堆焊用药芯焊丝的发展及其应用前景

随着焊接生产向高效率、低成本、高质量方向发展，药芯焊丝作为一种极有发展前途的焊接材料及高技术产品，在焊接材料中所占的比例越来越大。     

热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究

根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊。该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊。     

HYDCrMo埋弧硬面堆焊药芯焊丝的研制

开发了马氏体不锈钢型HYDCrMo埋弧硬面堆焊药芯焊丝 ,其堆焊层的显微组织为马氏体 +少量残余奥氏体 ,在马氏体基体上弥散分布着细小的碳化物质点。堆焊层结合强度测定表明 ,其堆焊层的结合强度高。该焊丝配HJ2 6 0焊剂 ,焊接工艺性能良好。焊后进行回火热处理 ,堆焊层的硬度为 5 1～ 5 3HRC ,堆焊层硬度不均匀性为± 1.5HRC。     

立式磨磨辊耐磨堆焊用药芯焊丝的应用

简介立式磨磨辊专用焊丝MD601、MD611的性能特点，着重介绍其在磨辊、磨盘上的应用。     

耐磨药芯焊丝CO2堆焊工艺试验研究

采用ＰＫ－ＹＤ５Ｃｒ８Ｓｉ３药芯焊丝ＣＯ２电弧焊工艺在Ｔ－１钢，ＳＴＥ６９０钢上进行了堆焊工艺试验研究，确定了合理的工艺规范，进行了耐磨试验，测试了堆焊层的硬度，观察分析了堆焊层金相组织。     

机械GTAW不锈钢焊丝摆动堆焊技术

通过调整机械GTAW摆动堆焊焊接参数,对影响机械GTAW摆动堆焊焊接质量的因素进行分析.通过焊接工艺评定试验对摆动堆焊焊接质量进行验证,焊缝经无损检测均合格.该焊接技术已成功应用于蒸汽发生器产品制造中.     

神钢309 LCb不锈钢药芯焊丝单层堆焊工艺试验

采用日本神钢产CO2气体保护焊用309 LCb不锈钢药芯焊丝,在不同焊道搭接量下进行单层堆焊焊接工艺试验.结果表明,焊道搭接量2～3 mm可使单层堆焊过程稳定,焊接工艺性良好,堆焊层距表面3 mm范围内化学成分和铁素体数、金相组织、硬度值、晶间腐蚀、氢剥离以及各项理化性能满足要求.     

不锈钢药芯焊丝成套生产线及软件配方

参展单位:北京工业大学焊接研究所 展品简介:不锈钢药芯焊丝成套生产线及软件配方 北京工业大学焊接学科创建于1960年,经过近半个世纪的发展,现已成为全国知名的焊接科学和技术研究应用中心。目前承担着国家“863”、“973”,国家自然科学基金、国防重点基金、北京市自然科学基金等国家重大重点项目。目前北工大焊接研究所在实验室面积、固定资产、年科研经费、研究生培养数量和质量、焊接科学技术的研究与开发等方面在全国高校及焊接行业中有着较大的影响。为了     

堆焊药芯焊丝在辊压机维修保养中的应用

对国内外辊压机制造、修复技术进行了介绍,分析了目前国内修复辊压机存在的问题,介绍了采用药芯焊丝修复辊压机的经验.采用药芯焊丝并配合合适的工艺修复辊压机是一种行之有效的方法.     

E309LT1-1不锈钢药芯焊丝堆焊层侧弯试样开裂原因分析

E309LT1-1不锈钢药芯焊丝堆焊层侧弯试样在弯曲时有时会出现开裂现象。利用低倍检测、扫描电镜能谱分析和金相显微镜,对金相试样的横切面进行观察和分析,结果表明,开裂现象与过渡层出现的M23C6相有关。利用Thermal-Calc软件进行模拟得出,影响M23C6相出现的主要原因是碳含量较高,通过控制过渡层熔敷金属中的碳含量可以消除M23C6相的出现,从而使侧弯性能合格。     

浅议水轮机转轮室中环不锈钢药芯焊丝的焊接

通过对材料为0Cr13Ni5Mo(低碳马氏体不锈钢)、且属厚板大型组焊结构件的水轮机转轮室中环的焊接性分析,找出了影响焊接质量和提高生产效率的技术难题,并选用新型的不锈钢药芯焊丝的焊接材料,改进相应的工艺措施,提高操作技能水平,从而达到了保证产品质量和提高生产效率的目标。     

高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝的研制

研制了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝,其单道单层堆焊室温硬度为HRC48左右,便于切削加工,焊道层金属具有良好的抗裂性。该焊丝的最大特点是堆焊时采用普通埋弧焊机,不需加入任何保护气体和焊剂即能顺利进行堆焊,节省了保护气体或焊剂,简化了操作过程。介绍了焊丝设计原理及堆焊层金属的有关性能。     

奥氏体不锈钢管的现场焊接

采用药芯焊丝对奥氏体不锈钢管道进行打底焊接,MAG焊填充及盖面焊,立向上的水平固定全位置焊接.具有工艺性能良好、操作方便和焊接品质稳定等特点,在复杂的工艺管道施工及高空作业时其优点更为突出.     

