斜拉式动力夹紧卡盘

介绍了一种用于数控车床的外夹式或内撑式斜拉动力夹紧卡盘,该卡盘在夹持工件时,既产生径向夹紧力,又产生轴向拉力,工件轴向定位准确、可靠.     

动力卡盘对数控机床加工精度的影响

数控机床主轴的精度直接影响数控机床的加工精度,目前其转速要求越来越高,现有的机床附件--动力卡盘与主轴的高转速形成了矛盾,其中安全和精度是首先要考虑的因素.分析了动力卡盘对加工精度的影响,针对回转油缸配流问题对提高动力卡盘转速的限制,将配流副的问题归结为端面油膜密封技术问题,为动力卡盘的高速化提供了参考,也为数控机床高速切削下的加工精度问题提供了解决途径.     

新型高效夹具--楔式动力卡盘

我厂研制开发的K5 2系列通孔、K5 4系列不通孔、K5 5系列高速通孔等楔式动力卡盘 ,是具有一定技术含量和附加值的重要机床附件。它以高转速、高精度、大通孔、大夹紧力等性能特点与高速回转油缸一起配套安装在数控机床上 ,能够满足中档、高档转速和高精度精密加工数控机床需要。它的开发研制成功 ,是我们不断采用国际标准和国外先进标准的过程 ,不断向国际先进水平靠拢的过程 ,也是我们面对国内、外市场、不断提高技术含量和附加值的过程。现以K5 2系列通孔楔式动力卡盘为例 ,谈谈我厂如何研制开发新型高效机床夹具———楔式动力卡盘的做…     

一种新型动力卡盘的设计

新型动力卡盘与传统的手动卡盘不尽相同,该种卡盘能快速高精度地实现对工件的自动装夹,加工效率高,工艺性能好.文中在传统三爪螺旋自定心卡盘工作原理的基础上,简要阐述了液压控制系统和电气控制系统的工作原理,并通过介绍在工作过程中出现的一些问题,提出了一些改进措施,从而实现机床的自动化改造,降低了劳动强度,提高了生产效率.     

动力卡盘动态夹紧力测试系统研制

为测量旋转状态下车床动力卡盘夹紧力,设计并制作了一套基于S型压力传感器的卡盘无线测力装置,该装置由传感器、变送器、数据存储及显示模块三部分组成.对传感器进行性能测试验证,并设计与制作了变送器实物.采用LabVIEW建立虚拟机,对采集到的信号进行存储及显示.实验测试结果表明:该系统可以满足动力卡盘夹紧力的测试需求.     

新型动力卡盘动力学分析

动力卡盘是机床上使用的一种重要附件,随着数控机床主轴转速的不断提高,卡盘的振动和噪声已经引起人们足够的重视.为了保证卡盘具有足够的刚度,保证零件的最终加工精度,必须对卡盘进行结构静力分析和振动模态分析,从中找出影响卡盘刚度的主要环节.采用三维CAD建立了动力卡盘的实体模型、利用有限元分析软件对卡体进行动力学分析,通过模态分析确定结构在无阻尼、自由振动条件下的固有频率和固有振型.最后根据模态分析结果提出了结构改进方案.     

楔面动力卡盘夹紧效率特性研究

对楔面动力卡盘的夹紧效率特性进行了理论分析和实验研究,建立了楔面动力卡盘夹紧效率的数学模型,研究了夹紧传动机构摩擦系数、楔面角度、卡盘工作参数以及连续重复夹紧次数等参数对夹紧效率的影响规律,对卡盘的优化设计和应用以及夹紧力计算具有指导意义。     

多件浮动夹紧楔式动力卡盘设计

多件浮动夹紧楔式动力卡盘,是为了适应数控机床发展而设计,是一种高效的机床附件,可以适用于多种机床设备.卡盘在一个加工循环中,可同时浮动夹紧4个工件.多件浮动夹紧楔式动力卡盘具有使用方便、劳动效率高、降低劳动强度、降低能源消耗等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型楔式动力卡盘.     

一种自动夹紧卡盘

介绍了一种自动夹紧卡盘及其应用 ,并阐述了其设计要点.     

