基于PLC变频控制的物料分拣控制系统设计

为提高自动化生产线上物料分拣的效率,设计了基于PLC变频控制的物料分拣控制系统。该系统以PLC为核心控制器,采用传感器检测物料的材质和颜色,采用变频器调节速度。根据分拣系统的控制要求,完成了PLC的I/O分配、硬件接线设计和程序设计。实验结果表明,所设计的控制系统运行稳定可靠,提高了分拣的准确性和效率。     

基于PLC的光伏玻璃基片分拣系统

为提高光伏玻璃基片质量检测的效率,设计研究了一种自动化程度较高的光伏电池玻璃基片质量检测线分拣机构,并对检测线的分拣机构进行了优化设计。选用三菱PLC作为控制器,通过三菱PLC的基本模块和特殊模块控制变频器、电磁阀和伺服系统等,并根据控制要求设计了电路图。该系统在生产实践中取得了良好的控制效果,使生产效率和产品质量检测结果的正确性等都得到了显著的提高,达到了企业的生产要求。     

基于PLC与变频器的皮带输送与分拣系统

运用PLC与变频器技术设计皮带输送与分拣系统,采用西门子CPU226CN PLC和EM222扩展模块作为控制器,利用变频器控制三相异步电动机,驱动传送带转动完成物料的输送;通过传感器检测和气缸动作把物料送入不同的分拣槽,实现物料自动分拣任务。应用表明,所设计的分拣系统实现了精确的位移控制,具有分拣速度快、分拣误差率低及省电、节能的优点。     

基于PLC控制的变频器在自动化生产线中的应用

介绍了在自动化生产线中应用PLC来实现变频器控制的方法。阐述了自动化生产线分拣单元的控制系统组成,分析了PLC与变频器的硬件连接、西门子MM420变频器参数设置以及S7-200 PLC模拟量输入及模拟量输出的程序实现方法。     

基于PLC的自动分拣系统

为降低物流行业中自动分拣系统的能耗,以及实现分拣系统精确的位移控制,将PLC技术应用到分拣系统中。在对自动分拣系统的模型机进行功能分解的基础上,采用PLC并结合变频器,实现了对自动分拣系统包括上料、皮带输送、机械手搬运和分类仓储等功能的自动控制。研究结果表明：使用PLC带动变频器不仅能方便地控制分拣系统电机的启停,更大大降低了能耗;同时,能够精确控制机械手动作时间和步进电机传动产生的位移。     

基于MCGS和PLC的物料分拣监控系统

针对物料分拣系统的控制要求,采用西门子S7-200PLC、变频器和人机界面实现物料分拣系统的全自动监控。经过对物料分拣系统的实验测试,证明该系统具有很高的稳定性和实时性,能够满足监控系统的要求。     

PLC和传感器技术在包裹自动分拣系统中的应用

以PLC和传感器技术应用为主导构建了一个自动化程度高、分拣精度高、运行稳定的包裹自动分拣控制系统。实际应用表明:系统在包裹传送与分拣上取得了良好的效果,能够节省时间、提高分拣精度和效率。     

YL-235型光机电一体化设备的系统设计

介绍了YL-235型光机电一体化设备的设计过程,针对物料自动加工、分拣系统,提出应用变频器和PLC进行系统设计,最终使得整个系统的稳定性和灵活性得到了较好的提高。     

烟草分拣线自动控制系统的设计

为满足现代烟草配送系统高效配送、准确配送的发展趋势,烟草分拣线自动控制系统需要完成自动分拣、自动分离、自动喷码、自动打包和分类,设计了烟草分拣线自动控制系统。该系统采用上位机,通过交换机与PLC和喷码机进行数据传输和通讯,采用变频器控制四段皮带输送,实现了分拣过程中对每单香烟数量和品牌的准确比对,提高了分拣效率,保证了分拣的准确性。     

基于PLC的均质机控制系统设计

为了提高传统均质机控制系统的自动化程度,设计了一套基于HMI、PLC、变频器的均质机控制系统。该控制系统分为3个部分:电气控制部分、PLC程序的开发、人机界面的开发。分析了系统工作的基本原理和主要过程,介绍了系统的硬、软件构成及其特性。实践结果表明,该系统已实现工业应用,设备运行效果良好。