面向订单的模块化时间定额的确定方法*

现代制造环境下,生产模式从批量生产逐渐变为面向订单的定制生产.由于定制产品的重复度低,生产数量少,使得传统的工时定额方法已经无法有效地对其工时定额进行快速、精确的计算.由此,根据成组技术和模块化思想提出了一种新的工时定额方法.该方法首先结合产品特点对定制产品进行模块划分;根据定制特点建立通用模块和定制模块;再由通用模块...     

基于制造特征的产品族零件工时定额制定方法

为了保证产品族零件工时定额制定的通用性和高效性, 提出了以零件制造特征作为工时载体的工时定额制定新方法。该方法通过建立零件的制造特征模型, 研究了基于零件制造特征的零件相似性判定, 根据零件相似性判定划分了零件组, 对每个零件组内所有零件的工时及其影响因素进行了描述, 并构建了零件组相应的工时描述平台。通过神经网络技术的运用建立了零件的工时神经网络模型, 并结合MATLAB软件对零件工时进行了估算, 实现了产品族零件工时定额的快速制定。最后, 通过案例阐述了新方法的具体实现过程。     

考虑换模时间的冲压车间库存储备定额优化

在市场经济条件下,科学合理地确定物资储备是企业物资管理的重要内容。以某车身厂的冲压车间及生产库房为例,建立了库存储备定额优化模型。该模型考虑了机器加工时的换模具时间,以最小化库存成本为目标,一定的供应下游生产能力和库存平均占用资金为约束。运用遗传算法求得了模型中库存定额的优化值,从而帮助企业制定出更加合理的短周期生产计划。     

面向工票的工时定额支持系统

“面向工票的工时定额支持系统”是一个由模型库、参数库、K值库、图形库和用户界面等五大部分组成的工时定额决策支持系统,该系统适用于机器制造行业(简称“机制”行业)离散型的、多工种小批量或多工种单件产品生产的工时定额及其统计计算和工票打印。该系统是一个综合性的应用系统,它的推广应用,将为我国企业工时定额系统的研制提供科学的理论基础,为工时定额的实施提供现代化的支持环境,将促进我国企业管理向科学化、现代化加速发展,为工厂企业带来较大的经济效益。 本文介绍了“面向工票的工时定额支持系统”的研究目的、系统结构和功能,以及系统研制的主要方法。     

考虑换模时间的冲压车间库存储备定额优化

在市场经济条件下，科学合理地确定物资储备是企业物资管理的重要内容。以某车身厂的冲压车间及生产库房为例，建立了库存储备定额优化模型。该模型考虑了机器加工时的换模具时间，以最小化库存成本为目标，一定的供应下游生产能力和库存平均占用资金为约束。运用遗传算法求得了模型中库存定额的优化值，从而帮助企业制定出更加合理的短周期生产计划。     

制造企业MIS中的物耗定额制定与管理

本文介绍制造企业物资消耗定额的制定方法以及“物耗定额子系统”的功能设置、DB 设计等设计问题。     

生产信息管理系统中产品材料定额统计方法研究

生产信息管理系统中很重要的一部分内容是统计产品中某种材料的定额,在此介绍其具体实现原理和方法.     

机器故障及产品废品条件下Job Shop的周期定额计划方法

本文分析了在机器故障及产品废品条件下job shop生产的周期定额计划方法,给出 了生产计划中不同作业的作业定额满足job shop外部需求的必要条件,同时给出了job shop 在一个生产计划期内完成满足此条件的作业定额时,对各个工作中心的能力需求．当job sh op中物料搬运系统的能力充裕,物料搬运对生产提前期的影响可以忽略的情形下,本文提出 了估计job shop的生产提前期的近似方法．与仿真实验结果的对比表明,估计结果有较高精 度,从而可作为job shop的性能评价及其生产管理的依据．     

生产信息管理系统中产品材料定额统计方法研究

生产信息管理系统中很重要的一部分内部是统计产品中某种材料的定额，在此介绍其体实现原理和方法。     

“两化融合”践行大火箭“四新”

近年来,随着载人航天、月球探测、新一代运载火箭等一批国家重大工程的研制,航天生产制造呈现出多品种、质量要求高、生产任务重、周期紧等特点。利用信息技术、先进管理理念以及数字化装备为代表的数字化制造技术,来改变和提升传统加工工艺、加工设备和生产过程管理,建立先进的数字化生产制造模式,对提升航天生产制造综合能力有着重要的作用。     

