿铅品位71.13%、回收率88.45%, 锌精矿锌品位50.10%、回收率83.80%, 萤石精矿萤石品位97.12%、回收率93.37%。     

某碳酸盐型萤石矿浮选工艺研究

针对某碳酸盐型萤石矿进行浮选工艺试验,研究表明,在中性条件下,水玻璃和稀硫酸组合使用能够有效地抑制方解石,实现了萤石和方解石高效分离,经过一次粗选、九次精选、中矿顺序返回的闭路浮选试验,获得含CaF294.44%、CaCO30.79%的萤石精矿,萤石的回收率为89.35%。     

某低品位萤石矿浮选工艺改进实践

某萤石选厂目前的工艺已不能满足生产的需要,经过试验,将中矿流程进行改进,新的生产工艺可使萤石品位由88.52%提高到92.64%,回收率由原来的75.56%提高到86.78%,为企业增加了经济效益.     

湖南某低品位萤石矿浮选试验研究

以湖南某低品位萤石矿为研究对象,确定先混合浮选去除石英、再浮选分离萤石与重晶石的工艺流程,在混合浮选试验与分离浮选试验的基础上进行开路与闭路试验,获得CaF2品位为95.36％、CaF2回收率为82.83％的萤石精矿与CaF2含量仅为3.19％的重晶石精矿.     

萤石浮选的几个问题

本文收集了国内外有关浮选萤石的一些文献，分萤石捕收剂的进展、萤石精矿降硅、萤石与方解石分离、萤石与重晶石分离四个问题进行介绍，并略加评论。     

某碳酸盐型萤石矿浮选试验研究

某碳酸盐型萤石矿中方解石含量高,方解石与萤石分离较为困难。以皂化油酸为捕收剂、硫酸铝和水玻璃组合为调整剂、PG为选择性抑制剂,进行了浮选试验研究,确定了磨矿细度-0.075 mm粒级占85%、矿浆pH值6~6.5、硫酸铝用量1 200 g/t、水玻璃用量600 g/t、皂化油酸用量600 g/t、PG用量1 300 g/t等主要粗选试验条件,闭路试验获得品位97.24%、回收率70.66%的萤石精矿,很好地实现了萤石和方解石的分离。     

某难选萤石矿低温浮选试验研究

内蒙古某萤石矿属石英型细粒嵌布萤石,在研究内蒙古某萤石原矿性质与特征的基础上,通过系统的选矿试验研究,确定了"一粗七精",在碱性条件下(pH=9.0)粗选,在弱酸性条件下(pH= 6.0)精选,粗选和精选Ⅰ排尾,中矿集中返回到精选Ⅰ的工艺流程.在低温下,通过在精Ⅲ补加捕收剂,可获得与常温下接近的浮选指标.15℃闭路浮选可获得含CaF2品位β=98.34%、回收率ε=87.42%的优质萤石精矿,在5℃开路浮选也能得到CaF2品位β=97.70%的二级萤石精矿.     

河南某萤石矿选矿工艺流程试验研究

:河南某萤石矿的有价元素为萤石、钼和银,但其中仅有萤石具有回收价值.通过流程试验和不同参数条件试验,确定此萤石矿选矿试验流程为“一段磨矿＋一粗一扫五精”.在磨矿细度－０．０７５mm 占６５％的条件下,试验获得的选矿指标为:萤石精矿品位为９８．０３％,回收率为９６．６８％;尾矿品位为３．６５％,回 收 率 为 ３．３２％,萤 石 精 矿 达 到 了 萤 石 精 矿FCＧ９８(YB/T５２１７—２００５)的品级要求.