生物酶在纺织前处理中的应用

生物酶制剂在纺织前处理中具有作用专一、绿色节能等优点.分别介绍了退浆、煮练、漂白、抛光过程中生物酶的特点、工艺流程和其他辅助助剂及技术,对现有技术的优点进行了总结,展望了未来生物酶应用的发展趋势.     

氧漂活化剂DM-1430在亚麻粗纱煮漂中的应用初探

研究了氧漂活化剂DM-1430对亚麻粗纱煮漂工艺及性能的影响,分析了氧漂活化剂DM-1430用量等因素对漂后亚麻粗纱的白度及断裂强度的影响。试验结果表明,氧漂活化剂DM-1430在亚麻粗纱漂白中的优化工艺及各项指标均能够满足加工要求,具有可行性。     

亚麻粗纱及织物次氯酸钠漂白机理的研究

通过测定亚麻纤维及织物次氯酸钠漂白过程中的有效氯分解率的变化，研究亚麻粗纱、亚麻织物用次氯酸钠漂白的影响因素及其规律性，提出亚麻粗纱、亚麻织物氯漂工艺革新的方向。     

亚麻/棉织物生物酶前处理工艺的研究

根据亚麻、棉纤维的合杂情况选择果胶酶、木聚糖酶、纤雏素酶、漆酶四种酶制剂进行试验,以处理后的织物物理机械性能、服用性能、透气性能、保暖性能为主要考察指标,并和传统的高温、强碱亚麻／棉织物前处理效果进行了比较,探索出亚麻／棉织物的生物酶前处理汽蒸工艺。     

酶在亚麻粗纱煮漂工艺上的应用研究

利用酸性纤维素酶和酸性果胶酶对亚麻粗纱进行前处理,代替传统高温碱煮的前处理工艺,通过正交试验确定生物酶处理的最佳反应条件,并对最佳工艺条件进行了验证性的实验。结果表明:与传统的高温碱煮工艺相比,酶处理的果胶去除率较好,上染率、分裂度有提高,白度、聚合度相当。应用生物酶煮练技术取代高温碱煮的传统工艺,可以缩短工艺流程,降低综合成本,实现了清洁生产,降低对环境的污染。     

生物酶在纺织品染整加工中的应用

生物酶染整加工是一种生态友好型加工技术.文中介绍了纺织品染整加工用生物酶的种类及其染整加工特点,指出生物酶染整加工具有高效性、专一性、作用条件温和以及加工过程清洁环保等特点.详细阐述了生物酶在退浆、精练、漂白、染色后的浮色去除、水洗、抛光、柔软等染整加工中的应用,指出为了进一步缩短工艺流程、降低生产成本,生物酶处理与其他生产工序结合的生物酶联合处理工艺是未来酶染整技术的一个发展方向.     

超声波在棉织物前处理中的研究应用

棉织物是深受市场欢迎的夏季服装、婴幼儿童装、贴身衣物、床上用品等的首选面料,棉织物的常规前处理加工过程繁琐,试剂、能源消耗量大,废水排放量大,污染严重,超声波作为一种清洁生产技术在染整工业中的应用越来越受到关注。介绍超声波的基本特性及在棉织物前处理中对棉纤维及工作液的作用原理,详细阐述超声波在棉织物前处理加工中的应用现状。     

基于亚麻粗纱的酶煮漂技术研究

研究采用果胶复合酶对亚麻粗纱煮练 ,用过氧化氢酶去除双氧水漂白后的残留双氧水 ,并采用数理统计学中正交表及方差分析 ,阐述了酶浓度、pH值、温度、时间等因素对煮练漂白的影响 ,确定了酶煮漂的最佳工艺参数和工艺路线 ,可实现无环境污染的清洁化生产。     

超声波技术及其在染整加工中的应用

论述了超声波技术的基本原理和特点.介绍了超声波在纺织品前处理和染色加工中的应用.阐明了影响超声波染色效果的因素并对其应用前景进行了分析.     

复合生物酶法煮练亚麻粗纱工艺的研究

利用复合生物酶法对亚麻粗纱进行煮练操作,并采用正交试验方法研究了复合生物酶作用的pH值、时间、温度、酶的配比和用量对煮练效果的影响.通过对处理后的亚麻粗纱样品中果胶和木质素含量的分析比较,并结合生产成本的考虑,最终确定了煮练的最佳工艺参数和工艺路线,即:浴比1:10、pH值8.0、时间3 h、温度60℃、果胶酶:木聚糖酶1:4、酶用量3 g/L,渗透剂用量2 g/L.     