装备制造企业生产物流仿真系统

分析了装备制造企业生产物流的特点,属于典型的离散型复杂装备制造企业,生产过程复杂、物流供应链复杂,产品批量小,以定制生产为主。提出了基于离散事件建模的生产物流过程模型,研究了影响企业生产物流的约束条件及其相互关系;设计了装备制造企业生产物流仿真系统,实现了生产全过程的物流仿真。基于生产物流仿真系统,以某大型企业为研究应用背景,量化分析了生产过程物流的关键因素,并给出了相应建议。     

“计算机工时定额支持系统”的设计与实现

本文介绍了“计算机工时定额支持系统”的设计目的、系统的基本构成和主要功能，以及系统实现的主要方法。“计算机工时定额支持系统”面向ＣＩＭＳ，可以与相关的ＣＡＰＰ系统集成使用。目前可用于造船、汽车制造、柴油机生产等离散型、中小批量生产的机械制造行业的工时定额管理，为工厂、企业编制好生产计划和人员调配计划、组织生产流程、搞好企业经济核算以及完善承包责任制、按劳分配等提供了一套科学的管理工具     

面向服务的智能制造资源建模方法研究

在追求制造过程自适应、自组织以及灵活高效的新制造环境下,将Holonic体系与面向服务的结构融合对于创建更加灵活响应的制造系统是一种极具吸引力的解决方式;制造服务作为制造系统间相互交互的主要元素,不同于Web服务,需要新的更合适的模型来描述制造资源。文中提出了一种将面向服务的架构融入到多智能体系统的方法,给出一系列决定如何实现实际生产过程应用中每个制造子体的规则,并将这些规则应用于ISA-95层级活动中。另外,在Web服务技术基础上提出新的制造体系下制造服务的信息模型和面向服务制造过程的设计框架。最后通过制造过程实例说明这种信息模型在实际生产过程中应用的有效性。     

虚拟制造

编辑寄语:虚拟制造技术VMT(Virtual Manufacturing Technology)是20世纪80年代后期提出并得到迅速发展的一个新思想。它是以虚拟现实和仿真技术为基础,对产品的设计、生产过程统一建模,在计算机上对产品从设计、加工和装配、检验、使用等整个生命周期进行模拟和仿真。采用虚拟制造技术,可以在产品的设计     

制造业发展电子商务的途径

电子商务与先进制造生产模式相结合是制造企业在当代市场保持竞争力的有效手段。电子商务是先进的现代商务模式 ,而敏捷制造、精益生产等是先进的制造生产模式 ,两者的有机结合必然产生巨大的效益 ,改变整个经济系统的运行规则。     

FactoryTalk服务平台的产品（一）

生产管理解决订单的顺序和执行,跟踪和归类,以及与制造过程控制的互动。用整个制造的方法、材料、人力和设备同步的实时信息,用户能够实现多个生产过程的和谐,而不管这些生产过程在什么地方。     

HMI软件:以稳固发展为先

人机界面（HMl）在自动控制领域的作用!日益显著。HMI正在成为引导工业生产制造走向成功的重要因素．因为这些系统越来越多的用于监控生产过程．让过程变得更加准确、简洁和快速。     

航空制造过程管理电子标签技术应用研究

针对航空制造企业属于典型的离散型复杂制造、生产过程复杂、质量控制要求高等特点,分析了企业资源计划管理与车间现场控制之间信息和管理的分离而导致的生产管理问题,在企业内部生产过程中通过引入电子标签技术跟踪在制品,并兼容条码标签,实现了生产物料信息的实时采集;设计了软件平台实现了制造过程管理与企业资源计划管理的数据和业务集成。某航空制造企业应用的结果表明,生产过程控制能力、生产效率和生产质量得到明显改善。     

航空制造过程管理电子标签技术应用研究

针对航空制造企业属于典型的离散性复杂制造、生产过程复杂、质量控制要求高等特点,分析了企业资源计划管理与车间现场控制之间信息和管理的分离而导致的生产管理问题,在企业内部生产过程中通过引入电子标签技术跟踪在制品,并兼容条码标签,实现了生产物料信息的实时采集;设计了软件平台实现了制造过程管理与企业资源计划管理的数据和业务集成。某航空制造企业应用的结果表明,生产过程控制能力、生产效率和生产质量得到明显改善。     

基于数据的控制、决策、调度与故障诊断

现代工业的发展,使得生产制造工艺、装置与生产制造过程越来越复杂,难于建立数学模型.随着信息技术的快速发展,加上全球市场环境下提高制造企业竞争力的需求,迫切需要实现生产制造过程与装备的运行优化、生产制造工艺流程的优化、生产计划调度以及运作管理决策的优化,进而实现制造企业的全局优化.为此迫切需要建立基于数据的控制与优化理论与方法.