爆炸喷涂WC-Co涂层结合强度的测量方法及喷涂工艺研究

设计了一种新的测量方法用于测量爆炸喷涂涂层与基体的结合强度，从理论上分析了这种方法拉伸面的临界尺寸，实验结果表明，对国产喷枪尺寸设计为2mm左右是合适的，爆炸喷涂涂层与基体的结合离最高可达143MPa.为避免喷涂过程中金属Co的损失，获得较好的显微形,爆炸气体中C2H2需要过量，O2/C2H2(摩尔比）为1．5左右较合适。     

爆炸喷涂工艺原理分析

对爆炸喷涂工艺的基本原理进行了深入分析,爆轰波的特性决定了爆炸喷涂设备枪体的长度在１ｍ左右,指出了燃烧气体的化学组成、喷枪结构和喷涂距离对爆炸喷涂层质量的重要影响。     

工艺参数对Ni包WC爆炸喷涂涂层组织与耐磨性能的影响

采用不同的爆炸喷涂工艺参数制备了Ni包WC涂层，用扫描电镜观察了不同工艺参数下的涂层组织与磨损面形貌，分析了工艺参数对涂层组织形貌及耐磨性的影响，结果表明，当比值O2／C2H2=2时，可获得致密的涂层，涂层的耐磨性能较高，其它条件下的涂层由于组织较疏松，WC颗粒在滑动摩擦时容易脱落而造成较大的磨损量。     

电弧喷涂技术的研究状况及发展方向

从分析目前电弧喷涂技术的原理、喷涂用材、喷涂设备、喷涂工艺等方面出发,论述了该技术的发展状况和发展方向.     

麦尔兹窑耐火砖喷涂技术的实践应用

山东鲁碧建材有限公司现有三座麦尔兹窑,单窑日产炼钢石灰500吨,2006年11月投产。该窑是引进瑞士麦尔兹公司的石灰生产技术,居当今世界先进水平,山东境内仪此三座,全国四十余座。麦尔兹窑为双膛竖窑,其最大的工艺特点为并流和蓄热,这是麦尔兹窑能够以最低热耗生产高活性度产品的关键,也是与其它窑型相比独有的优势所在。但双膛连接通道区域炉衬结构复杂、工艺条件复杂恰好也成为制约耐火砖使用寿命的关键因素。     

冷喷涂技术的发展与工业应用

冷喷涂技术是近二十年内产生并得到蓬勃发展的一种材料改性新技术.冷喷涂由于全过程温度低于喷涂颗粒的熔点,因而可以大大减小或消除传统热喷涂工艺中遇到的如高温氧化、熔化、残余热应力等问题.本文介绍了国内外冷喷涂技术的产生、研究发展以及在改进航空发动机压气机内部流动等方面的应用研究状况,展示了冷喷涂技术的巨大发展潜力与广阔工业应用前景.     

爆炸喷涂涂层厚度及其过程控制对涂层性能的影响

本文介绍了爆炸喷涂工艺方法及其应用范围。优选了北京钢冶研究总院制备的碳化铬/镍铬粉末并对粉末进行测试研究,采用爆炸喷涂工艺进行碳化铬/镍铬耐磨涂层试验,通过调整爆炸喷涂涂层厚度及喷涂次数,并对涂层结合强度、热震、金相组织等性能进行检测及分析,确定爆炸喷涂工艺过程控制对涂层性能的影响机制。     

爆炸喷涂纳米WC-Co涂层的研究

为促进爆炸喷涂法替代常规喷涂工艺在工业上的应用,采用爆炸喷涂法制备了纳米和普通WC-12Co涂层.采用金相显微镜、扫描电镜分析比较了两种涂层的显微组织,用显微硬度计和磨料磨损试验机测试了两种涂层的显微硬度及耐磨料磨损性能,并利用扫描电镜对磨损形貌进行了分析.结果显示,纳米涂层具有比普通涂层更高的致密度和显微硬度,纳米涂层中WC颗粒的分布更均匀;纳米涂层的磨损机理为微观切削机制,其耐磨料磨损性能比普通涂层差.     

我国电弧喷涂自动化技术的发展与应用

介绍了电弧喷涂原理，从电源和系统控制方面总结了电弧喷涂自动化技术的发展情况，列举了机械化电弧喷涂设备的应用实例，指出大功率、机械化和智能化是其发展的必然趋势。     

爆炸喷涂WC—Ni涂层工艺与组织性能的研究

本文详细介绍了爆炸喷涂Ni包WC涂层的工艺及其组织结构和性能。得出了爆炸喷涂Ni包WC的最佳工艺条件及其对组织结构和性能的影响规律。     

爆炸喷涂WC-Ni涂层工艺与组织性能的研究

本文详细介绍了爆炸喷涂Ni包WC涂层的工艺及其组织结构和性能。得出了爆炸喷涂Ni包WC的最佳工艺条件及其对组织结构和性能的影响规律     

电热爆炸喷涂NiAl涂层的热循环氧化行为

电弧喷涂技术具有高速、高温、涂层硬度高、与基体结合良好的优点,可满足现代航空航天业对材料服役温度、密度及性能的要求.采用电热爆炸喷涂法在DZ125高温合金表面制备了NiAl涂层,研究了该涂层在1 050℃下的循环氧化行为,并利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对热循环后的试样进行了分析.结果表明,所制备的NiAl涂层致密、晶粒细小、与基体结合良好;涂层在1 050℃热循环后其表面生成了致密的Al2O3氧化层,能阻止氧向内扩散,减缓内层的氧化速率,从而起到了保护基体的作用.     

