耐高温碳纤维复合材料连续抽油杆及其制造工艺

本发明的耐高温碳纤维复合材料连续抽油杆，其抽油杆体用碳纤维和玻璃纤维为增强材料，酚醛树脂为基体材料，采用拉挤成型工艺制造，具有较高的强度和模量，耐腐蚀，抗疲劳，耐温150℃以上，抽油杆杆体为扁圆状柔性连续式，运输安装方便，应用节省能源，特别适用于深井和超深井采油。     

碳纤维复合材料及其制造方法

本发明提供了一种碳纤维复合材料，其包含弹性体和分散在该弹性体中的碳纳米纤维，其中该弹性体具有与所述碳纳米纤维有亲和性的不饱和键或基团。本发明也公开了制造碳纤维复合材料的方法。     

金属基碳纤维复合材料及其制造方法

本发明提供一种金属基碳纤维复合材料,其使用通常所使用的廉价的材料,利用比用于熔液法更少的能量就可制造,具有宽范围的尺寸和形状(特别是大面积),导热性优异且重量轻。     

碳纤维增强复合材料及其制造方法

<正>本发明提供确保了轻量、薄壁且高刚性、并且再加工性及再循环性优良且表面平滑性良好的碳纤维增强复合材料。一种碳纤维增强复合材料及其制造方法,该碳纤维增强复合材料含有至少2片碳纤维织物和热塑性树脂,所述至少2片碳纤维织物分别由解开碳纤维束而得的开松纤维丝构     

柔性连续碳纤维复合材料抽油杆及其接头通过技术鉴定

２００１年１０月２８日,山东省科技厅在济南组织召开了“柔性连续碳纤维复合材料抽油杆及其接头”技术鉴定会,全国石油行业及材料行业专家对山东大学山东省碳纤维工程技术研究中心研制开发的碳纤维抽油杆进行了认真评定,专家一致通过如下鉴定意见： １提供技术资料齐全,测试数据可靠,符合技术鉴定要求。 ２研究的柔性碳纤维抽油杆与普通钢制抽油杆和玻璃钢抽油杆相比,具有更高的比强度与比模量,更高的疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性等,同时具有良好的耐温性能。所研制的产品由于具有柔性及长度的连续性,省去中间接头,混合抽油杆柱质…     

碳纤维预浸料坯及其制造方法和碳纤维增强复合材料

正本发明提供一种碳纤维预浸料坯,其包括由多根碳纤维单纱构成的碳纤维束和含浸于所述碳纤维束的基体树脂,在切割面中的从所述碳纤维预浸料坯的表面起算的深度为30μm、宽度为100μm的每单位面积中所包含的所述碳纤维单纱的数量的以百分率表示的变异系数的值为10%以下,     

碳纤维抽油杆

本发明公开了一种碳纤维抽油杆,其包括有碳纤维、环氧树脂胶液等,其特征在于：其中尚有重质碳酸钙与连续毡,质量分数分别为碳纤维0．70～0．75、重质碳酸钙0．04～0．06、连续毡0．006～0．008、环氧树脂胶液0．20～0．25。本发明具有成本低、强度高等优点。     

碳纤维及碳纤维复合材料制造项目

<正>该项目位于江苏省泰州市姜堰经济开发区陈庄路,由江苏龙邦碳纤维材料有限公司投资建设,从事碳纤维及碳纤维复合材料制造项目,项目占地面积222亩,建设生产车间、综合楼、仓库等,配置相关生产设备及配套设施,总建筑面积130000m2。项目总投资120000万元。     

遮光碳纤维及其制造方法

本发明提供一种具有优良流动性和集束性的短碳纤维,及碳纤维强化复合材料制品的成型方法,其特征是付与浆纱剂的短碳纤维集合体,该集合体的构成单位短纤维束片的纤维长度方向上每单位长度的平均质量为1.7—4mg/mm,而且,该纤维长度方向的每单位长度的质量分布变动率为30％—60％。专利申请号：98102484;公开号：121 3025(日本)     

碳纤维增强塑料及其制造方法

正本发明提供一种碳纤维增强塑料及通过梳理进行片状基材形成的该碳纤维增强塑料的制造方法,所述碳纤维增强塑料是在由不连续的碳纤维形成的片状基材中含浸基体树脂而成的碳纤维增强塑料,其中,片状基材中所含的长度10 mm以上的碳纤维的比例为全部碳纤维质量分数的60%以上,并且基材中所含的碳纤维的取向度的平均值在2~10     

遮光碳纤维及其制造方法

本发明提供一种具有优良流动性和集束性的短碳纤维,及碳纤维强化复合材料制品的成型方法,其特征是赋予浆纱剂的短碳纤维集合体,该集合体的构成单位短纤维束片的纤维长方向上每单位长度的平均质量为1.7-4mg/mm,而且,该纤维长方向的每单位长度的质量分布变动率为30％-60％ 专利申请号：98102484;公开号：1213025(日本)     