炉底辊堆焊修复用不锈钢药芯焊丝的研制

研制了5种用于炉底辊堆焊修复用的不锈钢药芯焊丝,分析了堆焊金属的化学成分,观察了其显微组织,并对堆焊金属表面进行了探伤,着重探讨了高碳铬铁和重稀土硅铁加入量对焊丝热裂敏感性的影响。结果表明:向焊丝药粉中单独加入适量高碳铬铁后,堆焊金属组织由单相奥氏体转变为由奥氏体和碳化物组成的两相组织,阻断了凝固过程中的晶间液膜,可防止热裂纹的产生;而适量添加重稀土硅铁亦可达到防止热裂纹的目的,但过量添加反而会增加热裂纹倾向;较佳的加入量(质量分数)为8%的高碳铬铁或3%的高碳铬铁和0.5%重稀土硅铁。     

机械加工药芯焊丝外皮新工艺

以开发经济实用型芯焊丝新品种为出发点,研究了一种由热轧盘条（Ｈ０８Ａ）直接生产药芯焊丝的新工艺,成功地研制出了直径１．２～３．２ｍｍ的药芯焊线。对这种新型药芯焊丝的特点、制造工艺过程和焊丝的质量进行了分析。     

低温高韧性药芯焊丝性能试验研究

对国产药芯焊丝 YJ5 0 7和 YJ5 0 2进行了焊接工艺试验 ,观察了药芯焊丝熔敷金属的显微组织 ,分析了药芯焊丝的熔敷金属化学成分。进行了药芯焊丝所焊焊接接头的低温冲击试验及焊接接头的常温拉伸试验。结果表明 ,国产药芯焊丝 YJ5 0 7和 YJ5 0 2具有良好的焊接工艺性能 ,其熔敷金属扩散氢含量较低 ;YJ5 0 7药芯焊丝的熔敷金属中含有一定量的镍 ,细化了先共析铁素体 ,提高了其低温韧性 ;YJ5 0 2药芯焊丝的熔敷金属含有一定量的钛和硼 ,易于形成针状铁素体 ,从而提高其低温韧性。     

药芯焊丝生产线的改进设计

文章论述了针对现有药芯焊丝生产线存在的缺陷所进行的改进设计,通过改进加粉机与轧机结构以及它们的控制方式稳定了焊丝的配重比;重新设计了轧辊孔型,解决了漏粉、串粉现象;应用压力传感器解决拉丝机断丝问题,拉丝机组拉丝机数量可以由2台增加到4台,使拉丝机组的产能与轧机组基本匹配,提高了药芯焊丝生产线生产率。     

Domex700MC低合金高强钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接接头的组织与性能

用药芯焊丝CO2气体保护焊焊接Domex700MC低合金高强钢,用光学显微镜、硬度计和冲击试验机等对焊接接头的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明：焊缝金属晶粒细小且分布均匀,有较多针状铁素体,但熔合区组织比较粗大,使熔合区附近塑性降低,为焊接接头的薄弱部位;焊缝金属显微硬度较高,为315HV,而在热影响区为225HV,出现软化现象;焊接接头力学性能优良,具有较高的抗拉强度（630．94MPa）和冲击功（135．34J）。     

自保护硬面药芯焊丝药芯成分对焊接飞溅的影响

用正交试验法探讨了自保护硬面药芯焊丝药芯粉中金红石、氟化物、硅灰石、氧化锆和镁砂对焊接飞溅的影响,对含氮自保护硬面药芯焊丝药芯粉的最佳配比进行了优化.结果表明:随着药芯中氟化物、氧化锆含量的增加,焊接飞溅增大;随着药芯中金红石、硅灰石和镁砂含量增加,焊接飞溅减少;当金红石、氟化物、氧化锆、镁砂和硅灰石质量分数分别为8.0%,4.0%,4.0%,5.0%和2.0%时,含氮自保护硬面药芯焊丝焊接工艺性能最佳.     

药芯焊丝CO2气体保护焊接2205不锈钢焊缝的组织与耐腐蚀性能

选取一组优化的焊接参数对2205双相不锈钢板进行药芯焊丝CO2气体保护焊,对比研究了焊缝和母材的显微组织和耐腐蚀性能。结果表明:焊缝与母材均由铁素体和奥氏体两相组织组成,且铁素体体积分数相近,分别为42.4%,49.5%;在FeCl3溶液中浸泡腐蚀时,随着FeCl3溶液浓度的增大和温度的升高,焊缝及母材的点腐蚀速率均增大,且焊缝的点腐蚀速率高于母材的,说明焊缝的耐点腐蚀性能更差;焊缝的自腐蚀电位、容抗弧半径、钝化膜电阻均低于母材的,说明焊缝的耐电化学腐蚀性能更差,但焊缝腐蚀时形核阻力较大,腐蚀坑不易扩展。