求多台阶旋转体压延件毛料半径的作图法

提出了求简单无圆角杯形件毛料半径的作图法，并证明其正确性。有圆角的杯形件可简化成无圆角而面积相等的杯形件。多台阶有圆角的压延件亦可以简化成无圆角而面积相等的台阶形压延件。用在面积不变的条件下，单元高度与其到中线距离成反比的方法，分别将各单元转移到内凸缘或外凸缘上，成为无圆角的简单杯形件，作图求出毛料半径。该方法精度高，适用于任何形状的旋转体多台阶压延件。     

旋转体拉深件表面积计算的新方法

旋转体拉深件表面积的计算是确定压延件毛料半径大小的依据，在冲压设计资料或教材中虽然有一些求旋转体表面积的公式和方法，但在实际应用中有局限性，且不方便，文中较详细地介绍了一种行之有效、使用简便的旋转体拉伸件表面积计算的新方法。     

板料弯曲件的一模成形工艺

用原材料一模成形技术弯曲件的多工位连续冲压工艺,取代分序多模冲弯成形的传统冲压技术,不仅效率高,易于自动冲压,而且废品率低,冲件质量好,是现代冲压技术的发展方向。     

小型板料弯曲件多工位级进模设计

介绍了小型板料弯曲件采用多工位连续冲压成形的冲压工艺及排样方法．特别是两列与多列连续冲制的排样及冲压工艺、级进模结构。     

多台阶轴类件冷挤压工艺设计系统

以VB为开发工具，通过调用Solid Works的API函数，并利用ADO（ActiveX DataObjiects）数据处理技术，以二阶梯轴类件为例，详细介绍了多台阶轴类件冷挤压工艺设计标准化开发过程，对冷挤压工艺分析标准化技术的推广有着重要的实用价值。     

板料弯曲件的组合对称弯制

非对称板料弯曲件的组合对称弯曲可有效提高冲件质量,成倍提高生产效率并为使用多工位连续式复合模直接从板料“一模成形”冲弯出高质量弯曲件创造条件,是现代冲压技术中效益好、潜力大、值得大力推广的冲压高技术。     

基于正交试验的多曲率件弯曲回弹影响因素研究

针对多曲率件弯曲成形中回弹问题,采用正交试验的方法,对二维多曲率件冲压成形过程中各工艺参数的影响情况进行试验研究,以最少的试验次数,得到影响零件回弹因素的主次顺序,并得出最佳工艺参数组合,为确定多曲率件冲压成形工艺参数提供了合理的依据,为后续三维多曲率件冲压成形及回弹的控制奠定基础。     

多台阶空心件的精密成形及有限元模拟

挤压后的零件不易脱模是多台阶空心零件在挤压成形工艺中的难点.本文介绍了采用分合模机构的挤压工艺,即合模时挤压工件,分模时再顶出.在分析多台阶空心件挤压工艺基础上,运用有限元软件DEFORM对圆台和圆柱两种合适形状毛坯的挤压全过程进行了模拟,分40,55,278,500这4个特征时间步进行分析,得出了金属的流动规律并找到圆柱形是最优的毛坯形状,另外还得到了各个挤压工步的载荷一行程曲线以及侧向胀模力曲线,以便对模具及各种成形参数进行优化.最后按照模拟的工艺参数进行了实验,得出了符合要求的工件.     

嵌件板精密多工位级进模的设计

··《模具制造》2004年第3期1零件技术分析图1所示嵌件板是电度表上的一个冲压件。该零件的材料为纯铁DT4,由于其表上的特殊性,该零件的设计特点是压窝120°后,平面度要求高,底孔不能变形而且尺寸精度高。该件原工艺采用单工序冲裁与压120°锥窝分开加工,结果零件外形胀,尺寸超差大,卸料困难,M2.2mm孔与外形不对称而且生产效率低。基于以上问题,决定用级进模生产该零件,采用冲孔→导正→压窝→修孔→空位→落外形兼校形等工序,这样既保证了零件质量又提高生产效率。图1嵌件板产品图2模具结构设计模具结构如图2所示,如何保证零件平面度要…     

