天燃气导热油锅炉节能改造技术分析

通过在燃气锅炉尾部安装热交换器回收烟气余热来预热空气,以有效减少烟气带走的余热,提高天然气导热油锅炉的热效率。结果表明:(1)与传统天燃气导热油锅炉对比,新型燃气锅炉的排烟温度由350℃降低到150℃,提高锅炉热效率10%以上;(2)对1台2 t/h天然气锅炉进行节能改造年节约运行费用30万元,投资回收期仅8个月,经济效益显著。     

新技术新产品信息

№R88—6 余热锅炉设计余热锅炉是回收余热系统的主要设备之一。在生产过程中排放的高温烟气经本设备进行热交换,可产生250～400℃的过热和饱和过热蒸汽。已为哈尔滨、吉林、青林前郭、天津、河北沦州,山水齐鲁、上海商桥等炼     

天然气锅炉烟气余热回收技术及应用研究

天然气锅炉烟气余热回收能够显著提高锅炉的热效率,节省能源降低排放。对天然气锅炉的烟气进行了分析并对不同烟气排放温度的热效率进行了计算,指出烟气的露点温度会随着过量空气系数的增大而降低;烟气排放温度在60℃以下时热效率增长迅速。对常见的冷凝式和热管式天然气锅炉烟气余热回收技术进行了研究,并分析了其优缺点。     

热管技术在工业锅炉上的应用

1.利用热管技术回收烟气余热 河南油田不仅是能源生产单位,而且也是耗能大户。1992年全油田百余台锅炉设备消耗燃料油3.4万吨、燃煤1.3万吨。小型工业锅炉是量大面广的设备,其主要问题是效率低,能耗高,一般排烟温度均为200～300℃,排烟热损失占有相当大的比例,一般为10％～20％,有的甚至更高。不仅直接影响锅炉效率的提高,而且严重威胁着引风机的安全运行,烟气温度远远超过风机铭牌规定的温度(200℃),致使涂漆烤脱,叶轮变形,增加维修费用,缩短使用期限。     

燃油注汽锅炉烟气余热回收技术

本文对稠油油田注汽锅炉余热利用潜能进行了分析,探讨了回收烟气余热的必要性。对注汽锅炉烟气余热回收方式进行了研究,提出了注汽锅炉烟气余热回收的方案。经现场实施和测试,分析证实了注汽锅炉烟气余热回收的效果。     

水泥窑余热锅炉设计

余热锅炉又称废热锅炉。水泥窑尾余热锅炉是利用水泥窑尾温度在800～950℃左右的烟气发电,是很好的余热能源,其余热发出的电量基本上可满足水泥厂本身的生产用电。又因降低了烟温,可装电吸尘设备,回收30%左右水泥生料,改善了环境污染。以粘土为原料的水泥厂,电吸尘收集的粉料是农业上急需的钾肥。水泥窑尾余热锅炉如设计不当,轻则事     

净烟道自然循环烟气余热回用新技术在锅炉上的应用

通过对锅炉传统烟气余热回用技术在运行中的现状及存在的问题进行分析,采用净烟道自然循环烟气余热回用新技术对锅炉烟气余热进行回收,发现该项新技术的应用成功改善了原有回收技术的缺陷,用时降低了设备故障率,减少了系统的运行能源消耗。净烟道自然循环烟气余热回用技术在余热回收领域发展前景广阔,对企业节能减排和绿色发展能够起到积极的作用。     

电站锅炉烟气余热利用研究综述

电站锅炉的排烟温度一般设计在120~140℃,其携带出的热量损失占电站输入热量的3%~8%。合理设计烟气余热回收装置、充分利用电站锅炉排烟余热是提高电站效率的重要途径。本文介绍了烟气余热利用装置在电站系统中的应用,对烟气余热利用装置的布置形式和利用方式进行了阐述,综述了常规和新型烟气余热利用技术的现状和研究进展,并对其热力学原理以及研究方法进行了分析。结合吸收式溴化锂热泵技术,为进一步回收烟气余热的"量"与"质"提供新的方向。     

直燃热泵回收燃气锅炉排烟余热的工程应用分析

燃气锅炉、直燃机等供热设备的排烟温度达160℃以上,烟气中蕴含着18%左右的热量直接排放至环境中。采用燃气驱动吸收式热泵机组产生低温水冷却烟气,可以将烟气降温至30℃以下,实现烟气余热深度回收利用。以实际案例分析了锅炉供热量、热泵运行参数及节能率的变化,结果表明,排烟温度降至30℃以下,锅炉节能率提高了8.3%,脱除了80%的水蒸气并对烟气起一定净化作用。实践表明:采用直燃热泵回收烟气冷凝热具备经济效益和环保效益。     

