台阶轴径向锻造锤头数对锻透性和生产率的影响

采用Deform-3D对四锤头和两锤头径向热锻45钢台阶轴过程进行了数值模拟,依据等效塑性应变、平均应力和平均塑性应变在锻件中的分布来研究锻透性及揭示锻件端部缩孔的本质.结果表明:锻件中心的等效应变均大于零,说明10％的压下量已能锻透;锤头数目对锻件中心等效塑性应变的影响不大.采用锻件中心平均应力描述锻件内部的静水压力...     

45钢轴类零件径向锻造的锻透性分析

为了优选锻造工艺参数,从物理模拟和数值模拟两个方面对45钢轴类零件在径向锻造中的锻透性进行了研究。在物理模拟方面,在Gleeble-1500D热模拟试验机上对铸态45钢试样在应变速率为1s-1,变形温度为1100℃条件下进行了等温恒应变速率压缩试验,观察了不同压缩量下铸态45钢的金相组织。结果表明,铸态45钢样的晶粒度随着压下量的增加而细化,压缩到一定程度后晶粒度趋于稳定。在数值模拟方面,运用DEFORM 3D软件对45钢轴类零件的径向锻造过程进行了模拟,研究了不同压下量和不同锻打速度对锻透性的影响。结果表明,锻透性随压下量的增加而增大。     

双锤头径向锻机的柔性化

由于双锤头径向锻机结构简单、左右锤头对击、锻件的中心在锻制过程中始终不变,就便于在前后方向采用CNC控制的操作机操作。两锤头的上宽又是敞开的,便于安放砧块库和砧块自动更换装置。基于这一思路,日本石川岛     

径向锻机锤头磨损修复工艺研究

本文从径向锻机锤头的材料组成形式,分析了锤头磨损的不同方式。针对其磨损方式提出了不同铣削要求,使锤头表面工作层UDIMET520和中间过渡层E23-250形成了不同的焊接修复工艺,从而得到了具体的锤头修复工艺方法,提高锤头使用寿命。     

机械驱动径向锻机锤头运动特性研究

本文研究了机械驱动径向锻机锤头的运动特性。从理论和仿真分析两方面,研究分析了偏心轴的转速(输入量)与偏心轴的旋转角速度,滑块的运动特性及连杆与锤头的运动特性(输出量),周期性运动形式明显,呈现三角函数曲线形式。研究结果可为径向锻机选定设计参数提供理论指导。     

轴类件拔长V型砧和四砧径向锻造锻透性研究

轴类大锻件拔长可以采用V型砧、四砧径向锻造等。为了解这些拔长方式对锻件芯部变形的影响,应用有限元软件Super Form模拟了拔长锻造过程,对比分析了V型砧和四砧径向锻造两种工艺方法的锻透性。研究表明:V型砧拔长,锻后锻件内部等效应变分布不均匀,各处变形差异较大,经3道次拔长后,锻件芯部锻透性较好,给定条件下的累积等效应变约为1.6;四砧径向锻造,锻后锻件内部等效应变分布比较均匀,但锻件芯部锻透性较差,给定条件下芯部等效应变小于0.2,且端部一定长度范围内,芯部等效应变更小,经4道次拔长后,芯部累积等效应变为0.8左右。     

径向锻造机锤头驱动方式的发展与思考

首先,简要介绍了径向锻造机组的结构特点和工作原理,总结了近半世纪来国外机械驱动、液压驱动、机液混合驱动径向锻造机的锤头驱动方式的主要研发进展,对其典型产品的相关技术特点和产品型谱进行了分析对比。然后,详细介绍了径向锻造机在我国的发展概况和技术现状,指出全液压式径向锻造机及其生产线的全面国产化是我国锻压行业的迫切需要。故障预测与健康管理、智能制造是径向锻造机锤头驱动方式发展的主旋律,薄壁无缝钢管的锻打极限问题和更高锻打频次的追求将促使机械式径向锻造机锤头驱动方式由偏心轴滑块结构向双叶驱动轴结构演变。     