碳纤维束及其制造方法

<正>本发明涉及一种碳纤维束,其是在碳纤维束上附着有含有氨基的改性聚烯烃树脂的碳纤维束,上述含有氨基的改性聚烯烃树脂的附着量为质量分数0.2%~5.0%。可以通过使质量分数0.2%~5.0%的含有氨基的改性聚烯烃树脂附着于碳纤维束的表面来制造该碳纤维束。本发明可以提供     

碳纤维/环氧树脂复合材料连续抽油杆的研制

介绍了碳纤维／环氧树脂连续抽油杆的生产方法。以碳纤维和玻璃纤维带为增强材料，以E－51、METHPA和DMP－30组成的树脂体系为基体树脂，以HBT－8为内脱模剂，采用拉挤成型工艺，研制了碳纤维／环氧树脂复合材料连续抽油杆。研究表明，纤维排布、原料配比、固化湿度和牵引速度是生产工艺的关键控制因素。下井实验表明，与常规钢制抽油杆相比，碳纤维／环氧树脂连续抽油杆可节电1／3以上，产油量为前者的1．3倍以上，经济效益显著，且耐磨，耐腐独性好，使用寿命长，运输、安装方便。     

碳纤维复合材料连续抽油杆的特点及应用

碳纤维复合材料连续抽油杆的外形呈带状,横截面为矩形（通常的尺寸为Φ32mm＊3．2mm）,长度可达5000m以上,中间没有接箍,仅两端各有一个钢接头,可缠绕到直径为1m、宽为0．8m的滚筒上。它具有密度小、弹性较好、耐腐蚀、抗疲劳性能好、活塞效应小、起下作业速度快等优点。针对胜利油田纯梁采油厂所辖纯化、大芦湖、小营等低渗油田的机采开发现状,结合碳纤维连续抽油杆的技术特性,在10口油井试验了碳纤维连续抽油杆工艺,抽油机悬点负荷平均下降47．5％,电机电流平均减少34％,当年累计增油2750吨,达到了增产、节电、延长检泵周期、降低采油成本的目的。它扩大了有杆泵抽油系统的应用范围,可用于高含水油井、深井、超深井和腐蚀井的原油开采,具有广阔的应用前景。     

纤维增强复合材料连续抽油杆及其制备方法

一种纤维增强复合材料连续抽油杆及其制备方法。该抽油杆采用包覆复合结构,且包覆层结构以横向排列的芳纶或超高分子量聚乙烯纤维束为纬线,纵向是由玻璃纤维间隔开的芳纶或超高分子量聚乙烯纤维带状结构,     

碳纤维复合材料孔隙率及其检测方法

本文分析了碳纤维复合材料孔隙形成的原因,指出孔隙的定量指标孔隙率及其两种定义方法即面积孔隙率和体积孔隙率,分别阐述了孔隙对碳纤维复合材料剪切性能和弯曲性能的影响程度,同时介绍了密度测量法、吸水测量法、显微照相法三种破坏性检测法和射线检测法、超声衰减法、导波法、超声声阻抗法、极角背反射法五种无损检测法,简述两类孔隙率的检测方法的基本原理,并对两类方法进行了比较分析.     

碳纤维复合树脂材料及其制造方法

本发明目的在于提供一种具有高刚性的碳纤维复合树脂材料及其制造方法。根据本发明的碳纤维复合树脂材料的制造方法包括第一混合工序(a)、第二混合工序(b)、以及使所述第二混合物     

我国碳纤维复合材料连续抽油杆的研制及应用

1999年我国开始研制碳纤维复合材料连续抽油杆(简称碳纤维抽油杆)，现有四个制造厂研制成功碳纤维抽油杆、配套设备和碳纤维抽油杆一钢抽油杆混合抽油杆柱设计软件，研制成功的碳纤维抽油杆具有较高的抗疲劳强度，最高许用工作温度达150℃，产品质量符合SY／T6585—2003(碳纤维复合材料连续抽油杆》的要求。目前我国正常使用碳纤维抽油杆的抽油井有46口，矿场应用结果表明，节电和增产效果明显。碳纤维抽油杆具有密度小、抗疲劳性能好、耐腐蚀和连续长度长的优点，尤适用于深井、超深井、抽油机超载井和腐蚀井的原油开采，是一种有发展前途的特种抽油杆。     

碳纤维制造方法

一、概述本文介绍用微波加热装置生产煤系沥青的碳纤维的方法。本碳纤维的制造方法是首先把煤系沥青溶融纺丝,所生成的短丝或长丝纤维在氧化性气氛中作不溶化处理,然后在惰性气氛中用微波照射,使纤维内部产生热量,发生碳化,生成碳纤维。此过程的特征是把上述的短丝或长丝纤维放入一个能透过微波、带有通气孔、用隔热耐火材料制成的容器中,该容器又放入能反射微波材料所做成的外箱内,在用惰性气体通入容器纤维内层的同时纤维内层又受到微波照射。