延迟焦化装置设备腐蚀原因分析及防护策略探讨

伴随我国石油化工行业的进一步发展,延迟焦化已经成为获得重质油的主要手段,也是进一步提升轻质油回收效率的主要途径。基于此,本文从延迟焦化装置的使用角度入手,分析了装置腐蚀的基本原因,研究了装置防腐的基本方法。希望通过以下论述,可以对延迟焦化装置设备管理进一步提升。     

延迟焦化装置常见腐蚀部位分析及防腐措施

加工高硫、高酸、掺炼催化油浆等劣质原料时,延迟焦化装置易发生腐蚀。分析了容易发生腐蚀的进料换热器、加热炉系统、焦炭塔等部位的腐蚀类型及腐蚀机理,并对目前在设计上和生产中采取的防腐措施进行了综述。     

延迟焦化装置腐蚀与防护分析

在某石化公司160万t/a延迟焦化装置停工检修期间,进入现场开展腐蚀检查工作,运用宏观检查、腐蚀产物能谱分析、坑度测量及垢物灼烧实验等手段,分析该工艺单元内设备的腐蚀类型及腐蚀原因。并根据分析结果,提出相应的防腐对策。     

硫磺回收装置的腐蚀及防护措施

介绍炼油厂硫磺装置设备及管线的腐蚀情况；分析腐蚀机理及提出防护措施。     

柴油加氢装置设备腐蚀分析与防护措施

文章介绍了柴油加氢装置的主要腐蚀形式,分析了腐蚀机理及特点,提出了设备选材、制造工艺、操作维护等防护措施。     

常减压装置腐蚀分析与防护措施

介绍了常减压装置的设备腐蚀主要存在于低温轻油和高温重油部位以及加热炉的空气预热器和对流室炉管,对其腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的腐蚀防护措施。     

浅议硫磺回收装置的腐蚀及防护措施

随着近年来我国国民经济的迅猛发展,对原油的需求量越来越大,我国是一个石油匮乏的国家,必须从国外进口大量原油,进口原油中多为含硫的原油,因此在加工过程中硫及其化合物会对设备造成一定的腐蚀。对硫磺回收装置腐蚀的原因进行科学的分析是硫磺回收的重要环节,只有对问题进行相应的科学分析才能找到最佳的防护措施,只有这样才能保证硫磺回收技术的新发展。本文对硫磺回收装置的腐蚀原因进行探讨,并且对腐蚀原因进行相应的分析,目的是为了寻找相应的防护措施。     

脱硫装置的腐蚀原因及防护措施

分析了安钢焦化厂焦炉煤气在采用真空碳酸盐法脱硫的生产过程中,克劳斯炉等重要装置发生设备腐蚀的原因、形式、机理,以及金属硫化腐蚀层的形态与特征,并针对不同形态的腐蚀问题,提出了完善温度控制、合理配入空气量、改进设备结构、选用特殊材质等措施、取得了较好的效果。     

硫磺回收装置的腐蚀及防护措施

分析了焦炉煤气采用真空碳酸盐法脱硫的生产过程中,重要装置存在的腐蚀形式及其发生的机理,金属硫化腐蚀层的形态与特征,并针对不同形态的腐蚀问题提出了工艺控制、设备改进等相应的防护措施。     

延迟焦化装置含氧尾气线腐蚀分析

焦化装置液化气脱硫系统含氧尾气线设计为20#钢材质,在使用中管线腐蚀减薄严重,经分析主要是含氧尾气中的氧气、水与铁发生的吸氧腐蚀。     

硫磺回收装置腐蚀机理分析及防护措施

针对硫磺回收装置H2S含量高,H2S引起腐蚀较多的特点,探讨了硫磺回收装置设备存在的主要有高温硫化、不均匀减薄、坑蚀、局部穿孔、氢脆、氢鼓泡及应力腐蚀开裂等腐蚀形态。文章提出了各种腐蚀形态对应的腐蚀机理,并提出相应的防护措施。     

常减压装置的腐蚀与防护措施

简要介绍了高酸原油的特性,探讨了加工高含酸原油对常减压蒸馏装置主要腐蚀介质的腐蚀机理与影响,在此基础上提出了一些应对防腐的策略。     

煤气化装置设备腐蚀及防护措施

煤气化装置产生的粗煤气中含有CO₂、H₂S、SO₂等多种酸性气体,存在多种腐蚀风险。在煤气化企业实际生产过程中,最大的困扰就是煤气化装置设备的腐蚀问题,除了会影响设备本质安全以外,还会影响产品质量以及生产效率,甚至会导致企业整体经济效益和发展受到限制。所以需要对煤气化装置设备防腐问题进行全面了解,制定合理对策,有效对其进行防腐蚀操作,以进一步推动这项产业整体发展。     

焦化设备隔热层下腐蚀与防护

介绍了焦化设备隔热层下腐蚀机理,分析了其影响因素及防护措施,其中金属保护涂层是最基本的方法,并提出了隔热涂料在焦化设备的应用。     

浅析加氢裂化装置设备腐蚀及防护

笔者借本文重点阐述了加氢裂化装置的设备腐蚀形式,并对其产生腐蚀的原因与作用机理进行分析,提出了相关的防护措施。     

储罐腐蚀现状及防护措施分析

大型储罐是油气储运领域重要的设施之一,保障储罐的安全平稳长时间运行对保障油气生产有着重要的意义。本文针对储罐目前所面临的腐蚀问题以及采取的防护措施进行分析,指出目前储罐腐蚀方面所面临的不足,并提出相应的建议。     

常减压蒸馏装置腐蚀机理与防护措施

文章对常减压蒸馏装置腐蚀机理和腐蚀的类型进行了综述,在常减压蒸馏装置生产运行过程中,主要产生的腐蚀为电化学腐蚀,高温部位的环烷酸+硫腐蚀,低温部位的HCl-H2S-H2O腐蚀以及SO2、SO3-H2O腐蚀。此外介绍了目前常采用的防腐措施。     

尿素装置高压设备腐蚀与防护措施

尿素生产中设备腐蚀问题是装置安全生产地关键问题,也是长期需要探索解决的问题。只有认清腐蚀的机理、腐蚀的因素和有效的防护措施,才能使尿素高压设备长周期、安全稳定运行。     

芳烃抽提装置设备腐蚀及工艺防护措施

环丁砜又名四氢噻吩砜,是一种无色至浅黄色的透明液体,分子式：C4H8O2S,可与水、甲苯等互溶,是优良的非质子极性溶剂,其主要技术指标见表1。在石油化工生产中环丁砜是芳烃抽提装置中的理想溶剂,用于芳烃抽提已有50余年历史。在不适当的工艺操作下,环丁砜会发生降解而生成磺酸、硫化氢、硫化物等酸性物质,对系统构成酸性腐蚀。解决环丁砜降解是有效使用环丁砜溶剂的核心问题,