高效紧凑的热管余热回收装置

在苏联约有小型锅炉28万台,与大型锅炉相比,小型锅炉的排烟温度明显偏高(200～450℃),安装管式空气预热器等尾部受热面来回收烟气余热,从技术经济的观点分析并不合理。因为计算表明,不论在重量上还是在体积上,传统的预热器都大到可以与锅炉设备本身相当。     

重油锅炉烟气余热回收和净化装置的研究和应用

采用余热回收装置回收烟气热量，回收的烟气余热加热锅炉给水可提高锅炉热效率5％以上；降温后的烟气进入喷淋塔，利用染整废碱水中和烟气酸度，烟囟排放的烟气SO2浓度和含尘浓度达到环保要求，并能节约治理废碱水的硫酸。在1．5年的换热器热管的有效使用周期内，节油量可收回整个装置的投资及承担运行费用；更换热管后的第二个使用周期就能获得利润，在印染，造纸，制革等有碱性废水的行业极具推广价值。     

稠油热采注汽锅炉烟气余热回收利用

利用SGR-ⅡK型热管换热器回收稠油热采注汽锅炉烟气余热,用以预热锅炉燃烧空气,实践证明：利用注汽锅炉烟气余热可提高锅炉热效率,降低注汽成本。     

特殊结构直流锅炉回收退火炉烟气佘热的实际应用

介绍了退火炉余热资源回收利用的现状,结合传统的退火炉烟气余热回收方法,提出了一种利用直流锅炉产生蒸汽回收烟气余热的新方法.项目改造后每年可为企业节省运行费用84万元,投资回收期为36天,为退火炉进行节能降耗改造提供了一种新方法以供参考和借鉴.     

降低联合循环电厂余热锅炉排烟温度的措施

针对某工程西门子SGT5-2000E燃气轮机,余热锅炉采用双压蒸汽循环系统,优化蒸汽参数,降低低压节点温差,余热锅炉尾部设热水加热器,回收利用烟气余热,通过以上措施,余热锅炉排烟温度降到90℃以下。     

分体式热管换热器在火电厂烟气余热回收中的应用

在火力发电厂中,由于燃煤质量下降和锅炉换热面积灰等原因造成锅炉排烟温度升高一直是亟待解决的难题之一。以大连某热电厂烟气余热回收工程为例,采用分体式热管换热器回收锅炉排烟余热,用来加热补充除氧器的除盐水,对烟气的回收利用进行技术和经济效益分析。实践应用证明分体式热管换热器在火电厂烟气余热回收中提高机组效率、减少煤耗的可行性和实用性。     

燃气锅炉烟气焓值计算方法的研究

对燃气锅炉烟气余热进行了理论研究,提出了烟气余热量计算方法。以某市燃气成分为例,绘制了该种燃气在过量空气系数为1.1时,完全燃烧后烟气10～185℃的焓温表。并证实,对于北方城市,应用一次网回水回收烟气余热,可以回收大约30%余热;应用一次网回水+二次网回水回收烟气余热,可以回收大约70%;进一步增加热泵后,可以回收大约87%余热,具体的应用需要根据项目实际情况,并考虑设备投资、燃气价格具体分析。     

燃油注汽锅炉烟气余热回收技术

分析回收烟气预热的必要性,提出注汽锅炉烟气余热回收的方案,并通过测试分析证实了注汽锅炉烟气余热回收的效果,对回收排烟中水蒸汽潜热技术进行了介绍.     

锅炉烟气余热回收的节能改造实践

对上海印钞有限公司蒸汽锅炉的烟气余热回收节能改造项目进行效益分析,结果显示锅炉烟气余热回收可以提高热能利用率,降低排污量,并带来比较可观的经济效益。     

热水采暖系统应用冷凝式锅炉的可行性研究

天然气供热锅炉排烟温度较高 ,可以通过加装冷凝式换热器改造为冷凝式锅炉回收烟气潜热 ,降低排烟温度 ,提高锅炉效率。排烟余热用来加热供热系统回水时 ,由于 95 70℃供热系统回水设计温度较高而无法利用烟气潜热 ,但实际上由于供热系统调节 ,回水温度大部分时间内低于烟气露点。本文研究发现加热 95 70℃供热系统回水是可以利用烟气潜热的。     

CO余热锅炉增设旁通烟道及省煤器技术改造

指出了中国石油哈尔滨石化分公司1.2Mt/aRFCCU焚烧式CO余热锅炉存在的问题,通过热力和烟道阻力计算,增设旁通烟道和省煤器,以及选用XD-2000型脉冲燃气吹灰器等改进措施,提高了CO余热锅炉的蒸汽产量、烟气能量回收能力和锅炉热效率,满足装置在高负荷下烟气全部并入余热锅炉的要求,按目前15%再生烟气旁通排放,即排放烟气量为20000m3/h计算(420℃,CO含量6%),其热能回收为21.06×106kJ/h;装置能耗降低了29.3×104kJ/t,新增经济效益约800万元/a,节能效果明显。