100t转炉汽化烟道炉口段更换施工技术

介绍了利用计算机模拟技术和现代施工管理技术组织实施三钢100t转炉汽化烟道炉口段和活动烟罩分段整体拆除更换的过程。     

福建三钢1号转炉汽化烟道炉口段拆除更换施工技术

利用计算机模拟技术制定吊装方案,结合现场实际,组织实施了100 t转炉汽化烟道炉口段和活动烟罩的整体拆除更换,供同类型施工时参考.     

21Ot转炉汽化烟道可移动段更换定位

针对炼钢转炉汽化烟道可移动段更换定位精度要求高的问题，介绍了将可移动段更换分为拆除与测量、新段预定位和新段终定位三个步骤施工，有效保证了可移动段的定位安装精度、检修质量与检修工期。     

260 t转炉汽化烟道在线修复技术

某钢厂有3座260 t转炉,年产能500万t,目前转炉烟道采用LT干法除尘工艺(引进德国技术),在冶炼生产过程中由于烟道温度变化、炉渣及烟气冲刷,造成烟道管磨损腐蚀变薄、部分管道受热变形开裂漏水,制约转炉稳定生产。通过对汽化烟道移动段、冷却段及弯曲段进行在线修复,解决了由于汽化烟道磨损及腐蚀造成的漏水问题,从而缩短了炉役检修时间,降低了设备运行成本。     

120t转炉汽化冷却系统改造

通过3台120t转炉汽化冷却系统的改造,降低了烟道的故障频率,延长了烟道的使用寿命。提高了转炉作业效率,对炼钢生产的顺行有着尤为重要的意义。     

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定I段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行.     

210t转炉汽化冷却烟道长寿技术

论述了首钢迁安钢铁有限责任公司通过在汽化冷却烟道的设计、制造、运行、维护等方面开展技术研究和工艺改进,提高了转炉汽化冷却烟道系统的使用寿命。投产5年来,3座210t转炉共生产91 124炉钢,从未出现汽化烟道漏水现象。     

空气消耗系数对转炉汽化冷却烟道运行的影响

转炉汽化冷却烟道的安全运行受吹炼时间、空气消耗系数、烟气流速等因素的影响,其中空气消耗系数与实践生产联系最为紧密.依据转炉汽化冷却烟道的热力计算过程编制了热力计算程序,当空气消耗系数发生变化时,通过热力计算程序研究了炉气的理论燃烧温度、汽化冷却烟道的传热量及排烟温度的变化规律.结果表明,180 t转炉在炉气温度1600...     

300 t转炉汽化冷却烟道CFD仿真与实际运行分析

对300 t转炉汽化冷却烟道建立物理模型,对烟道内烟气流场用CFD的方法进行数值模拟,模拟不同工况下的烟气温度场、速度场等,并根据模拟结果对汽化冷却烟道实际运行状况进行分析,为深入研究汽化冷却烟道内烟气流动与传热情况提供理论基础。     

转炉汽化冷却烟道失效常见原因及其处理

<正>汽化冷却烟道与转炉氧枪连锁控制,主要由活动烟罩(裙罩)、固定段烟道、可移动段烟道、冷却烟道和斜弯烟道组成。转炉吹氧炼钢时炉口喷出大量高温煤气,遇空气少部分燃烧后温度高达1 700℃左右,汽化冷却烟道的工作原理与换热器相同,利用高温烟气的热量将通过软化处理和除氧处理的冷却水蒸发,利用水的汽化潜热带走冷却部件的热量来达到后续的除尘净化和煤气回收以及环境保护的工艺要求。因工况环境十分恶劣,导致转炉生产运行过程中经常会出现水冷壁钢管破裂爆管等泄漏现象,     

转炉汽化烟道改造设计

从分析转炉汽化烟道存在问题的原因入手,阐述了汽化烟道改造设计的原理、方法。提出了一套经济适用的汽化烟道改造方案。     

120t转炉汽化冷却系统运行存在问题及改进

分析了福建三钢120 t转炉汽化冷却系统运行存在问题、主要影响因素,提出了解决办法。经过反复实践,稳定了120 t转炉汽化冷却运行工艺,提高了设备使用寿命,同时节电效果显著。     