如何提高新型动力卡盘的精度

精度是新型动力卡盘技术的关键,本文结合实践经验提出了提高新型动力卡盘的精度方案。对新型动力卡盘研究有着实践性的意义。 由新型动力卡盘分析及其检验可知,卡盘本身的制造及安装误差将对零件形位精度带来很大影响。如何减小零部件制造及安装误差成为卡盘设计时应重点考虑的问题。本文提出了零部件设计和卡盘加工时提高精度的几种措施。     

小型可重组数控机床的设计

文章分析了当今市场变化趋势对制造业企业提出的挑战，指出了可重组制造设备的重要性。介绍了可重组机床的设计思想及模块化设计和开放式数控这两大使能技术，并结合我国装备制造企业存在的问题，以具体设计实例的方式给出一种解决问题的方法。     

数控龙门深孔钻床的设计分析

通过对数控龙门深孔钻床的分析,提出了机械结构设计和数控系统的改造设计。运用机电一体化知识进行改进设计,总体上提出了双光栅检测,伺服液压缸、液压阀控制,钢丝绳调整横梁和动力头的平衡,数控系统进行差值比较,达到微量补偿的方法。     

数控机床的结构设计与优化

对数控机床的结构设计进行了总结,确定了其所要遵循的相关基本原则以及材料选用原则,分析了多种优化创新方法,并对不断发展完善的复合设计理念进行了阐述。     

微机控制的服装裁剪机结构设计

通过对数控裁服装剪机裁剪过程以及相关辅助和支持功能的研究,结合计算机控制的特点,对数控裁服装剪机的自动裁剪、裁剪刀智能纠偏、自动抬刀和落刀、裁剪刀高速往复振动和裁剪过程自动磨刀等机构进行了设计,所设计的数控裁剪机具有低成本、高性价比的特点。样机试制和试验结果表明设计达到了预期目标。     

虚拟轴机床CNC系统的软件设计及系统特点

层次化的体系有助于建立标准化、模块化和开放式的ＣＮＣ系统,多任务的软件设计可大大提高ＣＰＵ的利用率。本论文围绕虚拟轴机床数控系统层次化结构和多任务设计,主要阐述了该系统的软件设计并描述了其整体特点     

基于模块化设计的数控锻压机床产品快速价格估算

针对数控锻压机床的产品结构和制造特点,充分考虑了影响其产品价格构成的各方面因素,提出基于模块化设计的快速价格估算方案,并结合企业报价经验,开发出该类产品的报价软件系统.     

数控机床中光电编码器计数电路设计

光电编码器在具有高频振动的环境中使用时,将引起输出波形的畸变,导致计数错误,文章在分析其原因的基础上,设计了一个简单的计数电路,并通过实验证实该电路能有效地扼制由于振动引起的误计数。     

以新思路设计数控专用磨床

文中提出了设计数控专用磨床的新思路。论述了以通用磨床模块、功能部件及用户成熟的磨削工艺为基础,以台面布置设计及机床造型设计要为领的开发数控专用磨床的方法。     

CNC机床结构动态设计方法研究

提出机床结构动态设计基本原则。以某数控弧齿铣齿机为研究对象,应用相关的动态设计原则,通过变量化设计与有限元分析,对该机床进行结构动态设计。结果表明,应用该方法设计的机床结构具有良好的动静态特性。     

机电一体化在数控坡口机技术升级中的应用

数控机床,是综合技术性很强的机电一体化设备,这些设备有一个共同特点,就是机和电共存,电为机服务,同时机也离不开电,设计合理的一台机电设备,它往往能非常好的做到机械和电气内容之间的相互融合。介绍了数控坡口机的工作原理、结构特点以及它的初期控制方式;在进行数控坡口机故障诊断的同时,对故障形成原因做了较为详尽的分析;针对数控坡口机在切割海底作业管道时,枪嘴控制出现不稳定的问题,基于现场控制要求,提出了从机电一体化角度考虑,使用机械控制方式替换原来PLC控制位移传感器信号方式的技术升级方案;对升级后数控坡口机的技术可行性进行了分析;通过实际案例,总结了机电一体化技术的应用和发展前景。