助力深抽有杆泵井工况诊断模型

针对有杆泵井抽油杆柱加装助力深抽装置后,抽油杆柱受力状况发生变化,影响示功图形状和特征以及油井工况诊断精度的问题,开展杆柱动力学分析、Ｇｉｂｂｓ 模型修正和功图识别方法研究,建立了助力深抽有杆泵井泵功图求解的数学模型和综合了矢量法与基于规则诊断法的泵功图工况特征识别模型,并编制了计算软件。 经 ９ 口油井的实际应用,工况诊断正确率达到 １００％,表明助力深抽有杆泵井工况诊断模型正确可行、应用可靠,能够为工程技术人员及时发现、分析、处理油井故障提供技术支持。     

抽油井抽汲参数优化中的双层综合模糊评判方法

以有杆泵抽油井生产系统的协调性为设计前提,最高效率为设计目标,冲程、冲数、泵径、下泵深度和动液面高度为设计参数,应用双层综合模糊评判方法建立了有杆泵抽油井抽汲参数优化设计的数学模型,给出用该数学模型实现有杆泵抽油井抽汲参数优化设计的方法。利用上述有杆泵抽油井抽汲参数优化数学模型及优化步骤,对大庆油田有杆泵抽油井B1-4-119、B1-4-124和B1-5-122井进行了抽汲参数优化设计,分别获得了平均日增油15.99、20.04和27.02 t的效果。     

爆燃压裂油井产能电模拟实验评价

为分析爆燃压裂增产机理及爆燃压裂对油藏渗流场和油井产能的影响,根据电流场和渗流场的相似原理,设计了爆燃压裂油井产能电模拟实验方案,通过实验研究了爆燃裂缝参数对油藏渗流场和油井产能的影响,并与油井产能数学模型的计算结果进行了对比分析。结果表明:越接近爆燃裂缝线性单向流越明显,说明爆燃裂缝改变了地层流体在地层中的渗流方式;爆燃裂缝前端等压线发生了明显弯曲和集中,证明裂缝前端有汇流存在;电流比随爆燃裂缝长度和裂缝数量的增加而增大,但增大幅度逐渐变小,最优爆燃裂缝数量为5条;保角变换产能数学模型计算结果与实验结果的平均相对误差为4.95%,节点系统分析产能数学模型计算结果与实验结果的平均相对误差为12.02%,证明保角变换产能数学模型和节点系统分析产能数学模型具有较好的精度和工程适用性。      

爆燃压裂油井产能热稳态数值模拟评价

根据温度场和渗流压力场的相似原理,利用ANSYS热稳态数值模拟模型,分析了爆燃裂缝参数对油藏渗流压力场和油井产能的影响,并与爆燃压裂油井产能数学模型的计算结果进行了对比。结果表明,爆燃裂缝的存在,使靠近裂缝处流体的渗流方式由径向流变为线性单向流,且爆燃裂缝渗透率高,提高了地层流体在油藏中的渗流能力和油井产能;爆燃裂缝前端等温线发生明显弯曲和集中,证明裂缝前端存在汇流现象;保角变换产能数学模型和节点系统分析产能数学模型的计算结果与ANSYS热稳态数值模拟结果的平均相对误差分别为6.13%和7.6%,验证了保角变换产能数学模型和节点系统分析产能数学模型具有较高的精度和工程适用性,可为爆燃裂缝参数设计提供依据。     

国外有杆泵采油技术,水平及技术指标综述

本文综述了近几年来国外有杆泵采油技术、水平及技术指标。着重对有杆泵采油装置的发展情况，有杆泵采油系统的优化设计技术和油井工况诊断技术及其水平等进行综合论述，并对有关主要技术指标做定量介绍。     

有杆泵-喷射泵组合应用技术研究

随着油井深度及稠油动用储量的增加，常规举升工艺已很难满足生产的需要。针对性地提出了有杆泵-喷射泵组合举升工艺和脉冲式射流泵的工作理论，以节点分析方法对其进行分析，根据压力和流量的协调关系，利用分层多目标最优原理进行优化设计，给出了设计步骤。能够较好地满足深井、超深井及浅层稠油热力开采，提高了有杆泵的泵效，改善了抽汲工况。     

论胜坨油田有杆泵井的工况优化

文章通过对胜坨油田几年来有杆泵井工况优化实践的总结,提出了工况优化必须以油井流入能力与排出能力相协调为原则。现场工况管理中,使用工况管理图时,应对不同区域的井(临界区、供液不足区、潜力区及优化合理区)进行妥善处理;系统工况优化要做好与注采关系、油层结构、原油物性、油井技术状况及油井诊断资料相结合;应处理好泵效与免修期、泵效与单井产油量、生产参数与免修期的关系。文中还建立了工况优化的数学模型,阐明了系统优化的重要性和必要性。     

有杆泵抽油井计算机预测技术

本文应用有阻尼波动方程,借助于微型计算机对有杆泵抽油井性能进行了预测分析。在各种工况下,均可由计算机绘出光杆示功图及井下示功图,并由此推算出各种性能参数。预测结果与实测结果十分接近。应用此项技术可对各类抽油机进行性能分析和对有杆泵抽油系统进行参数优选。     