锻料量对精锻机锤头磨损影响研究

本文通过跟踪记录SX-16型精锻机精锻钛合金过程中尴40锤头的磨损情况,研究了锤头在锻造过程中磨损情况随锻料量增加的变化规律,结果表明:随锻料量从30kg增加到19624kg,锤头磨损不断增加,锤头能锻出最小棒材直径增大,锻出棒材最小直径的增加率呈现先大后小再大的趋势;锤头表面的磨损规律表现为初期磨损靠近锤面高点一侧严重,之后不同程度的磨损发生在三个区域,当锻料量继续增加时,锤头表面的磨损区由三个变成一个,锤头两两磨损程度不一致。     

精锻钛合金棒材的锻透性

使用任何一种锻压设备锻制钛合金，都存在锻透性的问题．它与锻造参数：变形速度、变形量、变形温度等有直接关系。宝鸡有色金属加工厂从１９８２年开始用精锻机锻造钛合金，利用ＧＦＭ公司提供的计算公式考虑锻透性问题、制订锻造变形量。随着钛合金锻造经验的不断积累以及对精锻机理的深入了解，发现直接将ＧＦＭ公司提供的经典锻透性公式用于钛合金的锻造性计算存在问题。本文从理论和实践两个方面讨论钛合金精锻的锻透性问题。１经典理论的锻造性公式 现在应用的锻透性公式是ＧＦＭ公司提供，由德国人根据经典理论作出的（图１）。ＡＣ…     

凸型锤头对大型锻材组织和性能的影响

对锻造工具凸型锤头在大型化模具钢的锻造过程进行了试验,利用金相显微镜和冲击试验机等研究了锻制大型截面圆钢显微组织和冲击性能等。结果表明：通过使用锻造工具凸型锤头等锻造工具锻制大型截面的圆钢,对钢材显微组织和冲击性能等的检验,钢材能够满足模具的使用标准要求。     

径向压下率与送进率对径向锻造工件质量的影响

采用有限元法建立并验证了径向锻造成形轴类锻件的轴对称数值模型,对工艺参数进行无量纲化,分析了压下率与送进率等参数对径向锻造成形中应力及应变分布、端面形状和锤头打击力的影响。基于心部等效应变均匀分布、端面不出现凹坑以及在锻造过程中心部出现三向压应力且锻后不出现残余拉应力等准则,建立了压下率与送进率的合理配合区域,给出了利用以上规律,兼顾锻件质量、生产率、锻造设备最大吨位等要求,合理选择压下率与送进率参数的径向锻造工艺设计示例。采用本研究得出的径向锻造成形规律可以有效地提高锻件质量。     

径向锻机的发展前景

分析有关资料和专利,以及研制和使用的经验可以得出径向锻机的两个发展方向: 第一,通过改善技术参数和技术经济指标改进现有机器的结构,研制专用的自动化装置;第二,扩大径向锻造工艺的应用范围和增加设备的品种。研究表明,随着外加变形力频率的提高,在一定的工具振幅之下,加工材料的塑性将会提高,从而降低了所需要的变形力。现代径向     

材料开坯方式及锻透性的研究现状

基于锻造、轧制、挤压三种不同的开坯方式论述材料开坯的研究现状,并且介绍了三种开坯方式各自影响开坯质量的主要因素.简单分析比较了三种开坯方式的优缺点.重点阐述材料锻造开坯及其锻透性的研究现状,并对锻透性的影响因素、理论模型及其研究方法进行论述.最后,表明了研究锻透性的重要意义,指出目前对于材料开坯的研究存在的一些问题,并...     

