MLCC电极用超细铜粉的制备及其形貌研究

以CuSO4为原料，对用NaOH沉淀一葡萄糖预还原一水合肼还原工艺制备的超细铜粉进行了研究．结果表明：葡萄糖预还原和分步添加水合肼均有利于超细铜粒子的均匀生长，加入适量的PVP有助于超细铜粉颗粒均匀和球形度更高．用该工艺可制得粒度均匀且可控、分散性好的MLCC电极用球形超细铜粉．     

MLCC电极用超细铜粉的制备及其形貌研究

以CuSO4为原料,对用NaOH沉淀-葡萄糖预还原-水合肼还原工艺制备的超细铜粉进行了研究.结果表明:葡萄糖预还原和分步添加水合肼均有利于超细铜粒子的均匀生长,加入适量的PVP有助于超细铜粉颗粒均匀和球形度更高.用该工艺可制得粒度均匀且可控、分散性好的MLCC电极用球形超细铜粉.     

电极用超细铜粉的制备及其研究进展

对电极用超细铜粉的制备方法进行了介绍和评述。指出球形超细铜粉有助于制备优质电极, 超细铜粉通过表面改性可以显著提高抗氧化性。     

化学还原法制备超细铜粉的研究进展

系统地总结了化学还原法制备超细铜粉的研究进展,并重点介绍了甲醛、抗坏血酸、次亚磷酸钠、硼氢化钾、水合肼等还原剂对铜粉制备过程的影响。同时也简要地阐述了化学还原法制备超细铜粉过程中溶液的pH值、温度、浓度、分散剂、保护剂等因素对铜粉的形核及其生长动力学机理的影响,并就目前化学还原法制备超细铜粉中所面临的难题及其努力的方向提出了建议。     

以维生素C为还原剂液相还原法合成超细铜粉

以维生素C为还原剂合成超细铜颗粒.利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对所得产物的晶型和形貌进行表征.结果表明,以维生素C为还原剂,还原CuSO4制备的不同形态铜粉为超细纯铜.最佳制备条件为:铜盐为硫酸铜,原料配比(硫酸铜与维生素C的物质的量之比)为1∶1.2,铜离子浓度为0.1 mol/L,时间为3h,温度为20～25℃,分散剂为聚乙二醇-4000.加入的聚乙二醇-4000仅仅作为分散剂,对产物纯度无影响,且可以避免产物的团聚,使得产物颗粒更小,更均匀.     

铜硫化物直接水浆氢还原制备铜粉

借助SEM和X-射线衍射等，研究Cu2S酸性和碱性水浆高压氢还原过程。结果表明，两种体系的氢还原反应都可进行到一定程度，但还原机制可能不同。在Cu2S或CuS的碱性水浆中添加适量ZnO时，Cu的转化率可分别达到92％和85％。     

超细铜粉的分散及其在导热膏中的应用

在测量超细铜粉Zeta电位的基础上,选用SHMP、OA、SDBS、PVP、PEG五种分散剂,研究超声时间和分散剂浓度对超细铜粉在无水乙醇中分散性能的影响,以及超细铜粉的加入量、粒径、不同粒径铜粉复配等对导热硅脂导热性能的影响。结果表明,在无水乙醇中添加3%的SHMP超声50 min,铜粉分散效果最好。随着超细铜粉添加量的增加和粒径的增大导热膏的导热系数均先增大后减小。当超细铜粉的总加入量为33%,82 nm和800 nm的铜粉以3∶1进行复配,导热膏的导热性能最优,导热系数最大为1.413 W/m·K。     

超细铜粉的分散及其在导热膏中的应用研究

在测量超细铜粉Zeta电位的基础上,本文选用SHMP,OA,SDBS,PVP,PEG五种分散剂,系统研究了超声时间和分散剂浓度对超细铜粉在无水乙醇中分散性能的影响,进而又研究了超细铜粉的加入量、粒径大小、不同粒径铜粉复配等对导热硅脂导热性能的影响。实验结果表明,在无水乙醇中添加3wt.%的六偏磷酸钠超声50min,铜粉分散效果最好;随着超细铜粉添加量的增加和粒径的增大导热膏的导热系数均先增大后减小;当超细铜粉的总加入量为33wt.%, 且82nm和800nm的铜粉以3:1进行复配时,导热膏的导热系数最大为1.413 W/m.K,其导热性能最优。     

制备超细镍粉的研究进展

介绍了制备超细镍粉的主要方法,并对这些方法的制备过程、优缺点以及目前用这些方法制备的超细镍粉的情况进行了介绍.最后指出了存在的问题和未来的发展方向.     