多因素约束条件下高含水油井抽油机宏观工况图版绘制与应用

现有的抽油机井宏观工况控制图版模板单一,未考虑不同油藏类型油井生产工况的差异性,无法满足多类型油藏油井合理工况评价的需要,同时图版仅考虑了泵效与沉没压力的关系,导致工况评价结果不合理。通过对高含水单元的相关影响参数进行多元回归,推导出最优的泵效计算数学模型;突破常规宏观工况控制图版的单因素二维（泵效与泵入口压力）制作方式,确定了渗透率、黏度、泵深三级分类方法和标准,并针对具体的油井类型建立了更准确的工况宏观控制图版区域边界线计算方法,形成了多因素约束条件下高含水油井抽油机井系列化宏观工况图版的制作方法,实现了多维参数对泵效影响的科学评价。对典型高含水油田胜利油田1 666个单元、20 944口抽油机井进行分类,共形成42张图版,实现了科学细分和横向可比,根据宏观工况控制图版制作方法,以胜利油田各单元按泵深分类为例,制作了高渗稀油及常规稠油Ⅰ宏观工况图版;通过油井现场实测示功图的逐井评价,功图符合率由原图版的80.1%上升到96.3%,证明新的宏观工况图版更加科学合理。现场应用效果表明,新图版能够提升油井生产时率和系统效率,降低油井作业费用,有利于提升油田油井工况管理水平和生产效益。     

埕岛油田稠油区块采油工艺改进及其效果

埕岛油田位于渤海湾南部,是一个复合油田,以新近系馆陶组、明化镇组稠油油藏为主。针对该油田稠油区块油井检泵周期短、出砂严重、热采工艺无法有效开展的问题,对采油工艺进行了改进。连续杆螺杆泵、压裂防砂、原油降粘等工艺技术的综合应用,有效延长了稠油区块油井检泵周期、控制了油井出砂、提高了油井产能。     

钢丝绳杆泵抽油系统优化设计方法及现场应用

应用系统工程节点分析方法,全面定量地计算了从油层到井口的整个系统钢丝绳和常规杆混合杆柱抽油井的供排协调点,合理地选择机-泵工作参数和混合杆柱组合,分析了杆柱的受力状况,预测了系统指标,包括产液量、冲程效率、泵效、井下系统效率。分析了主要抽油工作参数(泵深、冲程、冲次、泵径)对系统指标的影响,得出了考虑多目标指标下的油井优化设计方案。编制了钢丝绳杆混合杆柱的抽油井系统优化设计软件,设计软件在现场应用取得了较好的效果。     

沈阳油田延长检泵周期配套技术应用

沈阳油田已进入中高含水开发期,为提高油井的生产时率及降本增效,要从油井生产的各个方面进行综合考虑,在设计上做好机杆泵的优化组合,并配套好相关防偏磨、防卡泵、防泵漏等措施,来延长油井的检泵周期。     

有杆泵合理沉没度的确定方法

从油井产能分析入手,在考虑了机,杆,泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体,冲程损失以及漏失对泵效的影响,介绍了一种合理确定沉没度的方法,应用计算软件对一口井进行了计算处理,并且利用计算结果对设计参数和实际参数进行了对比。     

有杆泵抽油井的一种新的数学模型

本文综合考察了抽油杆、油管和液柱的振动,得到一组描述三者运动的新的偏微分方程,并用有限差分法求出其数值解。与忽略油管及液柱振动的各种数学模型相比,这种新的数学模型可更精确地预测有杆泵系统的动态参数,从而提高诊断油井故障的可靠性。     

有杆抽油系统效率分析及抽汲参数优化设计

针对有杆泵往复抽汲采油方式使用广泛,但系统效率较低的实际情况,对有杆泵抽油系统进行了能量消耗分析,以机械采油系统效率最高为目标,确立了机械采油系统优化设计的目标函数和约束条件,给出了有杆泵抽油时机、杆、泵及抽汲参数的优化设计方法。该方法可应用于机抽油井的参数优化和新投产井的优化设计。胜利采油厂的应用实例表明,参数优化后油井的系统效率提高了11.6%,降低了综合成本,提高了经济效益。     

多参数排序判断抽油机井工况软件的开发

在抽油井生产管理中,归纳出用泵效偏差值、沉没率偏差值、泵深实现率、抽油机负载率等四个参数排序宏观判断抽油井工况的数学模型,通过试用取得较好的效果,以此为基础,开发出实用、方便的软件。     

滩海油田深抽工艺技术在低产液油井的应用

通过对三抽系统杆、管、泵的综合评价,油井产能的预测,多级杆柱组合应力计算的研究,使泵挂深度平均由2200m加深至3000m,并努力突破3500m的泵挂深度。取得了平均加深泵挂800m,平均提高泵效10个百分点,增油量显著的效果。     

“采油方法优选”研究取得良好进展

石油勘探开发研究院开发所经过一年多的努力初步完成了“采油方法优选的初步研究”这一课题。其内容主要是建立油井流入动态曲线和几种采油方法如有杆泵采油、水力泵、电潜泵采油等的油管流出动态曲线。根据此二条曲线的交点,可确定当油井产能与某种采油方式相匹配时的产油量和流动压力。将各种采油方式的流出动态曲线同时绘在流入动态曲线上,然后进行综合分析,优选出合理的采油方式。这一科研成果为在我国建立了一套单井采油方法优选的较科学的设计计算方法打下了基础。     

油井负压深抽管柱及设备配套

深层低渗低能油井常规有杆泵抽油效果较差。通过设计油井负压深抽管柱，并对抽汲系统进行合理的设备配套，有利于改善深抽工况和深抽效果。文章介绍了负压深抽管柱、设备配套情况及现场使用效果。     

胜利油田有杆泵抽油系统常见故障原因调查及改进措施

针对胜利油田有杆泵抽油系统的故障问题,进行了有杆泵抽油系统失效原因综合调查。指出地层开采条件、油井井身结构、地面设备质量、井下设备的运输、储存、加工制造工艺及设计工艺、配套工艺措施、操作管理因素等是有杆泵抽油系统失效的主要原因。在此基础上提出了相应的改进措施及设想。