CO2气体保护焊丝镀铜过程中的故障及排除

本文列举和分析了ＣＯ２气体保护焊丝镀铜工艺实际操作时经常出现故障的原因，并提出了相应的排除故障措施。     

钢焊丝常温快速浸镀铜

实芯钢焊丝快速浸镀钢工艺，具有沉积速度快，成本低，操作简单，镀液易维护，污染小，镀层均匀和结构力强等优点，经济效益显著。     

GMAW无镀铜实心焊丝及其应用

详细分析了GMAW镀铜焊丝在生产中的环保问题、污染问题、焊丝本身的质量问题(铜层易剥落、焊接飞溅大、焊缝成型差、防锈不佳)等.为适应我国建筑钢结构技术的发展和节能减排的绿色制造理念,GMAW无镀铜焊丝应运而生.GMAW无镀铜焊丝生产工艺解决了镀铜焊丝生产和使用过程中的铜污染问题,无镀铜实心焊丝具有表面光洁、焊丝的送丝性能更加稳定、在使用过程中不会出现因铜层脱落等问题造成的送丝不穗的现象、焊丝表面更加光滑、并减少送丝阻力等优点.无镀铜焊丝在实际中得到了一定范围的推广应用,获得了好评.     

CO2气体保护焊镀铜焊丝缓蚀处理试验研究

对二氧化碳气体保护焊镀铜焊丝进行了缓蚀处理试验。试验研究了BTA浓度,缓蚀处理时间及复合缓蚀剂对镀铜焊丝质量的影响,并推荐了最佳工艺条件。     

镀铜CO2焊丝存在的缺陷及对策

本文从上前普遍使用的镀铜ＣＯ２焊丝的防护原理、镀铜层的致密性,分析了镀铜ＣＯ２焊丝存在的歇腐蚀生锈等缺陷的原因,通过对不同金融电极电位的比较,从对Ｃ 丝的 防护出发,提出了在ＣＯ２焊丝上进行镀锰,实现阳极保护,从根本上解决镀铜ＣＯ２焊丝存在的问题。     

镀铜CO2焊丝制造工艺及防止焊丝产生缺陷的措施

镀铜ＣＯ＿２焊丝制造工艺及防止焊丝产生缺陷的措施陈启武天津猴王电焊条厂（３００４００）我国生产制造镀铜ＣＯ＿２焊丝工艺主要有两种：一种是化学镀铜生产工艺；一种是电镀铜生产工艺。两种镀铜生产工艺在镀铜前的工艺完全相同，不同的只是在钢丝活化表面处理后，分...     

CO2气体保护镀铜焊丝缺陷及断口分析

通过对ＣＯ＿２气体保护焊镀铜焊丝表面缺陷、拉拔断口微观形貌及能谱成分等的分析，指出缺陷形成原因及探讨解决问题的方法。     

用X射线吸收法测定焊丝镀铜层厚度

CO_2气体保护焊的焊丝为H08Mn2Si,在焊接过程中,为了保证焊丝能均匀地传递,通常在焊丝表面均匀地镀上一层很薄的金属铜,增加其导电性能。镀铜层太厚既浪费铜材又对焊丝质量产生不良影响,镀铜层太薄难以致密,焊丝在运输及储存过程中易锈蚀,不利于传送,因此测量和确定镀铜层的最佳厚度,具有相当明显的实际意义。镀层厚度的测量方法很多,如称重法、干涉显微计法和金相显微镜法等,而X射线衍射吸收法则较简便且不破坏试样。     

CO2焊焊丝表面镀铜层的质量分析

本文从CO_2焊丝表面镀铜层的质量分析入手,着重讨论了CO_2镀铜焊丝的表面质量与抗腐蚀性能和导电性能的关系.提出镀铜质量低劣的焊丝容易被腐蚀,生锈,在焊接时铜皮剥落,影响焊丝自动输送,同时亦影响焊接工艺的稳定性.镀铜焊丝的质量也直接影响焊丝的生产过程.     

