大型储罐防腐蚀质量控制

大型储罐防腐蚀质量控制的好坏与以下几个因素有关:(1)涂料的控制。根据使用温度和环境要求选用涂料;(2)防腐蚀的过程控制。底漆涂装时间间隔宜控制在2～4 h、重涂涂层的最大时间间隔宜为2～7 d,控制涂料配置的熟化时间和使用期限;(3)涂装的温度与湿度控制。可涂装的环境温度为5～35℃,湿度不宜大于80%;(4)检测指标的控制。表面粗糙度宜控制在40～75μm。表面可溶性氯化物不超过5μg/cm2,罐内介质浸润区域不超过3μg/cm2。漆膜厚度控制应根据设计文件规定的内容实施。绝缘型涂层表面电阻率应不超过1013Ω、导电型涂层控制在108～1011Ω、绝缘层不允许存在孔隙,导电涂层的孔隙不应超过2个/m2。     

储罐内壁防静电防腐蚀涂料应用原理

概括介绍防静电涂料的功能,分类和石油产品储罐对防静电涂料的特别要求,分析防静电漆层结构中,导电填料的电极电位和榉层抗渗透性及干膜厚度。对罐壁防锈寿命的影响;介绍国内外不同结构类型的储罐如何选择不同涂料的通用原则,提出油罐内壁防静电涂料的配套原则。     

烷基苯磺酸钠储罐内防腐蚀涂层失效原因分析

针对大庆油田工程有限公司三元配注站烷基苯磺酸钠储罐内防腐蚀涂层脱落的问题,开展了现场调查、测试与室内分析试验.现场调查发现,储罐中下部和搅拌器叶轮相对位置的内防腐蚀涂层大面积连续脱落,并有明显的分界线,说明涂层脱落与搅拌时产生的剪切力有关;涂层失效部位附着力较低,说明涂层附着力受到介质的破坏作用;室内试验分析发现,失效涂层多有微孔、微裂纹等缺陷,同时,烷基苯磺酸钠溶液表面能较低,说明烷基苯磺酸钠溶液容易渗入涂层,并造成涂层和金属基体之间附着力降低.经综合分析后认为,烷基苯磺酸钠对涂层有较强的浸润作用,可渗入到涂层与金属基体之间后,降低它们之间的附着力,受到搅拌器产生的剪切力作用后造成涂层脱落.     

大型原油储罐综合防腐蚀技术

重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。     

原油储罐的腐蚀及对策

国内许多炼化企业所加工的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展,由此而引发的原油储罐腐蚀问题进一步显化。针对原油储罐服役过程中腐蚀状态的差异性,该文对储罐不同区域的腐蚀机理进行了详细分析,并提出新的防护理念与预防措施。     

大型储罐防腐蚀涂层厚度智能检测技术

储罐防腐蚀质量不但影响储罐的使用寿命和运营维修的费用,而且也是影响储备油库安全的重要指标,文章针对提高大型储罐涂层质量检测技术介绍了新开发的智能自动检测仪,该检测仪实现了钢质油水储罐防腐蚀涂层任意点自动测厚,其数据经计算机处理后,数据自动显示,并能自动打印记录和进行数据处理,给出测量结果的最大值、最小值、平均值和测量曲线。这在检测技术上是一个很大的飞跃,对提高储罐防腐蚀质量具有非常重要的现实意义。经在储罐上进行现场测试,该检测仪具有操作灵活方便,体积小,重量轻,无线控制,检测结果准确等优点,能满足现场需求。     

大型钢质原油储罐的防腐蚀设计

文章对大型钢质原油储罐的防腐蚀设计方案进行了阐述,包括涂料设计和阴极保护设计.采用涂料和阴极保护联合方案是一种最为经济有效的方法.     

原油储罐工程主体焊接施工监理

1 概述10× 10 4m3 原油储罐目前在我国尚属大容积原油储罐 ,大庆油田储运销售分公司在南一油库共建设了 5台 ,其中4 # 罐在 2 0 0 2年 9月竣工 ,已获省优工程奖 ,5 # 罐于 2 0 0 3年 11月 15日竣工投产。10〔10 4m3 储罐是双盘式外浮顶油罐 ,直径 80m ,罐体高度 2 1 97m ,重 2     

钢质污水储罐防腐蚀的探讨

江汉油田,原油伴生水的含盐量很高,使污水中的氯离子含量高达20万mg/L。因此,从原油处理站到污水处理站的钢管运行不到两个月就发生多处穿孔。其腐蚀速度远远超过0.2mm/a(钢质管道及储罐,防腐蚀工程设计规范SYJ7-84规定的强腐蚀性水)的标准。储存这种强腐蚀性污水的储罐,一般容积在700～2000m~3,壁厚5～9mm。储罐内壁防腐的成败,直接影响污水回注能否顺利进行和     

