AlSiC复合材料磨削加工研究进展(上)

AlSiC复合材料拥有比铝合金更高的比强度和比模量、耐高温、耐磨损、高导热率、可调节热系数等优点,在航空航天、汽车、电子、军工等领域有重要应用。由于SiC增强相的高硬度和铝基体的高塑性,使得该类材料在切削加工、磨削加工及非传统加工的方面可加工性较差。为了获得高的表面质量和精度,磨削加工是必不可少的一种加工方式,文章针对AlSiC复合材料的磨削加工研究现状进行综述,重点对磨削加工中材料表面完整性、磨削砂轮的磨损形式和磨削加工工艺等方面进行总结和分析。     

ICBT用AISiC复合材料的制备研究

在本文研究中,通过干粉模压成型法进行SiC多孔预制坯的制备,通过分析粘结剂种类、用量对预制坯孔隙率的影响,以及对不同孔隙率SiC预制坯制备所得的AlSiC复合材料热物理性能的影响研究,得出结论通过控制SiC预制坯的孔隙率,就可以得到符合ICBT要求的AISiC复合材料。     

用辐射法制备木塑复合材料的研究

本文介绍了采用辐射化学法制备木塑复合材料的过程,并与普通化学法进行了比较。测定了木塑复合材料的主要力学性能、尺寸稳定性和接枝率。结果表明,用辐射法制备的木塑复合材料比原木材具有更好的力学性能和尺寸稳定性。     

钎焊金刚石微刃砂轮的制备及其磨削AlSiC的性能研究

钎焊金刚石砂轮具有磨粒结合强度高、出刃高、不易堵塞等优点。但细粒度钎焊金刚石砂轮的制备还存在难点。文章提出了一种钎焊金刚石微刃砂轮的制备方法:使用脉冲激光在有序排列钎焊金刚石砂轮表面加工出微刃结构,并研究了钎焊微刃砂轮加工70%SiC体积分数的AlSiC复合材料的磨削性能,对比了钎焊金刚石微刃砂轮和普通钎焊金刚石砂轮在不同磨削参数下的磨削力。研究发现,钎焊金刚石微刃砂轮的磨削力比普通钎焊金刚石砂轮的小;通过观察被加工材料的表面微观形貌,相比普通钎焊砂轮,钎焊金刚石微刃砂轮可以获得更好的AlSiC复合材料磨削表面质量。     

复合材料制备用模具材料

以液态4，4′-二氨基二苯基甲烷四缩水甘油胺为基体树脂、四溴双酚A为增粘剂、1-氰乙基-2-甲基咪唑为固化剂，采用预浸法制成了复合材料。复合材料在中温(93℃)初固化后有足够的强度，在卸模后的高温(150℃x1h 180℃x2h)后固化过程中、在无支撑自由状态下能够保持自身尺寸的稳定性，可用作双马来酰亚胺基ACM的模具材料。     

用新型复合材料制备的电线

<正>据www.ptonline.com报道,塞拉尼斯(CelaneseCorp.)和美国电线电缆生产商SouthwireCo.LLC公司合作开发出用一种热塑性复合材料制备的电线,取代传统铝制备的导体并用钢增强的电线。命名为C-7的电线芯由Celstran长玻璃纤维增强热塑     

石油用石墨烯复合材料的制备与性能研究

以聚丙烯腈(PAN)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为前驱体,并加入煤基氧化石墨烯(CGO),采用静电纺丝技术与热处理相结合的方法制备了石油用煤基石墨烯负载多孔炭纳米纤维复合材料(CG/PCNF),对比分析了复合材料的显微形貌和电化学性能。结果表明,CNF试样在制备过程中已经完成了氮吸附且主要为微孔结构,而PCNF试样和CG/PCNF试样分别为微孔和介孔并存结构;CNF、PCNF和CG/PCNF试样的比表面积从低至高的顺序为CNFPCNF 800CG/PCNF,平均孔径从低至高顺序为CG/PCNFPCNF 800CNF,总孔容和介孔孔容从低至高顺序为CNFCG/PCNFPCNF 800;CNF、PCNF800和CG/PCNF试样都具有优良的电容行为,经过5000次循环充放电后,3组试样的比电容值都在92%以上,且CG/PCNF试样具有最大的比电容值,约为95.46%,CG的加入可以有效提升复合材料的循环稳定性。     

高压IGBT器件用200mm硅外延材料制备技术研究

结合高压IGBT器件用200mm硅外延材料的特性要求,从表面缺陷控制、滑移线控制,以及产品电阻率纵向结构分布控制等方面,研究了外延材料制备过程中的各项工艺参数,优化了高压IGBT器件用大尺寸硅外延片的制备方法.通过研究生长温度与表面缺陷的对应性,降低了批产过程中的缺陷废片率;通过研究温场分布趋势与外延片表面滑移线的对应...     