优化烟道工艺结构 提高烟道使用寿命

莱钢2^#转炉汽化冷却烟道、活动烟罩存在使用寿命短、事故率高等问题,分析其原因是炉口段设计不合理、烟道径向膨胀量无法释放、水封 行程短、水封内积渣严重、烟道隔板易疲劳损坏等。为此对烟道结构进行改造,采取将炉口段和斜一段改为整体结构,加大氧枪口、加大烟罩水封行程等措施,从而改善了水动力不足,提高了转炉余热锅炉的使用寿命。     

转炉固定烟道变形修复

转炉固定烟道在转炉生产中起着十分重要的作用,其变形后严重影响转炉的安全生产。对烟罩进行挖补焊接和更换烟道损坏的受热管,可快速修复烟道,恢复转炉正常生产,节省了更换整个固定烟道的设备费用。     

转炉汽化冷却系统的改进及参数优化

简要分析了酒钢炼轧厂转炉扩容后,汽化冷却系统运行中出现的问题,对汽化系统自动放散功能进行恢复改进以及对汽化系统运行参数进行优化,目的在于减小汽包水位波动、降低汽化系统压力,延长烟道的使用寿命,为转炉高效安全生产创造条件,提高转炉蒸汽回收,降低转炉工序能耗。     

300吨转炉汽化系统尾部烟道进水联箱组更换实践

当今钢铁工业是国家经济的支柱产业,钢铁产业如何节能降耗成为摆在钢铁业可持续发展的首要问题。钢铁厂属于资源密集型产业,尤其是炼钢厂在成本消耗方面占主体位置,转炉汽化冷却系统占地面积大,故障影响高,同样的设备运行稳定将直接影响炼钢的生产,同样在降本增效方面也有很大潜力可挖,主要体现在备件延长寿命等,本文献重点介绍在300吨转炉尾部烟道联箱更换的成功实践,成功的解决了原尾部烟道联箱由于设计缺陷等导致的故障而更换整个尾部烟道,减少备件费用的同时也在原有基础上延长了原设备的使用寿命。     

260t转炉炉壳锥段旋转更换方法

介绍了鞍钢260 t转炉炉壳更换方法的工艺思路、施工流程及操作要点。该方法摒弃了以往更换转炉锥段的繁琐性以及工期长、投资大等缺点,利用设备自身本体功能进行安装,节省了工期、简化了程序、降低了费用,该方法适用于转炉大中年修及检修抢修项目的施工。     

150t转炉汽化系统改造实践

汽化烟道是转炉设备的重要组成部分,其使用寿命直接影响着转炉的正常运行、生产安全,是转炉设备管理水平的重要指标。从设计、制造、安装和运行准备等方面对汽化系统改造进行了论述,汇总了改造的实践数据,对提升冶金行业转炉汽化系统的整体管理水平具有借鉴作用。     

三钢120t转炉汽化冷却系统长寿命生产实践

本文对福建三钢120t转炉汽化冷却系统运行存在问题、主要影响因素及解决办法作简要分析.稳定汽化冷却运行工艺,提高设备使用寿命.     

转炉高温烟气中喷吹除尘焦粉后O_2含量变化规律

为了解决目前煤气中O_2含量超标导致煤气回收率较低的问题,提出向转炉汽化冷却烟道中喷吹除尘焦粉来降低烟气中氧含量的新方法。以热力学计算为基础,分析了焦粉在汽化冷却烟道内与烟气中各组分发生反应的可能性,探讨了不同烟气成分对反应的影响,并通过工业试验研究了不同喷吹速率对焦粉在烟道内的反应效果,以此来探索焦粉对煤气回收质量的影响。结果表明,焦粉与烟道中的O_2反应生成CO的趋势最大,随着转炉冶炼的进行,煤气中O_2的含量不断降低,当吨钢喷吹焦粉量从0 kg/t分别增加到5、7和10 kg/t时,煤气中O_2体积分数达到回收标准(不大于2%)的时间分别减少了21.65%、40.55%和40.89%;煤气回收时间分别增加了29、77和104 s;当吨钢焦粉喷吹量达到10 kg/t时,回收煤气中平均氧体积分数则从0.855%降至0.358%。通过工业试验研究结果分析,证明了向汽化冷却烟道中喷吹焦粉的新方法回收超低氧煤气的可行性。