赤泥碱液的电渗析浓缩与工业用水回收

提出了用国产异相离子交换膜处理赤泥碱液的几个重要性能参数和经济数据。给出了ＯＨ＾－，ＣＯ３＾２，ＳＯ４＾－２ｔ和Ａｌ２＾－通过阴膜的迁移规律。对Ａｌ（ＯＨ）３和ＮａＡｌ（ＣＯ３）２等沉积物的产生与控制进行了讨论。     

电渗析法回收化学镀镍老化液

试验了两种阳离子交换膜在电渗析回收化学镀镍老化液中的不同性质,选择其中较优的一种,考察了时间、pH、温度对各种离子去除率的影响,得出优化的工艺条件为:室温,J=100mA/cm2,pH=5,t(电渗析)=6h。对回收镀液所镀试件进行的测试表明,镀速和耐蚀性略低于新镀液所镀试件,硬度稍高于新镀液所镀试件。     

乙醇沉淀法处理利用粘胶纤维生产废弃的压榨碱液

针对粘胶纤维生产过程中排放的含有半纤维素的NaOH水溶液,研究了乙醇沉淀、然后精馏分离的方法实现NaOH的全循环利用,在乙醇与碱液体积比达到3∶1左右,碱液中半纤维素沉淀率可以到达75%～80%以上,随着乙醇用量增加,半纤维素沉淀率会有增加,但不明显、不经济。采用精馏方法可以实现乙醇和碱液的分离,碱液中残留乙醇浓度可低至0.01%以下,碱液可以循环使用。模拟计算表明,该方法用于处理压榨碱液经济上也是可行的。     

活性砂过滤器在碱液精制中的应用试验研究

研究活性砂过滤器在碱液精制工艺中的应用情况,采用不同类型和粒径的滤料通过活性砂过滤器处理碱液。结果显示,以粒径为0.5~1.0mm的石榴石为滤料,通过活性砂过滤器碱液浊度由40NTU降低到10NTU,达到生产要求,活性砂过滤器可以实现碱液精制。     

电渗析法对NMP溶剂脱盐回收的分析

采用电渗析法对N-甲基吡咯烷酮(NMP)和氯化钙溶剂体系进行脱盐处理。对脱盐前的预处理、工艺流程、中试成本进行分析,确定膜除盐的特性以及评判实际应用的可行性。结果表明：两级絮凝加两级过滤可达到电渗析进水要求,盐脱除率95%以上,溶液电导率降至4 000μs/cm以下。通过控制浓水与盐水的压差,NMP的损失率降到2%以下。中试运行成本和环境分析表明电渗析法工艺可以减少其他溶剂回收方法造成的NMP损失量大和环保问题,具有实际应用前景。     

电解电渗析法制备硅溶胶

以RuO_x／Ti为阳极、铁镀镍为阴极与Nafion901阳离子交换膜组装成两室的电解电渗析槽,探讨了电解电渗析法制备硅溶胶过程中槽电压和pH值变化的基本规律,证实了增大电流密度和阳极液的进料液流速率可减少二氧化硅在阳极上的吸附沉积,增大二氧化硅的收率．在滴加操作中,通过实验找到了制备浓硅溶胶的较佳的初始组成和操作条件,基本上解决了二氧化硅在阳极上的沉积问题,最高槽电压不超过10V,最高电流密度可达150mA·cm~(-2),膜的平均电流效率在93％左右．     

电渗析法去除电镀镍回收液中的有机物

研究了电渗析法去除电镀镍回收液中有机物的工艺。考察了不同工作电压、进料流量和浓室流量对COD去除的影响。结果表明:当工作电压为5.5V、进料量为6L/h、浓室流量为6L/h时,COD的相对去除率可达56.9%。本研究为电镀镍回收液的净化提供了新的思路和方法。     

发酵液中乳酸的电渗析法分离

采用电渗法分离发酵液中低浓度乳酸,考察了电渗析器的操作条件对极限电流密度和乳酸电年速率的影响,并分别用修正的Ｗｉｌｓｏｎ公式和乳酸电渗析速率方程描述了它们之间的关系。     

电渗析法脱盐试验研究

本文介绍了电渗析法脱盐的试验研究,结果表明：在优化条件下,运行25分钟,脱盐率可达到90%,处理吨水的能耗为17.07 kW·h,淡水可回用,电渗析膜不存在浓差极化和结垢现象,电渗析对该水的适度脱盐是可行的。     

