玉米淀粉的挤压研究（Ⅲ）──淀粉在挤压过程中的降解动力学

用四碘萤光素作为示踪物质测定了玉米淀粉在挤压过程中（在各种挤压条件下）的停留时间分布，建立了玉米淀粉中支链部分在挤压过程中的降解动力学模型并加以实验验证。     

玉米淀粉的挤压研究——淀粉在挤压过程中降解机理的研究(Ⅱ_a)

采用SephadexG-50葡聚糖凝胶层析、酶法分析、红外光谱以及统计分析等方法对挤压淀粉进行了研究。研究表明,玉米淀粉在挤压过程中降解处于力化学降解初期,经过挤压支链淀粉级分中的a链和b链,在G-50色谱中的分布未发生显著性变化,挤压导致支链淀粉级分的支点发生裂解。     

玉米淀粉的挤出研究(Ⅰ)—淀粉聚合物的降解及其表征

用Creusot-Loire BC-45型同向旋转双螺杆挤出机加工玉米淀粉。通过特性粘度,Sepharose CL-2B琼脂糖凝胶过滤层析,铁氰化钾数测定等方法,对挤出产物进行了研究。结果表明,经过挤压,玉米淀粉被降解,其平均分子大小降低,支链淀粉级分显著减小,淀粉聚合物中的部分糖苷键被裂解,应力是淀粉聚合物降解的主要原因。     

蔗渣膳食纤维挤压改性的研究（Ⅱ）──挤压降解机理及挤压对纤维物化性质的影响

借助于气相色谱和Ｘ－衍射的分析表明,挤压蒸煮处理后蔗渣膳食纤维内部组成成分得以调整与重组,部分不溶性阿拉伯木聚糖会溶解或断裂,某些连接键转变成可溶性阿拉伯木聚糖,但纤维的聚合物结构并没发生深度降解或破坏。挤压蒸煮还对膳食纤维的物化性质产生不同程度的影响。     

蔗渣膳食纤维挤压改性的研究（Ⅱ）——挤压降解机理及挤压对纤维物化性质的影

借助于气相色谱和Ｘ－衍射的分析表明，挤压蒸煮处理后蔗渣膳食纤维内部组成成分得以调整与重组，部分不溶性阿拉伯木聚糖会溶解或断裂某些连接键链变成可溶性阿拉伯木聚糖，但纤维的聚合物结构并没发生深度降解或破坏，挤压蒸煮还对膳食纤维的物化性质产生不同程度的影响。     

在酶法挤压过程中脱胚玉米的淀粉变化研究

本实验使用单螺旋挤压机,对未加酶和添加耐高温α-淀粉酶的脱胚玉米进行低温挤压,采用\     

蔗渣膳食纤维挤压改性的研究（Ⅱ）——挤压降解机理及挤压对纤维物…

借助于气相色谱和Ｘ－衍射仪的分析表明，挤压蒸煮处理后蔗渣膳食纤维内部组成成分得以调整与重组，部分不溶性阿拉伯木聚糖会溶解或断裂某些连续键转变成可溶性阿拉伯木聚糖，但纤维的聚合物结构并没有发生深度降解或破坏。挤压蒸煮还对膳食纤维的物化性质产生不同程度的影响。     

玉米挤压膨化机理的研究

本文以经过挤压膨化后的玉米为研究对象,在膨化倍数、碘蓝值、α-化度、还原能力等指标上进行对照试验,得出结论：玉米经过挤压膨化后,淀粉粒解体,糊精和还原糖增加,蛋白质变性,氨基酸和缩氨酸含量增加,脂肪减少,水溶性成分增加,从而为挤压膨化技术在玉米深加工领域中的应用提供了理论依据。     

蔗渣膳食纤维挤压改性的研究(Ⅱ)──挤压降解机理及挤压对纤维物化性质的影响

借助于气相色谱和X-衍射的分析表明，挤压蒸煮处理后蔗渣膳食纤维内部组成成分得以调整与重组。部分不溶性阿拉伯木聚糖会溶解或断裂某些连接键转变成可溶性阿拉伯木聚糖，但纤维的聚合物结构并没发生深度降解或破坏。挤压蒸煮还对膳食纤维的物化性质产生不同程度的影响。     

挤压蒸煮技术在变性淀粉生产中的应用

主要阐述了挤压加工原理,以及用挤压机作反应器生产氧化、酯化、交联和醚化等多种类型的变性淀粉,并对其相关性质进行了简要分析。认为挤压蒸煮技术是快速、连续生产多种变性淀粉的一种经济可行的方法。     