储罐内防腐蚀涂层鼓泡分析

经过对中间产品油储罐内防腐蚀施工过程的观察与分析,认为导致该储罐涂层产生鼓泡和流挂等缺陷的影响因素主要有储罐表面预处理、涂装工艺、涂层厚度和防腐蚀施工监理四个方面.提出了从涂料、储罐表面预处理、涂装工艺、施工队伍资质、现场施工监理和施工质量检测等方面严格控制储罐内防腐蚀施工质量的建议.     

毛细管色谱柱涂渍方法的研究

提出了用高温静态法涂渍毛细管色谱柱。该法设备简单,容易掌握。与传统的静态法相比,所用时间大大缩短,仍保持高的柱效能。因此,此种涂渍方法易为一般实验室所接受。     

大型油罐的施工及验收特点

简述了从日本引进的１０万ｍ３大型浮顶油罐的施工及验收特点，并与国内的施工验收规范ＧＢＪ１２８—９０《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》［１］作了比较。     

炼油厂成品油罐区调度优化问题研究

研究了以集合论为基础的调度优化模型。给出了该离散型优化问题的求解算法。根据优化结果，在G2实时智能平台上开发了包含监视子系统和调度子系统的调度支持系统。在中国石化股份有限公司长岭分公司的试用结果表明，该调度系统可以提高炼油厂的生产效率，从而提高炼油厂的经济效益。     

浅谈大型原油储罐的防雷安全措施

大型原油储罐储存的介质易燃易爆,给油库管理带来极高的安全风险。雷击是油罐火灾事故的重要因素之一,分析、制定有效的防雷安全措施,将油库的安全管理风险降到最低是十分必要的。从雷电的形成及危害、雷击着火的成因、防雷的基础环节等几个方面进行详细的阐述、分析,总结多年的油库安全管理经验,从事前预案、事中处理、防雷设施本体检查管理三个角度,有重点的提出油罐日常运行管理中四个方面的具体防雷安全措施。     

油罐静电火灾的产生及预防

叙述了油罐中静电及静电火灾的产生原因,分析静电引起爆炸着火的条件。预防储罐静电事故主要是控制静电产生和积聚。介绍了在输送系统、装油系统控制静电产生的措施,通过设置静电中和器和涂覆导静电涂料控制油罐静电积聚。此外还应注意静电接地和操作管理。     

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针对省自贡市其附近地区土壤潮湿，地下水位高，氯离子和硫酸根离子浓度高，微生物多，植被丰富，根茎多等特点，对该地区内新旧埋地储罐记料选用进行了大量试验研究工作，开发了埋地管线，油罐残留沥青处理涂料和配套漆。使用表明，用作埋地金属储罐外壁防具有附着力好，抗水和化学介质，微生物腐蚀能力强，施工方便等优点，是理想的外壁防腐涂料。     

大型原油储罐事故后果的仿真模拟

分析了原油危险特性及原油储罐潜在的泄漏、火灾爆炸危险性。运用DNV公司软件PHAST(Process Hazard Analysis Software Toll)对大型原油罐区进行事故仿真模拟,建立了针对性强的事故后果模型。该模型能客观、准确地模拟与预测重大事故的后果和影响范围,得出事故危害程度的计算机模拟动态图表及报告,据此提出建议和措施。     

炼油中间油品罐区罐顶气治理

介绍了某石化厂炼油中间油品罐区10台储罐的罐顶挥发性有机物治理方案,改造方案是利用炼油厂现有瓦斯管网系统将其回收利用。包括罐顶油气收集管线和增压风机,并完善储罐氮封和安全附件。该方案需根据储罐的基本情况制定合理的压力控制方案和应急安全措施。该治理方案投资小,运行费用低,不仅取消了废气排放口,而且有较高的经济效益,可作为优先选用的炼油罐顶气治理方案。     

泡沫消防在原油储罐中的应用

介绍了燕山石化牛口峪原油储运站浮顶制度的泡沫消防技术,对国内旧有的泡沫安装系统及国外的较新的可挠性钢管系统和软接头钢管系统进行了分析比较,推荐大型油罐采用该新技术。     

刷凉凉隔热胶取消油罐喷淋水

对凉凉隔热胶的使用情况做了简要总结，认为该涂料具有节水、降低油耗、减少污染、降低维修费等优点，是在轻质油罐上应用的一种较理想涂料。