环件铸辗复合成形工艺中毛坯尺寸的确定方法

毛坯尺寸设计作为大型环件径轴向辗扩工艺中的重要环节,直接影响着辗扩过程的稳定实现及工件的成形质量.本文对环件铸辗复合成形新工艺中毛坯尺寸的确定进行了研究,获得了辗扩比、毛坯内径分别与环件锻件内径的关系;结果表明：通过给定任一环件尺寸,该方法能快速而准确地获得辗扩比的值和毛坯内径的值,具有设计效率高、准确可靠的优点,在适用于大型特大型环件的生产方面优势明显;同时,本文的设计方法为环件铸辗复合成形新工艺中辗扩过程的稳定实现及辗扩工艺参数的优化设计提供了科学合理的依据.     

汽车覆盖件的坯料设计

汽车覆盖件的拉深毛坯，传统的做法是拉深前先落料，而IVECO（依维柯）车身覆盖件大多采用方块坯料直接拉深。这对缩短模具制造周期，节约生产成本，具有实际意义。本文介绍了IVECO车身覆盖件坯料设计的几种方法。     

AUTO CAD在确定盒形件毛坯尺寸时的应用

讨论了用 AUTO CAD实现滑移线方法确定盒形件毛坯尺寸的详细过程 ,所得结果正确、可靠。该方法使用简单 ,通用性强 ,对于制定各种形状的盒形件的毛坯尺寸具有很重要的实用价值。     

冷挤压镦饼毛坯与凹模的配合

将自由镦粗毛坯外径与冷挤压凹模的关系理解为间隙配合，确定了毛坯的基本偏差和公差带。自由镦粗毛坯公差带有特殊的变化规律，毛坯与凹模的基本尺寸（外径与内径）可写成和GB／T1800．1－1997杨似的配合代号。     

冲压毛坯嵌套排样的一种算法

冲压毛坯嵌套排样优化问题是冲压毛坯排样优化问题中的一个难点。本文在分析了嵌套排样优化问题产生的条件之后 ,详细介绍了一种可以在各种情况下解决毛坯嵌套排样优化问题的算法 :拆分——裁剪分段平移法。同时对采用枚举法解决毛坯排样优化问题作了总结。     

AutoCAD环境下旋转类拉延件毛坯尺寸的自动计算

讨论了如何利用ＡｕｔｏＣＡＤ的ＡＤＳ功能来开发软件，在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下实现旋转类拉延件毛坯尺寸的自动计算，文中对软件结构及其主要功能模块的算法进行了较为详尽的描述。     

楔横轧技术在喷油器壳体锻件制坯中的应用

介绍了一种楔横轧制坯-精密模锻成形喷油器壳体毛坯的新工艺,及楔横轧模具设计工艺参数的选取。对比了新旧工艺的优缺点,认为新工艺具有生产效率高、锻件质量好、节材等诸多优点。     

回转体拉深件毛坯直径的简捷计算及误差分析

通用的回转体拉深件毛坯直径的计算公式繁琐，不蝗记忆，特别是利用中线尺寸常出现小数点使计算复杂，本文针对此问题分别推导出了利用中线尺寸和不用中线尺寸时，毛坯直径的简捷计算公式。并进行了误差分析，最后用实例对简捷计算方法的正确性给予了验证。     

基于等体积法的旋转体拉深件毛坯尺寸的自动计算

介绍了在SolidWorks环境下用等体积法求解旋转体拉深件毛坯尺寸的原理,及依据此原理开发出能自动计算旋转体拉深件毛坯尺寸的软件。     

Adaptive FEM simulation for prediction of variable blank holder force in conical cup drawing

Fracture and wrinkling are two primary failure modes in deep drawing of sheet metal parts. Previous studies showed that properly selected variable blank holder force (BHF) profile, i.e. variation of BHF with punch stroke, can eliminate these failures to draw deeper parts. In this study, an adaptive simulation strategy was developed to adjust the magnitude of the BHF continuously during the simulation process. Thus, a BHF profile is predicted in a single process simulation run and the computation time is reduced. The proposed strategy has been applied successfully to two conical cup drawing operations. The predictions have been compared with experiments and the results indicate that the adaptive simulation strategy can also be used to improve the drawing process for forming non-symmetric parts.