燃气管用抗静电聚乙烯复合材料的制备及性能研究

通过将十四烷基甲基二羟乙基溴化铵(TMDAB)、甜菜碱和导电炭黑复配,得到高效持久的复合抗静电剂,利用其对聚乙烯进行改性,从而研制出新型抗静电聚乙烯复合材料,进一步开发出新型抗静电聚乙烯管材,消除静电带来的安全隐患,扩大其在燃气管领域的应用。     

煤矿用抗静电UHMWPE复合材料的制备与性能研究

为满足煤矿井下对塑料抗静电的要求,以导电炭黑和HKD-151作为复合抗静电剂改性超高分子量聚乙烯(UHMEPE),考察了UHMEPE复合材料的力学性能和加工性能。结果表明:两种类型抗静电的协同作用,可以使UHMEPE复合材料在炭黑用量较少时表现出较低的表面电阻率,满足了井下煤矿的使用要求;炭黑的加入使UHMEPE的拉伸强度、弯曲强度先提高后降低,而其缺口冲击强度、断裂伸长率总体呈下降趋势,同时降低了材料的熔体流动速率。     

地下工程用纤维增强复合材料的制备与性能研究

为了提升地下工程用纤维增强复合材料的力学性能,采用熔融共混方法制备多种玻璃纤维添加量的纤维增强复合材料,研究了玻璃纤维添加量对复合材料密度和灰分、熔融和结晶以及力学性能的影响。结果表明,添加玻璃纤维制备得到的PA66/GF复合材料的密度和灰分都大于PA66,且随着玻璃纤维添加量的增大,PA66/GF复合材料的密度和灰分都逐渐增大;纤维增强尼龙复合材料中添加20%～30%的玻璃纤维不会显著改变复合材料的熔点,但是结晶温度有所提升、结晶时间明显缩短。研究结果将有助于高性能地下工程用纤维增强复合材料的开发与应用。     

高速列车用陶瓷基复合材料研究与制备现状

文中综述了国内高速列车用制动材料的需求特点以及陶瓷基复合制动材料的主要制备工艺与发展趋势,对比分析了不同制备工艺的特点,对发展方向提出了建议。     

铁路建设轨枕用高性能复合材料的制备与应用研究

采用薄膜层叠模压成型工艺制备铁路建设轨枕用高性能碳纤维织物/聚碳酸酯复合材料,研究模压温度、模压压力和模压时间对复合材料宏观形貌、拉伸性能和冲击性能的影响。结果表明,从碳纤维/聚碳酸脂复合材料的宏观形貌上看,模压温度、模压压力和模压时间分别应该控制在245℃及以下、6 MPa及以下和10 min及以下;从碳纤维/聚碳酸酯复合材料的力学性能上看,轨枕用高性能复合材料的最佳制备工艺：模压温度245℃、模压压力6 MPa、模压时间10 min,复合材料的0°、45°拉伸强度分别为377、99 MPa,冲击功为1.36 J。     

3D打印用聚丙烯复合材料的制备及性能研究

将碳酸钙和滑石粉按质量比为1∶1混合,与聚丙烯(PP)共混,制备可用于熔融沉积法(FDM)打印的PP材料,研究填料用量对3D打印试样力学性能和微观结构的影响。结果表明,随着填料用量的增大,3D打印制品的力学性能下降,PP材料的收缩率显著降低,试样内部纤维之间无空隙。当碳酸钙和滑石粉质量各占配方总质量的20%时,3D打印的PP制品性能最好。     

LED用导热尼龙6复合材料的制备与性能研究

通过PA6与导热填料、增韧剂等共混经双螺杆挤出机挤出制备了一种适用于LED灯座用的尼龙复合材料。研究了2种不同增韧剂的用量对导热系数及力学性能的影响;并利用此2种增韧剂复配,研究了其不同的复配比对导热系数及力学性能的影响,得到了最佳配比,在该配比下拉伸强度59.3 MPa,断裂伸长率12%,弯曲强度122 MPa,悬臂梁缺口冲击强度4.1 Kj/m~2,导热系数1.421 W/m K,具有优良的力学性能与导热性能。     

新型网球球拍用碳纤维复合材料的制备与性能研究

采用浸涂法制备了新型网球球拍用S-E-碳纤维布/环氧树脂复合材料,对比分析了原始碳纤维布、E-碳纤维布和S-E碳纤维布的化学组成和表面形貌,研究了可溶性聚四氟乙烯含量对新型网球球拍用S-E-碳纤维布/环氧树脂复合材料表面接触角和耐磨性能的影响,并对新型网球球拍用S-E-碳纤维布/环氧树脂复合材料的耐酸碱性能进行了研究。结果表明,随着可溶性聚四氟乙烯含量的增加,原始碳纤维布/环氧树脂复合材料和新型网球球拍用S-E碳纤维布/环氧树脂复合材料的表面接触角都呈现出先增加而后减小的特征,在可溶性聚四氟乙烯含量为45%时取得表面接触角最大值;随着摩擦磨损周次的增加,新型网球球拍用S-E碳纤维布/环氧树脂复合材料的磨损量和表面接触角都呈现逐渐减小的趋势;新型网球球拍用S-E碳纤维布/环氧树脂复合材料在不同pH值溶液中都具有良好的耐化学腐蚀性能。     

锂离子电池用Si/Ag复合材料的制备

以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为表面活性剂,乙醇为溶剂和还原剂,还原AgNO3制备纳米Ag颗粒,然后使其附着在Si颗粒表面,获得Si-Ag复合材料作为锂离子电池负极材料。本文考察研究了以30nm和80nm硅粉为原料,不同Ag添加量对Si-Ag复合材料电化学性能的影响,并运用XRD和TEM对样品进行表征。为进一步提高Si-Ag复合材料的循环性能,增加复合材料中Ag的含量、增强Si与Ag的结合力是未来研究的重点。