始锻温度对自由锻造6061铝合金力学性能影响的研究

主要研究了始锻温度对自由锻造的6061铝合金的影响。观察了不同始锻温度下铝合金试样的晶粒形貌、大小和分布。进行了不同始锻温度下合金样的拉伸试验和夏比冲击试验。结果表明:自由锻造可以有效提高6061铝合金试样的屈服强度、抗拉强度和冲击性能;试样的屈服强度、抗拉强度和冲击性能在始锻温度为450℃时达到最佳。     

锻造工艺对大规格2219铝合金锻环综合力学性能的影响

采用1 t电液自由锻锤制备了大规格2219铝合金锻环(Φ690 mm×Φ448 mm×75 mm),研究了2219铝合金锻环的不同锻造工艺,检测了锻环切向、径向以及轴向的室温力学性能,分析了不同锻造工艺下的总锻造比对锻环抗拉强度、规定非比例延伸强度和伸长率的影响。结果表明：随总锻造比增大,锻环的切向、径向以及轴向的抗拉强度先增加后趋于稳定,规定非比例延伸强度和伸长率先增加后减小,因此,适当地增加总锻造比有利于提高锻环的综合力学性能。当采用对原料进行径向十字锻造后,再进行连续镦粗、冲孔、扩孔以及T6态热处理的工艺方案,其总锻造比为9.8,制备得到的大规格2219铝合金锻环的综合力学性能最优,且远超GJB 2057A—2018中的要求。     

锻造温度对TC21钛合金锻板组织和力学性能的影响

研究锻造温度对TC21钛合金锻板组织和力学性能的影响。试验选用3件规格为Φ300 mm×400 mm的TC21棒料,经制坯完成后进行锻造。采用相同锻造变形量,锻造温度分别为Tβ+15℃、Tβ+30℃、Tβ+45℃,进行显微组织观察和室温拉伸试验分析。试验结果表明,TC21锻板在相变点以上变形时,随着锻造温度升高,试样短横向、长横向和纵向室温抗拉强度Rm和室温屈服强度Rp0.2升高。由于锻造温度在相变点以上,所以3块锻板的低倍呈清晰晶,且随着锻造温度的升高,清晰度增加,晶粒增大。同时,3块锻板的显微组织为网篮组织,由多个平直的束状α相互相交错排列形成,随着锻造温度升高,α相排列方向一致性增强,长条α相含量增加,α相厚度和长度增加。     

终锻温度对多向锻造高纯铜组织及硬度的影响

研究终锻温度(120～450℃)对高纯铜组织及硬度的影响。结果表明:6道次锻造后,高纯铜试样心部均出现一个"X"形的细晶区。终锻温度为380℃和450℃时,试样发生再结晶,晶粒尺寸由边部向心部逐渐减小,晶粒呈等轴晶状、存在大量孪晶,终锻温度变化对相同部位晶粒尺寸影响不大。终锻温度270℃试样的组织为变形组织,由边部向心部逐渐变细,心部晶粒拉长,晶界模糊,孪晶消失;终锻温度为120℃试样的变形组织进一步破碎细化。终锻温度为380℃和450℃时,终锻温度对硬度影响不大,试样沿竖直中线方向硬度在60HV至70 HV间波动。终锻温度为270℃和120℃时,试样硬度值沿竖直中线呈"拱"形分布,中心高、边部低。终锻温度由270℃降至120℃时,试样心部硬度由113 HV升至134 HV,表面附近的硬度由75 HV升至102 HV。     

径向锻技术的应用及其发展

径向锻技术是一种应用广泛的高性能加工技术,与其它锻压技术相比,具有很多优点.文章介绍了径向锻技术的基本原理和目前的发展现状.阐述了径向锻设备,工艺及数值模拟的国内外研究现状和发展水平,以及其在各个领域的应用状况.     

基于ABAQUS的径向锻造模具设计

径向锻造是加工长轴类零件及内部形状为管状类零件的常用方法之一。为了分析径向锻造中模具结构对工艺性能的影响规律,综合考虑模具设计参数,基于ABAQUS软件建立某管状类零件径向锻造三维仿真模型,对其锻造应力、应变及锻造力进行了计算。结果表明:随模具夹角减小径向锻造力增大,而应力、应变越来越小,因而变形更均匀,残余应力也更小;此外,有模芯存在时,轴对称模型与三维非对称模型锻造力及应力结果偏差较大,而无模芯存在时,二者等效应力、锻造力差异相对于有模芯存在时均较小。