数码喷墨印花技术综述

数码喷墨印花技术的出现,极大地改变了传统纺织印染行业的生产模式,改变了人们对纺织品的消费方式和观念.同时,对我国纺织印染、服装行业建立快速反应及供应链管理思想提供了技术支持,促进了纺织印染、服装业的信息化建设.     

数码喷墨印花技术综述

数码喷墨印花技术的出现，极大地改变了传统纺织印染行业的生产模式，改变了人们对纺织品的消费方式和观念。同时，对我国纺织印染、服装行业建立快速反应及供应链管理思想提供了技术支持，促进了纺织印染、服装业的信息化建设。     

数码喷墨印花技术研究现状及发展趋势

数码喷墨印花技术是一项将纺织品印花与数码喷墨打印相结合的新型印花技术。数码喷墨印花技术具有印花图案精细、色彩丰富过渡自然、加工过程生态环保、生产周期短、适宜个性化小批量生产等优点。伴随着数码印花设备性能逐渐提升和加工成本的不断下降,以及绿色经济和互联网经济的蓬勃发展,数码喷墨印花技术迎来了良好的发展契机。     

数码印花技术分析

数码喷墨印花是高新技术在印花生产中的典型应用,是近几年来国外开发的一项新的印花技术.可以用于各种针织物的印花,能适用于棉、毛、丝、麻及粘胶、聚脂、尼龙等天然纤维及合成纤维品种.数码印花技术完全摆脱了传统印花技术中的筛网、纹版、照相和调色浆等项工作,将花型准备工作由过去的以星期计算缩短到以天计算;印花过程不产生任何废料(如剩余色浆、污水等),无污染环境问题;花型图案经过精确控制后,可以充分利用织物面积,不浪费坯布.     

数码喷墨制网机的喷墨系统研究

对Screen Master数码喷墨制网机的喷黑系统中墨水、供墨、喷头及驱动电路进行了研究、分析,并提出研究和实验的相应参数,可为类似的压电喷墨设备提供借鉴。     

微滤/纳滤分离工艺制备数码喷墨印花高纯活性黑

实验以国产活性黑粗染料为原料,采用微滤膜除杂、荷电镶嵌膜恒容脱盐和纳滤膜脱水浓缩工艺制备高纯度、高浓度液体活性染料;并通过喷雾干燥制备了高纯固体活性黑.实验结果表明:针对染料含量为61.5 g/L的原料液,在操作压力1.0 MPa条件下,脱盐8 h染料纯度达到要求,染料损失率为0.62%;脱盐过程中荷电镶嵌膜的平均透过通量约为18.5 L.m-2.h-1.在1.4～1.8 MPa下,可将高纯料液脱水浓缩,使活性黑浓度达到250 g/L.实验采用喷雾干燥法制备固体染料,经分析该产品的无机盐含量低于企业目前所用的进口产品,具有良好的应用前景.     

数码印花技术对国画还原的影响因素探讨

通过对比不同墨水、图片处理前后、不同织物组织结构以及喷墨打印参数的还原效果,探讨颜料墨水的还原国画工艺,使现代技术与传统艺术得到完美结合。     

PT4000改善涤纶织物喷墨印花应用性能研究

探讨了PT4000在不同的处理条件下对提高涤纶喷墨印花质量的影响．实验发现,使用PT4000可以改善喷墨印花的效果,印制的织物图案清晰,颜色鲜艳．较好的处理条件是室温处理30min,PT4000用量为3％．     

织物数码印花技术工序的研究进展

介绍了织物数码印花预处理、墨水改进、后整理工序发展的特点,分析了各工序目前存在的问题,展望了数码印花未来发展的前景。     

通用型喷墨打印用墨水的研制

利用络合黑着色剂制备了喷墨打印墨水，探讨了各种成分对墨水性能的影响并得出优化工艺。制备的墨水可在多种市售品牌喷墨打印墨盒中填充使用，兼容性良性，打印效果与品牌墨水相当，并具有较好的耐光性。     

