环己烯催化环氧化合成环氧环己烷的的优化实验研究

实验选用绿色环保且原子经济性高的分子氧或H2O2为氧化剂,以自制的固载型过氧化磷钨杂多酸季铵盐相转移催化剂,对环己烯催化环氧化合成环氧环己烷研合成工艺条件进行了研究。得出在不使用任何溶剂时的优化条件为:反应物料物质的量配比n环己烯∶nH2O2=1.75∶1(摩尔数),wH2O2水溶液(w=30%)∶w催化剂=7.08∶1(质量比),wH2O2水溶液(w=30%)∶w助剂A=21.24∶1(质量比);反应温度55℃,反应时间5.5 h。在此条件下环己烯的平均当量转化率为84.89%,目的产物环氧环己烷的选择性平均值达94.53%。     

鼓泡浆液反应器的数学模型

鼓泡浆液反应器(BCSR)用于各种生化反应、加氢反应和煤的直接和间接液化中。本文综述了近年来BCSR模型的分类、数学描述和应用。     

鼓泡床反应器中液体循环的模拟

应用分离流概念对气液鼓泡床反应器中的两相流体动力学进行了理论分析,从而建立了一个基于机理的液体循环的数学模型。根据这个模型,对影响液体循环的诸因素及部分实例进行了模拟计算,其结果与实验结果吻合很好。     

环己烯的环氧化研究进展

综述了以环己烯环氧化为代表的烯烃的环氧化研究进展 ,并介绍了有机过氧化物体系、分子氧体系及电化学合成等工艺的优缺点     

环己烯催化环氧化合成环氧环己烷反应研究

以双醛淀粉Schiff碱钴配合物为催化剂,分子氧为氧化剂、异丁醛为引发剂,研究了乙腈溶液中环己烯合成环氧环己烷的工艺过程,考察了各种因素对环氧化反应的影响及催化剂重复性能。结果表明,催化剂用量1.2%,氧气流量20 m L/min,醛烯摩尔比2,温度35℃,时间8 h,此时环己烯的转化率和环氧环己烷的选择性可达到82.8%,71.2%;催化剂分离回收容易,可重复使用3次。     

环己烯催化环氧化合成环氧环己烷反应研究

以双醛淀粉Schiff碱钴配合物为催化剂,分子氧为氧化剂、异丁醛为引发剂,研究了乙腈溶液中环己烯合成环氧环己烷的工艺过程,考察了各种因素对环氧化反应的影响及催化剂重复性能。结果表明,催化剂用量1.2%,氧气流量20 m L/min,醛烯摩尔比2,温度35℃,时间8 h,此时环己烯的转化率和环氧环己烷的选择性可达到82.8%,71.2%;催化剂分离回收容易,可重复使用3次。     

鼓泡反应器中二氧化碳吸收工艺研究进展

CO₂的吸收和捕集对于减缓温室效应和利用CO₂创造经济效益具有重要的社会和经济价值。介绍了在鼓泡反应器中进行的CO₂的吸收和捕集的研究进展,包括新型吸收剂的应用、反应原理的探讨、反应条件和工艺路线的优化等。这些研究为实现CO₂的减排,开发新型高效吸收剂提供了参考。     

浆液循环锥形鼓泡塔反应器的相含率研究

在浆液循环条件下，考察了以空气、水和石英砂为三相体系的锥形鼓泡塔反应器（Φ顶２００ｍｍ，Φ底１００ｍ，高３０００ｍｍ）中的相含率及固体颗粒浓度轴向分布。使用压降法和颗粒同步取样方法测量了不同表现气速（０￣０．１２５ｍ／ｓ），表现浆液循环速（０￣０．１５７ｍ／ｓ）以及固体颗粒浓度０￣１００ｋｇ／ｍ＾３下相含率分布，并用园柱床的一维沉降－扩散模型近似地描述了固体颗粒辆向浓度分布的规律。在此基础上，本文     

氮气鼓泡内循环式酯化反应器的应用

介绍了内循环式氮气鼓泡反应器的结构和工作原理,进行了合成邻苯二甲酸二丁酯的酯化反应实验,并与传统的搅拌釜式反应器作对照。结果表明,氮气鼓泡反应器的转化率、选择性和产品色泽优势明显。在投料比为n(苯酐)：n(正丁醇)：n(硫酸)=1：3：0．0075．反应温度为125～145℃条件下,反应7h达到99．5％的转化率。     

环己烯催化环氧化反应的研究新进展

综述了环己烯催化氧化法合成环氧环己烷的最新研究进展。近年来,催化环己烯环氧化越来越受到关注,因为它采用了来源方便和具有环保性质的氧化剂。介绍了环己烯催化环氧化的一些新进展。反应中采用了各种氧化剂如过氧化氢(双氧水),叔丁基过氧化氢(TBHP)和分子氧(O2),以及各种含有各种配体(如席夫碱、卟啉、酞菁和杂多酸)的过渡金属催化剂。对有关反应的机理进行了讨论。     