干纺亚麻棉织物的冷轧堆前处理工艺

未经化学脱胶的干纺亚麻棉织物,其连续浸轧-汽蒸练漂前处理时麻皮较难除去,而化学脱胶后,织物的强力降低幅度较大,且能耗较高。采用冷轧堆技术对该工艺流程和工艺条件进行改进。结果表明,亚麻棉织物冷轧堆需要充分的酶退浆,即淀粉酶2.0 g/L,食盐5 g/L,pH 6,在65℃保温30 min,然后再冷轧堆练漂,可实现有效去除亚麻皮、降低亚麻棉织物强力损失、保持亚麻织物风格等多种效果。     

亚麻棉混纺织物的漂白工艺

采用次氯酸钠-氧漂工艺和DCCA（二氯异氰尿酸钠）-氧漂工艺对亚麻棉混纺织物进行漂白；分析了有效氯浓度、pH值、堆置温度、堆置时间和H2O2复漂等工艺条件对织物漂白效果的影响；比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况和强力等性能。结果表明，次氯酸钠-氧轧漂去麻皮工艺对织物损伤较大；DCCA-氧煮漂工艺则能够达到去麻皮保强力的效果，其优化工艺条件为：DCCA有效氯5g／L，pH值3～4，H2O23g／L，40℃煮漂20～30min，漂白后织物白度值80．70，去麻皮效果5级，强力损伤12．90％。     

亚麻针织物精练酶前处理研究

采用绿色环保工艺,用生物酶对亚麻织物进行煮练、漂白和柔软等前处理。用果胶酶对亚麻织物进行精炼,分析了pH值、酶浓度、时间、温度等因素对精炼效果的影响,并用正交实验优化了亚麻织物酶精练工艺。     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。     

生物酶在棉织物前处理中的应用

生物酶具有专一性和高效性,通过改性和固定可用于棉织物染整加工,前处理中常用的生物酶有淀粉酶、果胶酶和纤维素酶。介绍了前处理中淀粉酶、果胶酶和纤维素酶的作用机理,以及生物酶法在棉织物退浆、精练和漂白中的应用。     

棉织物低温酶氧—浴前处理工艺

为提升棉织物前处理工艺的节能减排水平,将酶退浆(ED)、酶精练(ES)与活化漂白(APB)工艺合并在中性浴,在低温条件下(如50℃)对棉织物进行酶氧一浴前处理;通过考察ED、ES和APB的不同组合对棉织物的浆料残留、吸水性、白度和聚合度的影响,对低温酶氧一浴前处理工艺进行优化;作为对比,低温酶氧三浴三步前处理工艺和传统酶氧二浴二步前处理工艺也被用于棉织物前处理.结果表明:在一浴组合工艺中,先实施ED、后实施ES和APS的一浴二步工艺对棉织物前处理具有最佳性能;经该工艺处理的棉织物浆料残留和白度与传统酶氧二浴二步工艺法基本相同,虽然吸水性略差,但棉纤维损伤明显降低.     

亚麻织物煮练酶前处理工艺

采用煮练酶SKD-301和三A综合处理剂对麻织物进行前处理，介绍了工艺流程和处理效果，并与传统麻织物煮练进行分析比较，认为具备了工业生产的可行性。     

棉织物低温酶氧一浴前处理工艺

为提升棉织物前处理工艺的节能减排水平,将酶退浆（ED）、酶精练（ES）与活化漂白（APB）工艺合并在中性浴,在低温条件下（如50 ℃）对棉织物进行酶氧一浴前处理;通过考察ED、ES 和APB 的不同组合对棉织物的浆料残留、吸水性、白度和聚合度的影响,对低温酶氧一浴前处理工艺进行优化;作为对比,低温酶氧三浴三步前处理工艺和传统酶氧二浴二步前处理工艺也被用于棉织物前处理。结果表明：在一浴组合工艺中,先实施ED、后实施ES 和APS 的一浴二步工艺对棉织物前处理具有最佳性能;经该工艺处理的棉织物浆料残留和白度与传统酶氧二浴二步工艺法基本相同,虽然吸水性略差,但棉纤维损伤明显降低。     

亚麻/棉混纺织物的生物酶前处理

根据亚麻、棉纤维的含杂情况，选择果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶和漆酶等四种酶制剂进行前处理试验。以处理后织物的白度、润湿性、布面麻皮和织物强力损失为主要指标，与传统高温强碱亚麻／棉织物前处理效果进行比较，确立了亚麻／棉织物生物酶前处理汽蒸工艺为酶退浆→酶精练→漂前处理→氧漂→氧漂。     

亚麻粗纱煮漂工艺

介绍亚麻粗纱的煮练、漂白等工艺。为了既能去除杂质,又保证纱线强力,应控制碱液和漂液浓度;时间以 40min为宜;氯漂温度不能过高, 30℃较宜;漂液pH值不能太低,氯漂为 9. 5~10,氧漂为 10. 5~11。加强酸洗及脱氯,以满足织造用纱的要求,提高白度及上染率。