爆炸喷涂Al2O3陶瓷梯度涂层的组织与性能

用爆炸喷涂法制备了Ａｌ２Ｏ３与自熔性合金的陶瓷梯度涂层。结果表明,基体／Ｎｉ６０／２５％Ａｌ２Ｏ３＋７５％Ｎｉ６０／５０％Ａｌ２Ｏ３＋５０％Ｎｉ６０／Ａｌ２Ｏ３的陶瓷梯度涂层具有较好的结合力,较低的残余内应力及和缓的热应力,对粉末及涂层的ＸＲＤ谱分析表明,爆炸喷涂的Ａｌ２Ｏ３陶瓷涂层结构为γ－Ａｌ２Ｏ３,而其粉末结构为α－Ａｌ２Ｏ３,这说明在爆炸喷涂中存在相变过程。爆炸喷涂Ａｌ２Ｏ３陶瓷梯度涂层适合于工作环境较恶劣的热障耐磨涂层。     

等离子、连续爆炸喷涂Cr3C2-25％NiCr层的磨料磨损性能

在销盘式磨料磨损试验机上，对等离子喷涂（ＡＰＳ）及爆炸喷涂（ＤＳ）的Ｃｒ３Ｃ２－２５％ＮｉＣｒ涂层的耐磨料磨损性能进行了研究。试验证明了耐磨性从小到大的顺序。扫描电镜（ＳＥＭ）对磨损表面分析表明，磨损机理主要是犁沟和应变疲劳两种。用压痕法测定的涂层韧性顺序与涂层的耐磨性顺序一致。     

粉末喷涂工艺安全分析及对策

结合喷涂行业粉体、工艺与车间存在的典型安全隐患,总结粉末喷涂工艺的安全现状,分析其产生原因和需要加强的地方,提出分类管理、标准细化、通风控制等改进对策。     

爆炸喷涂法制备亚微米WC-12%Co涂层的研究

采用爆炸喷涂法制备了含12%(质量分数)Co亚微米WC涂层,研究了涂层的表面形貌、组织结构、相组成,并与大气等离子体喷涂法制备的涂层进行了比较.研究结果表明,爆炸喷涂法制备的WC-12%Co涂层组织均匀,涂层截面层状结构不明显,粘结相Co发生了熔化,但WC粒子并没有熔化;与传统微米级WC涂层相比,亚微米WC涂层脱碳程度较重,涂层中含有WC相、W2C相、Co相、Co3W3C相以及少量W相,主相仍为WC相.与大气等离子体喷涂法制备的涂层相比,爆炸喷涂法制备的涂层脱碳程度较轻.     

用于热喷涂的新一代冷喷涂系统

作为热喷涂工艺的最年轻的衍生技术，冷喷涂技术已表现出其实用价值。在欧洲市场的迅速成功主要应归功于CGT（冷气体工艺公司）在2001年推出的动力3000冷喷涂系统。在其首次以羽毛丰满的面目出现于市场之后，全世界已售出了35台之多。这个数字说明在热喷涂工艺方面一些新的应用已然确立。[第一段]     

电热爆炸定向喷涂WC-Co涂层实验研究

采用电热爆炸定向喷涂技术在45钢基体上制备了WC-17%Co硬质合金涂层.利用扫描电镜和能谱仪对涂层显微组织进行了分析,借助纳米硬度计测定了涂层的硬度和弹性模量.研究结果表明:涂层组织细小均匀,涂层致密,孔隙率低;涂层与基体结合良好,界面附近存在元素扩散现象,涂层与基体为冶金结合;涂层弹性模量在210GPa-250GPa之间;涂层硬度达到17.1GPa,为原始硬质合金硬度的1.3倍左右,远远高于其他传统喷涂层硬度.     

爆炸喷涂AlCuFeSc准晶涂层的摩擦学性能研究

采用爆炸喷涂制备了AlCuFeSc准晶涂层,借助扫描电镜、X射线衍射对准晶涂层的微观及物相结构进行了表征,通过显微硬度计测试了准晶涂层的表面硬度,结果表明涂层与基体间结合良好,其中涂层主要由准晶相和β-AlFe组成,室温下涂层的表面硬度为569.4HV0.3,经退火处理后涂层硬度最高可达到658.33HV0.3。同时开展了在室温和700 ℃高温环境中,5、15、25 N不同载荷下AlCuFeSc准晶涂层的摩擦磨损性能研究,利用白光干涉仪对磨痕进行三维形貌观测并计算磨损的磨痕宽度、磨痕深度、体积损失,得出磨损率;采用SEM分析了不同实验条件下磨痕形貌的特征。结果表明,AlCuFeSc准晶涂层在不同温度及不同载荷下的耐磨系数在0.500~0.656之间(均低于基体),室温环境下准晶涂层的磨损机制随载荷增加从磨粒磨损为主转变为粘着磨损为主;高温环境下磨损机制则都以粘着磨损为主,准晶涂层对2A12基体具有良好的减摩耐磨功能。