淤浆鼓泡反应器的开发研究 Ⅱ 冷模研究

本文针对反应物料,参考 Hammer 三维性能图确定了适宜表观气速的操作范围。在冷模装置(φ68,φ86,φ150mm)中,采用对比物料和实际反应物料,测定了不同的颗粒粒径、液体粘度、液体表面张力以及静液层高度对临界持固率的影响。对反应物料,还在不同设备尺寸和操作条件下,测定了器内气含率,可供设计鼓泡床床高时作参考。研究表明,按照优化工艺,规定的反应需处于动力学控制情况之下,放大时以采用等 K_La的原则比较适宜。应用不同高径比、表观气速对气含率的关联式,可得到调整表观气速的公式如下u_0=K·D~(0.2)(H_0/D)~(0.5)上式经在中试装置中检验,得到满意的结果。     

热管式固定床鼓泡反应器返混试验研究

为了研究热管式固定床鼓泡反应器的返混问题,采用脉冲法,在一内径为50mm、高800mm,床内充以多孔填料,内插一根16mm×2mm不锈钢-水热管的固定床反应器中,用并流向上的水和氮气进行返混试验研究。利用轴向扩散模型计算反应器轴向Peclet准数,考察了气相流速、液相流速、多孔介质和热管对返混的影响。研究表明反应器中热管的存在加重了返混。     

热态下鼓泡浆液反应器的气含率研究

本文在热态条件下，研究了鼓泡浆液反应器的气含率、反应器直径为0.098m，物系组成为氮气－液体石腊－石英砂。考察了气速、压力、温度、静床高及固体引入等因素对气含率的影响。对于53μm粒子的三相浆态体系，气含率与表观气速关系式为εG=0.053uG^1.2。     

环己烯液相环氧化合成环氧环己烷

合成了钼(Ⅵ)络合物——钼(Ⅵ)合乙酰丙酮，并用元素分析和红外光谱技术对其进行了表征。以过氧化羟基异丙苯为环氧化剂，以钼(Ⅵ)合乙酰丙酮为催化剂，研究了反应物料配比，溶剂用量，催化剂用量，反应温度，时间等因素对环氧化合成过程的影响，阐述了钼(Ⅵ)合乙酰丙酮催化环己烯和过氧化羟基异丙苯(CHP)合成环氧环己烷反应的机理。通过对影响反应过程的诸因素考察和分析，优化出了较佳合成工艺条件，即：n(0)：n(CHP)=3：1。以n(CHP)=0．04mol计，溶剂10mL，钼(Ⅵ)合乙酰丙酮0．1g，反应温度80℃，反应时间60min。以过氧化羟基异丙苯计，环氧环己烷收率在99％以上，纯度约99．9％(GC分析)。     

环己烯液相环氧化催化剂的研究进展

烯烃环氧化是一类重要的有机合成反应 ,其中环己烯经催化环氧化制得的环氧环己烷可广泛用作合成精细化学品的原料。阐述了Mo(Ⅵ )、V(Ⅴ )、Ti(Ⅳ )络合物、过渡金属卟啉络合物等环氧化用催化剂以及无机过氧酸盐、过氧化氢、分子氧、有机过氧酸及烷基过氧化氢等常用氧化剂在环己烯液相环氧化中的应用研究进展。还介绍了无机固体负载催化剂和高分子负载催化剂的负载化方法。最后展望了烯烃环氧化的研究开发趋势。     

合成异丙苯固定床鼓泡反应器模拟

建立了分子筛催化剂上合成异丙苯固定床鼓泡反应器的双区数学模型，经实际运转数据验证，说明该模型是适宜的。以此模型考察了进料方式、外循环以及进料苯烯比的影响，给出了反应器内的温度分布，并提出了固定床鼓泡反应器的改进方案。     

鼓泡浆态反应器的传热研究

在内径为98 mm 的鼓泡浆态反应器内,研究了浸没表面与浆液之间的传热特性。在实验的条件下,模拟了浆态床 F—T 合成的操作。三相体系为氮气-液体石腊-石英砂所组成。实验中考察了不同因素对传热模系数的影响。采用95组实验数据进行关联,建立了新的传热模系数关联式:h/u_GρC_P=0.179[(u_G)~3ρ/ug]~(-0.25)(C_Pu/k)~(-0.66)该方程适用于气—液两相体系及小粒子三相浆态体系。     

对二甲苯氧化鼓泡塔反应器的模拟

对二甲苯(PX)鼓泡塔式反应器由反应段和塔顶的脱水段组成.在对反应段流体流动特性分析的基础上,建立了PX液相空气氧化反应的双级气泡模型,用Matlab工具求解模型方程.脱水段则采用化工流程模拟软件进行模拟.在VB语言平台上实现了两段计算的连接,从而完成了整个带脱水段的鼓泡塔式反应器的模拟.模型计算值与工业实际值基本吻合,验证了模型的合理性.     

浆料鼓泡塔反应器部分流体力学参数研究综述

本文综述了浆料鼓泡塔反应器的主要流体力学参数－流域,气泡的大小和上升速度,相含率和固定颗粒悬浮的临床气速等－的测定和影响因素。简要介绍了国外采用的汉体力学参数测定方法－动态气体逸出法。