提高CO2气保焊丝镀铜层耐蚀性的探讨

阐述了ＣＯ２气体焊丝生产中影响镀铜层耐蚀性的各种因素，并提出了可采取一些具体措施。     

无镀铜焊丝熔滴过渡形态与工艺质量的关系

综述了镀铜和无镀铜焊丝熔滴过渡形态与工艺质量的关系。两种焊丝GMAW焊接时,熔滴有大滴过渡、喷射过渡和短路过渡3种形态。在富氩混合气时都存在滴状向喷射过渡的转变电流。无镀铜焊丝在不同保护气体时的电弧改善、熔滴细化、转变电流均低于镀铜焊丝。焊接电流和电弧电压的正确匹配是获得满意过渡形态的重要条件。焊丝的工艺质量除了受焊丝和涂层成分及母材焊接性控制之外,主要受焊接工艺条件控制。通过工艺参数匹配的变化建立了熔滴过渡形态与焊丝工艺质量间的关系,其内在联系主要是熔滴尺寸和转变电流的变化。     

日本关于自动焊接用实心焊丝的新思路——非镀铜MAG焊接用实心焊丝的特征

ＭＡＧ焊接用实心焊丝 ,通常都进行镀铜处理。鉴于镀铜工序在焊丝生产工厂认可的规程中是最重要的管理内容之一 ,各焊材制造厂都以镀铜为前提 ,努力提高焊丝质量。但是 ,随着药芯焊丝的发展 ,将其送丝性和防锈性的研究成果移植到实心焊丝上后 ,对镀铜的必要性产生了疑问 ,并着手开发非镀铜实心焊丝。这方面的研究成果发表在 2 0 0 0年的国际焊接会议上 ,它使人们明白 ,非镀铜焊丝具有镀铜焊丝所不具备的很多优点 ,在用户中的应用事例逐渐增多。下面介绍ＣＯ2 焊接用非镀铜实心焊丝 (相当于ＪＩＳ的ＹＧＷ 11和ＹＧＷ 12 )的若干特征。1　稳…     

无镀铜焊丝MAG焊接工艺性能定量化分析研究

以ER50-6N无镀铜焊丝为研究对象,对其进行飞溅、导电嘴磨损、发尘、抗锈性能等工艺性能进行定量测定,利用求解标准差及相对标准差,评价无镀铜工艺对焊接工艺性能的影响。试验结果表明:无镀铜焊丝具有飞溅小、焊接烟尘小、导电嘴磨损量小、抗锈性优良等特点,并且该测试方法能够对无镀铜焊丝进行客观定量的评价。     

无镀铜桶装焊丝在机器人焊接中的应用

采用烟尘测定装置检测了无镀铜桶装焊丝的发尘量,采用波形测定仪检测了无镀铜桶装焊丝的电弧稳定性和送丝性能,采用焊丝测力器检测了无镀铜桶装焊丝的送丝阻力。结果表明,无镀铜桶装焊丝在焊接时发尘量少,电弧稳定,送丝阻力小,焊接飞溅小,焊道成形美观。同时通过观察发现,无镀铜焊丝在机器人焊接中容易出现断弧、跳丝以及送丝不顺的现象,分析了产生这些问题的原因以及应对措施。     

CO2气体保护焊实心焊丝的应用现状和发展动态

阐述了国内外CO2气体保护焊实心焊丝的应用现状,重点分析了制约我国实心焊丝发展的主要因素,并分别以新型非镀铜焊丝和活性无镀铜焊丝为例提出了CO2气体保护焊实心焊丝发展所面临的问题及将来的主要方向.     

无镀铜实心焊丝抗锈及工艺性能的研究现状

无镀铜焊丝是应用纳米和现代金属间化合物胶体涂层相结合的新型焊接材料,对焊丝表面进行特殊的涂层处理技术,因此其也被称为涂层焊丝或活性焊丝。文中主要阐述了无镀铜焊丝在抗锈性能、电弧稳定性、熔滴过渡形式、飞溅率及发尘量、导电嘴磨损等方面的国内外研究现状,并探讨了无镀铜焊丝未来研究的发展方向。     

固体润滑剂对无镀铜焊丝导电嘴磨损性能的影响

采用扫描电镜和体视显微镜研究了固体润滑剂对无镀铜焊丝导电嘴磨损性的影响. 结果表明,随着固体润滑剂成分的改变,导电嘴磨损形式发生变化,导电嘴质量损失率和导电嘴孔径磨损率随之改变;焊丝表面涂敷以石墨 + 纳米Fe₂O₃和石墨 + 纳米Fe₃O₄为主的固体润滑剂时,磨损形式以轻微磨粒磨损为主,导电嘴质量损失率和孔径磨损率显著降低,分别为0.27%和0.31%、16.2%和22.3%,导电嘴温度是影响固体润滑剂润滑性的重要因素,以石墨 + 纳米Fe₂O₃和石墨 + 纳米Fe₃O₄为主的固体润滑剂能实现从室温到较高温度范围内的连续润滑.