电渗析法浓缩稀碱液小试

张店铝厂研究所对提高氧化铝生产中所得赤泥综合利用赤泥脱碱液浓度,进行了200×400毫米电渗析装置提浓试验。在稀碱液的浓     

白泥回收精制填料碳酸钙新工艺

本发明公开了一种造纸工业中制浆药液的再生即碱回收生产中产生的副产物白泥回收精制填料碳酸钙新工艺，它包括熔解槽、绿液澄清、苛化、白液澄清、白泥精制，稀白液与碱炉熔融物加入熔解槽中，在熔解槽中对绿液进行提纯处理．即在熔解槽中加入反应型絮聚沉淀助剂；     

电渗析法处理氯化铵废水的研究

研究了用电渗析法处理稀土生产过程中产生的NH4Cl废水的问题,结果表明用二级电渗析法可经济地将NH4Cl溶液从6%提高到13%。该工艺已在包头和发稀土公司20t·h-1废水处理工艺上得到了成功的应用。     

pH值对电渗析法回收厨房垃圾发酵液中乳酸的影响

随着人们环保意识的加强,乳酸作为生物可降解塑料的原料日益受到重视．目前,国内外一些专家都在积极开发廉价乳酸的分离新工艺,如萃取、电渗析、反渗透．电渗析法作为一种新的膜分离技术过去主要运用在苦咸水及海水的淡化上,现在欧美、日本等一些发达国家已运用电渗析法来分离、浓缩回收化工产品．     

铁屑还原-混凝法处理石油精制废碱液酸化废水试验

选用铁屑还原-混凝法处理石油精制废碱液酸化废水，研究了最佳铁炭比及铁屑粒径、接触时间、废水pH及污染物浓度等对处理效果的影响。试验结果表明，当铁炭比为15时，废水中的COD、硫化物和环烷酸去除率分别达到62．2％、97．9%和97．2％。     

1,3 丙二醇发酵液电渗析法脱盐

对1,3 丙二醇发酵液电渗析法脱盐的工艺进行了初步研究,主要就发酵液电导率与温度的关系、膜对电压、发酵液过滤与絮凝预处理、发酵液初始pH对脱盐效果的影响及膜的重复使用性进行了研究. 结果表明,发酵液电导率与温度呈线性关系,电导率温度校正系数为0.0217;膜对电压1.3~1.5 V为较适操作电压;脱盐过程耗时越长,1,3 丙二醇的损失越大;发酵液通过壳聚糖絮凝预处理后可以明显改善脱盐效果;发酵液pH对脱盐有明显影响,pH越低脱盐速率越快,膜连续重复使用15批次后性能下降明显,需要用NaOH和NaCl溶液进行清洗.     

电渗析法回收铅酸蓄电池化成工序废硫酸的研究

本研究采用单价阳离子交换膜电渗析法,对北方某铅酸蓄电池厂化成车间产生的含低浓度铁离子的废酸进行回收实验。比较了单价阳离子交换膜和普通阳离子交换膜的分离性能,并且考察了操作电流密度、初始铁离子浓度以及初始硫酸浓度对硫酸回收率的影响。结果表明,当硫酸回收率达到80%时,单价阳离子交换膜对金属离子和氢离子的分离系数约为普通阳离子交换膜的7.5倍。在电流密度0.06 A·cm-2的条件下,采用单价阳离子膜对工厂化成废酸(初始硫酸浓度约2.25 mol·L-1,初始铁离子浓度约12 mg·L-1)电渗析,当废酸回收率达到80%时,金属铁离子的透过率小于10%,可控制回收酸中铁离子的浓度在2 mg·L-1以下,满足该蓄电池厂对化成硫酸中铁离子浓度的限值要求。通过对H+传质过程进行动力学分析的结果表明:其传质过程符合零级反应动力学,电迁移传质在传质过程中占主要地位。回收得到的硫酸重新回用于蓄电池的化成工序,不仅能够实现资源的回用,还可避免废酸进行中和处理时对碱的消耗,具有较好的环境效益及技术可行性。     

电渗析法处理飞灰及其浸出液的研究进展

综述了电渗析技术处理飞灰,并探讨了电渗析技术处理飞灰的研究动态。