挤压蒸煮技术在变性淀粉生产中的应用

主要阐述了挤压加工原理,以及用挤压机作反应器生产氧化、酯化、交联和醚化等多种类型的变性淀粉,并对其相关性质进行了简要分析。认为挤压蒸煮技术是快速、连续生产多种变性淀粉的一种经济可行的方法。      

蛋白质在挤压蒸煮过程中的变化（续）

蛋白质在挤压蒸煮过程中的变化（续）４．蛋白质交联──非二硫键挤压过程中非二硫共价键引起蛋白键的连接有三种可能：赖丙氨酸（Ｌｙｓｉｎｏａｌａｎｉｎｅ）与硫氨酸的分子间交联、美拉德反应、异肽键连接等（见图２）。１．正常的肽键２．分子间的交联（１）ＬＡＬ型...     

挤压玉米淀粉功能特性和大分子变性的关系

玉米淀粉是在半工业的双螺旋挤压机中筒体温度（８０－１６０℃）、螺旋速度（１００－２００ｒ／ｍｉｎ）和水分含量（２０％－４０％）的变化条件下加工的。对挤压品功能特性（膨胀率、水溶解度系数、挤压浆料流动性能系数）和玉米淀粉支组分分子降解程度之间的关系进行了研究。开发出了一个数学模型，它与玉米淀粉的膨胀率和分子降解的、程度有关。水溶解度系数和挤压浆料流动性能系数 与分子的降解程度也有关。     

蔗渣膳食纤维挤压改性的研究（Ⅱ）

借助于气相色谱相ｘ－衍射的分析表明，挤压蒸煮处理后蔗渣膳食纤维内部组成成分得以调整与重组，部分不溶性阿拉伯木聚糖会溶解或断裂，某些加接键转变成可溶性阿拉伯木聚糖，但纤维的事物结构并没发生深度降解或破坏。挤压蒸煮还对食纤维的物化性质产生不同程度的影响。     

淀粉在挤压膨化过程中的变化

挤压膨化技术美国人沃德于1856年申请了有专利,到本世纪30年代末期才应用于食品方面。在我国虽已引起有关科研单位及生产厂家的重视,但其研究和应用水平还落后于美、日、英、德等国家,仅处于起步阶段。本文就淀粉在挤压膨化过程中的变化作简短介绍。     

蒸煮挤压过程中淀粉的变化

研究了挤压过程中，挤压温度、螺杆转速、进料速度、原料水分含量对淀粉的糊化、降解及对挤出物的溶解指数和膨化度的影响。     

双螺杆挤压制备酯化玉米淀粉的实验研究

以玉米淀粉为原料,醋酸乙烯酯为酯化剂,用双螺杆挤压机制备酯化淀粉。研究了各反应因素对产品取代度(DS)的影响,并以DS为指标,通过正交实验确定了其最佳工艺条件:挤压温度90℃,螺杆转速80r/min,反应体系pH值9.5,酯化剂浓度2%,物料含水率30%。对产品的糊化性和凝沉性等理化性质做了测定和分析。     

低温加酶挤压玉米淀粉糊化度的研究

为了探讨淀粉加酶挤压转化规律,以中温α-淀粉酶为外加酶,利用双螺杆挤压机对玉米淀粉进行了糊化实验研究,获得了不同糊化程度的挤出物;在单因素研究基础上,采用响应面分析方法研究了机筒温度、螺杆转速、物料水分和酶浓度对挤出物糊化度的影响规律。结果表明：在机筒温度为71.35℃、物料水分31.81%、转速133.96r/min、酶浓度3.15u/g条件下,挤压玉米淀粉糊化度的最优值为55.31%。     

低温加酶挤压玉米淀粉糊化度的研究

为了探讨淀粉加酶挤压转化规律,以中温α-淀粉酶为外加酶,利用双螺杆挤压机对玉米淀粉进行了糊化实验研究,获得了不同糊化程度的挤出物;在单因素研究基础上,采用响应面分析方法研究了机筒温度、螺杆转速、物料水分和酶浓度对挤出物糊化度的影响规律。结果表明:在机筒温度为71.35℃、物料水分31.81%、转速133.96r/min、酶浓度3.15u/g条件下,挤压玉米淀粉糊化度的最优值为55.31%。