彩色喷墨打印夜光纸性能研究

研究了发光粉的种类、用量以及阳离子固色剂的用量对打印夜光纸性能的影响．结果表明：天蓝色发光粉的成纸性能优于黄绿色和蓝绿色发光粉的成纸性能,但是由于天蓝色发光粉的发光强度低、余辉时间短而不考虑使用;发光粉的用量20％为宜;随着阳离子固色剂用量的增加,打印性能得到提高,但是需要控制用量,阳离子固色剂适宜用量为5％．喷墨打印夜光纸不仅能在暗处发光,而且具有喷墨打印的特性,因此它必将展现出广阔的市场前景和发展潜力．     

新型印刷油墨清洗剂的研究

成功地研制了一种新型、高效、安全、低成本的油墨清洗剂,克服了直接使用溶剂而带来的易燃、易爆的缺点。在几家印刷厂试用表明,其清洗效果好,使用安全,气味轻,可完全替代溶剂,有良好的经济效益和环境效益。该清洗剂为水包油（O／W）型乳水液。其配方为市售溶剂20％－25％（体积百分比）,水70％－75％（体积百分比）,助剂5％－10％（体积百分经）,复合表面活性剂7％（重量百分比,比溶剂质量为基准）。乳化时间30－40min。     

数字化印刷工作流程中的油墨预置技术

为了使JDF(job definition format)数字化印刷工作流程中油墨预置更加准确,根据胶印机中的油墨转移,对墨键开度和印张实地密度值的关系进行了理论分析;并结合油墨预置试验,拟合出墨键开度与印版网点面积率的关系曲线;在流程中用程序语言实现该关系的算法,从而实现油墨预置.结果表明,与传统油墨控制技术相比,该技术缩短了胶印机开机后的调整时间,量化了油墨预置数据,提高了印刷效率,降低了印刷成本.     

油墨粘度对凹版印刷特性的影响

用电子雕刻机在凹版滚筒上雕刻出网穴对角线长度不同的一系列色块，在凹版印刷实验机上用不同粘度的油墨印制实验样张，绘制出印刷特征曲线，从而分析不同粘度的油墨对凹版印刷特性的影响。结果表明：油墨粘度减小导致最小密度值和密度跃升提前，密度饱和段明显，最大密度值减小。     

水性油墨的防腐与墨膜防霉

分析了水性油墨变质及墨膜霉变的原因 ,指出极毛杆菌 (Pseudomonas)是水性油墨变质的主要菌种 ,并提出了行之有效的预防措施。     

物化-生化法处理油墨生产废水

采用气浮—缩聚—SBR工艺处理油墨生产废水，通过加药气浮去除油墨废水中的悬浮油、乳化油后再进行碱性缩聚，使废水中的醛类变成生化的碳源，再进入SBR生化反应器进行降解，出水指标CODCr可降至150mg／L以下。     

印刷过程中墨辊转速对油墨温度场的影响

为研究印刷过程中墨辊转速对油墨温度场的影响,运用有限元模拟软件Ansys Workbench CFX对油墨温度场进行流体温度场模拟仿真,分析出不同墨辊转速对油墨流场温度的影响,以及壁面油墨和挤压区域油墨温度的变化趋势,并通过油墨印刷适性仪实验平台对模拟仿真分析进行实验验证,使用红外热像仪分别获取不同时刻的油墨温度场整体云图,以及挤压区域油墨温度的实时变化数据.最终通过实验与仿真的对比分析,得出墨辊转速对油墨温度场的影响规律:当两辊压力一定时,墨辊转速对油墨稳态的温度有比较大的影响;在不考虑有新油墨流入与高温油墨流出时,挤压区域油墨温度随着墨辊转速的升高而升高.     

印刷速度与油墨转移率关系的分析

主要讨论了印刷速度与油墨转移率的关系。在实验的基础上,采用一元线性回归法讨论印刷速度与油墨转移率之间的关系,拟合了曲线方程,得出印刷速度与油墨转移率之间的定量关系式。     

两墨辊对滚时油墨流场及油墨转移率变化

为提高印刷品的质量,了解油墨传递过程中油墨的运动,对两墨辊对滚进行了流体计算模拟,分析了墨辊对滚时油墨流场速度和压力的变化.在此基础上,提出了一种计算墨层厚度,得到油墨转移率的方法.根据该计算方法计算出不同条件下的墨层厚度及油墨转移率,分析了两墨辊对滚时的转速、墨辊直径和接触前墨层厚度对油墨流动及油墨转移率的影响.结果表明:油墨转移率随墨辊转速的增加、墨层厚度的增大而增大,随墨辊直径的增大而减小.