套管屈服强度测试技术研究

对套管屈服强度测试的特点及影响因素进行了综合分析，形成了适合德国SCHENCK RD0600拉伸试验机进行拉伸试验的测试技术，对提高套管屈服强度测试的准确性提供了依据。     

论屈服强度与断裂韧性的关系

本文在建立调质处理材料的强化韧化模型的基础上,从理论上推导出屈服强度与断裂韧性的一般关系式。从计算结果看,与目前研制成功的几个钢种的K_(1c)测量值基本一致。     

5083合金厚板屈服强度的研究

通过对化学成分、热终轧温度、退火温度的研究确定影响5083合金厚板屈服强度的因素。     

探讨热轧带肋钢筋应力速率对屈服强度的影响

本文通过在WAW-Y500微机控制电液伺服万能试验机上进行一系列的拉伸试验,找出了更精确测定屈服强度值的途径。     

热轧盘卷钢材屈服强度测试方法研究

研究了矫直对盘卷钢材屈服强度的影响.通过性能数据和曲线分析指出,盘条的屈服测试以弯曲交货状态下的为准.     

提高HRB400钢筋屈服强度命中率的研究

研究了碳、锰、硅、钒对HRB400钢筋屈服强度的影响.通过降低合金料加入量、提高转炉终点碳含量,实现化学成分的窄范围控制,提高了HRB400钢筋的屈服强度的命中率,同时降低了合金料吨钢消耗成本.HRB400钢筋适宜的化学成分控制范围是C0.21％ ～ 0.23％、Si0.4％ ～0.5％、Mn 1.32％～ 1.42％、V 0.034％～0.038％（HRB400B）和0.029％～0.033％（HRB400D）.     

无缝钢管屈服强度偏低原因分析

文章研究了在包钢钢管公司Φ460 mm PQF连轧机组生产的20优质碳素结构钢无缝钢管,针对轧态无缝管屈服强度偏低的情况,从材料的规格、化学成分、力学性能以及它们的相关性分析了屈服强度偏低的原因,并提出改进措施,保证钢管的质量。     

盘螺屈服强度稳定性的工艺优化

介绍了福建三钢生产高线盘螺产品的工艺流程,分析其生产的高线盘螺屈服强度CP值偏低原因,并提出优化方案。通过调整风冷辊道模式和佳灵装置,量化并缩小搭接点及非搭接点的温差,降低盘螺通条的同圈差,提升高线盘螺屈服强度的稳定性。     

CONSTEEL电炉生产的螺纹钢屈服强度不确定性的研究

韶钢Consteel电炉投产初期生产的螺纹钢其出服强度有不确定性。研究发现，这是钢中氮和残余元素含量较高，其显微组织中有较多的粒状贝氏体引起的。锰当时是一个能反映屈服强度与化学成分关系的指标，在 韶钢的生产条件下，Mneq＞1．84％时易出现屈服强度不确定性现象。     

提高冷轧高强度钢板屈服强度控制水平的研究

在高强度钢板中,超低碳烘烤硬化钢板(简称BH钢板)是新型优质汽车用薄板.在生产BH钢板时,需要有效地控制屈服强度,以保证较好的深冲性能.采用四方图识别了影响屈服强度的关键因素,包括化学成分、热轧参数、冷轧参数等;基于大量的生产过程历史数据,分别用回归分析、神经元网络、决策树三种不同方法进行分析,建立各关键输入变量(KIV)对屈服强度(KOV)影响的多变量模型.以神经元网络模型为例,进行了模型评价.以该模型为基础,在已知某些KIV取值的情况下,能够较为准确地预测BH钢成品的屈服强度,合格率提高7个百分点,取得了较好的经济效益.     

SPHC钢种屈服强度与残余元素相关性分析

为了解决SPHC钢种屈服强度不合格率高的问题,在大量生产数据的基础上,应用SPSS软件Logistic回归模型分析该钢种屈服强度与残余元素之间的相关性后得出结论,屈服强度与钢中Ni、Mo残量具有显著相关关系。进一步应用决策树(CRT)模型分析认为,钢中Ni元素应控制在0.017 95%以下,Mo元素应控制在0.004 95%以下。生产中据此控制Ni和Mo元素含量后,SPHC钢种屈服强度不合格率由12.34%降至平均1.71%。     

惯性器件用铍材微屈服强度的研究

介绍了惯性器件用铍材微屈服强度（ＭＹＳ）的研究概况、测试方法,讨论了晶粒尺寸、杂质（主要是ＢｅＯ）、热处理与微合金化等对铍材ＭＹＳ的影响。结果表明,采用粒径细小低氧化铍的冲击研磨粉末和等静压固结工艺是获得高ＭＹＳ铍材的重要途径。     