铜硫化物直接水浆氢还原制备铜粉

借助SEM和X 射线衍射等 ,研究Cu2 S酸性和碱性水浆高压氢还原过程。结果表明 ,两种体系的氢还原反应都可进行到一定程度 ,但还原机制可能不同。在Cu2 S或CuS的碱性水浆中添加适量ZnO时 ,Cu的转化率可分别达到 92 %和 85 %。     

多元醇液相还原法制备超细钴粉

采用多元醇液相还原工艺,分别用1,2丙二醇和乙二醇作还原剂,制备出粒径小于1μm、具有面心立方晶体结构的超细钴粉。运用XRD、SEM分析手段,研究了不同还原体系、NaOH浓度、反应温度、时间等因素对钴粉性能的影响。结果表明,与乙二醇相比,采用1,2丙二醇作还原剂可获得粒径更小的超细钴粉,且可明显缩短反应时间。对醇-水和醇两种体系的还原反应分析表明,反应历程不同,超细钴粉的纯度和粒度也不同。     

高能球磨法制备超细鳞片状锌粉

研究在惰性气体保护下用高能研磨法制备超细鳞片状锌粉过程 ,考查原料、表面活性剂和研磨工艺对产品性能的影响。控制转速和气氛 ,用高能球磨法可制备出较好的超细鳞片状锌粉 ,最佳的原料粒径为 7 0～ 15 0 μm ,复合表面活性剂对片状化有较大的促进作用 ,2 5℃左右 ,研磨 3 0min径厚比较好。     

超细Nb_20_5粉末的研制

对采用均匀沉淀法制备陶瓷电容器级(平均粒径为0.1-0.2μm的超细粉末)Nb2O5粉末的最佳工艺条件进行了探讨,研究了均匀沉淀过程中,反应温度、沉淀终点pH值、反应物浓度、脱水剂和添加剂以及焙烧温度对Nb(OH)5粉体粒度分布及粒径的影响。利用TG-DTA、SEM、XRD、比表面积测试仪(BET)和CILAS粒度测试仪进行了测定,结果表明:当H2NbOF5浓度在0.2~0.4M时,以NH3·H2O作沉淀剂,用乙醇、丙酮等作脱水剂,所获沉淀在80~100℃干燥后,制备的Nb(OH)5粉体粒度均匀且分布窄,其平均粒径为0.07 μm,经700℃焙烧后,可制得粒度分布窄、团聚少、比表面积为14.44 m2/g、平均粒径为0.1 μm,且纯度>99.95%的陶瓷电容器级Nb2O5微粉体。该方法具有设备简单、工艺流程短、污染小,产品纯度高等特点。     

超细石英粉的制备

用湿法机械粉碎制备了d90 为 2 μm左右的超细石英粉 ,该方法工艺简单 ,效率高。研究了研磨时间、矿浆浓度、料介比、助磨剂种类及用量对超细粉碎效果的影响     

钛基复合涂层阳极电化学法制备二氧化铈超细粉体

采用钛基钌-铱-铑复合涂层作为阳极, 以硝酸铈和硝酸铵作为电解液, 电化学法制备二氧化铈超细粉体。产品经XRD和TEM分析表明, 粉体属立方晶系, 呈球形, 且粒度小于30 nm;阳极极化曲线表明涂层电极的极化性能优于铂电极, 槽压和能耗均低于铂电极。探讨了溶液浓度、电流密度、pH 值等对电流效率的影响。     

含铜铅复杂金精矿矿浆电解处理新工艺

研究“矿浆电解-氰化提金-选矿回收铜”含铜铅复杂金精矿处理新工艺。结果表明,矿浆电解铅、铜和银的浸出率分别为95．05％,14．28％和75．66％,金全部留在渣中。矿浆电解渣氰化浸出,金浸出率95．30％,氰化钠用量按金精矿计由常规的14kg／t降至5．1kg／t。氰化渣浮选,铜、金和银的回收率分别为81．86％,40．1％和83．79％。浮选尾矿可以作为硫铁矿出售。新流程结构合理、综合回收用好,为我国复杂金矿的处理提供了一条环保、经济、高效的途径。     

隐晶质石墨超细粉体制备研究

研究了搅拌磨制备超细石墨粉过程中粉磨介质、球料比、矿浆浓度、球磨时间对粉磨效果的影响。结果表明 ,当矿浆浓度为2 5 %、球磨时间为 3h、球料比为 8∶1、分散剂量为 0 .5 %时 ,可取得良好的粉磨效果。而分散剂的分散作用主要是通过与石墨粉的吸附作用 ,降低了矿浆黏度。     

石棉尾矿盐浸渣制备超细白炭黑的工艺条件研究

以石棉尾矿盐浸渣为原料,通过碱浸制成偏硅酸钠溶液。向反应容器底液中同时注入偏硅酸钠和硫酸溶液,控制底液pH值稳定在7.5左右沉淀超细白炭黑。考查了超细白炭黑制备过程中偏硅酸钠浓度、反应温度、表面活性剂和电解质用量以及干燥方式对白炭黑样品性能的影响;采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、红外光谱仪及激光粒度分析仪等对所制备白炭黑样品的形貌、物相和粒径等进行了表征。结果表明,偏硅酸钠浓度和温度对白炭黑的生成率有较大影响,醇洗能够有效控制和减少白炭黑样品的团聚现象,在最佳实验条件下制得的白炭黑样品化学结构为无定形水合二氧化硅,比表面积(BET)为102.43m2/g,白炭黑生成率达75%以上。