二元Al-Sc合金的屈服强度与微观组织演变

采用力学性能测试和透射电镜显微组织分析研究退火工艺对Al-0.1%Sc(质量分数)合金屈服强度与显微组织演变的影响。研究表明,在退火过程中从过饱和固溶体内析出的均匀细小的可抑制Al-Sc合金再结晶和阻碍位错运动的Al3Sc颗粒的尺度与退火时间的立方根呈线性关系,服从Lifshitz-Slyozov-Wagner(LSW)模型。但随着退火温度的升高,Al3Sc颗粒的尺寸下降,与早期的研究结果相反。由于温度降低,Sc的过饱和度升高,Al3Sc的形核驱动力增大,在一定的退火时间下降低退火温度可导致Al3Sc颗粒的体积分数和Al-Sc合金的屈服强度增加。     

余热处理钢筋屈服强度与工艺参数的关系

在试制满足英标(BS4449—1978)要求的高屈服钢筋过程中发现,影响关键性能指标屈服强度的主要工艺参数是熔炼成分、终轧温度、钢筋规格及冷却水流量。根据试验结果进行逐一回归分析,可得出钢筋屈服强度σ_s 与钛含量[Ti]、碳当量[Ceq]、硅含量[Si],终轧温度T_z、钢筋规格 D 及冷却水流量 Q 的近似关系式,应用此公式不仅可以预先估计产品性能结果,而且可以根据对性能的要求预先给出恰当的余热处理工艺或对熔炼成分进行适当限制。     

TMCP型屈服强度460 MPa级结构钢板的研究与开发

采用低成本的设计思路,在低C、适量Mn的基础上,组合添加Ni +Cr+ Nb+V微合金元素,优化TMCP工艺,成功生产出60 mm厚度的屈服强度460 MPa级结构钢板.轧后控制返红温度在590 ～ 610℃,使钢板得到准多边形铁素体+贝氏体+少量珠光体的混合组织,以实现良好的强韧性匹配,为生产更大厚度TMCP型钢板提...     

热轧低碳高屈服强度钢的发展

低碳钢中加入钛合金后屈服强度可以达到700MPa的高强度钢已经得到了成功的发展。结果发现在连冷条件下的热变形会加速铁素体和珠光体转变而延迟贝氏体转变。这种低碳钢的高强度产生的原因主要是因为极细的板条贝氏体和碳钛化物颗粒。当贝氏体超过70％时，低碳钢的强度就超过了700MPa，同时屈服拉伸率也超过了1．07，最优的机械性能就得到了。极细的渗碳体颗粒改善了钢的硬度、塑性，使钢的延伸率达到了19％.在透射电镜（TEM）下可以观察到细小的TiC颗粒，这些颗粒导致颗粒强化.     

高电导率高屈服强度铝合金的研制

用正交试验法对比分析了纯铝合金中添加Fe、Cu、Mg、Zn对其电导率及屈服强度的影响程度;并由此进行成分配比,通过挤压加工试验,研制出一种高电导率高屈服强度铝合金型材,H112状态电导率达60％IACS左右、屈服强度σ0．2大于90MPa．     

高电导率高屈服强度铝合金的研制

用正交试验法对比分析了纯铝合金中添加Fe、Cu、Mg、Zn对其电导率及屈服强度的影响程度;并由此进行成分配比,通过挤压加工试验,研制出一种高电导率高屈服强度铝合金型材,H112状态电导率达60%IACS左右、屈服强度σ0.2大于90MPa.     

成分对螺纹钢屈服强度的影响分析

根据涟钢螺纹钢生产数据建立了屈服强度的神经网络预测模型,其中模型的计算值与实际值的相关系数为0.84,标准方差值为1.83%,绝大部分的误差都在±4%以内,这说明模型具有较强的参考价值,能够指导定性分析成分对性能的影响。论文模型表明,在本文设定参数条件下,0.01%的C、Si、Mn、P分别能够提高屈服强度2.82、2.03、1.2、8.48MPa,0.01%的V则能够增加屈服强度19.63MPa;而S含量也会影响屈服强度,当S含量高时会促进MnS的形成,从而消耗了固溶的Mn含量。     

HRB335屈服强度预警问题的解决

通过对HRB335热轧带肋钢筋出现连续屈服强度预警情况进行各工艺参数的分析,认为导致连续屈服强度预警主要因素是钢水中Mn含量超过控制范围,对钢水化学成分进行调整控制,解决了屈服强度预警问题。