环形剃齿刀掉齿、崩刃原因分析与工艺改进

当前齿轮加工的方法和手段很多,为获得较好的齿面质量和齿形精度,剃齿无疑是经济实用的精加工手段之一。作为剃齿刀,容屑槽与剃齿刀齿面的交线——剃齿刀刃口是完成剃削的主要部位,对于小模数剃齿刀,由于齿槽太窄,容屑槽的加工不能象普通剃齿刀那样进行梳槽加工,只能采用车削环形通槽或螺旋槽的方式来形成容屑槽。     

为什么可用冷精轧工艺来代替剃齿工艺?

目前我国有些齿轮制造单位已大量采用冷精轧齿轮来代替剃齿工艺。象洛阳东方红拖拉机厂的装配分厂在一九七五年就有80％的齿轮采用了冷精轧这一新工艺,大大提高了劳动生产率。冷精轧齿轮有什么特点呢?它比剃齿有什么优点呢?我们知道剃齿的工作原理是在剃齿刀齿面开有小的齿槽,形成切削刃,剃齿时剃齿刀与被剃齿轮形成螺旋齿轮啮合,剃齿刀装在主轴上,被剃齿轮卡在工作台上的顶针间,剃齿刀的转动带动被加工齿轮旋转。由于螺旋齿     

齿轮形剃齿刀设计

一、概述剃齿加工为齿轮的精加工,是在大量生产时制未淬火齿轮的最後方法,剃刀本身就是淬过火的齿轮、齿条、或蜗杆。由於剃齿刀齿表面有刃口的槽子,在工作时,剃刀与被加工齿轮啮合,滚转时啮合着的齿面间发生相对滑动,因而能剃下如发丝一样的切屑(厚度仅为0.005～0.01公厘)。在剃齿刀中以齿轮形剃齿刀用得最普遍,因其制造简单,材料节省,并且可剃削内齿轮及重叠轮,现本文中亦只限於介绍关於齿轮形剃齿刀的设计。     

“剃齿刀随机修形法”的理论研究与试验

“剃齿刀随机修形法”是用与工件参数一致的金刚石修形轮在剃齿机上取代被剃齿轮,与剃齿刀啮合来修形剃齿刀。本文对此方法进行了空间啮合理论研究,推导出了修形后的剃齿刀齿面方程。理论分析表明：刃磨后的剃齿刀与被剃工件瞬时呈线接触状态,均衡了剃削力,有利于消除“剃齿中凹”,这一结论已被实践所验证。     

“递齿刀随机修形法”的理论研究与试验

“剃齿刀随机修形法”是用工件参数一致的金刚石修表轮在剃齿机上取代被剃齿轮,与剃齿刀啮合来修形剃齿刀,本文对此方法进行空间啮合理论研究,推导出了修形后的剃齿刀齿面方程,理论分析表明：刃磨后的剃齿刀与被剃工件瞬时呈线接触状态,均衡剃削力,有利于消除“剃齿中凹：这一结论已被实践所验证。     

简便高效的剃齿刀修形法

剃齿是齿轮精加工的一种方法,效率高,应用广。近几年,随着剃齿工艺的不断发展,如硬齿面齿轮剃削、径向剃齿法等,将剃齿加工又推向了一个新阶段。然而,“剃齿中凹”现象的解决,仍然是这一工序的棘手问题。所谓“剃齿中凹”是指用标准渐开线齿形的剃齿刀剃出的齿轮齿形在节圆附近都产生不同程度的凹入量(如图1所示)。“剃齿中凹”对齿轮的传动质量和使用寿命有很大影响。多少年来,许多学者和工程技术人员为解决“剃齿中凹”做了不少工作,但在生产上迄今没有一种比较完善而又简便易行的剃齿刀修形法。     

环形剃齿刀掉齿、崩刃要因分析与工艺改进

剃齿刀的容屑槽与齿面的交线--剃齿刀刃口是完成剃削的主要部位.小模数剃齿刀由于齿槽太窄,容屑槽的加工不能象普通剃齿刀那样进行梳槽加工,只能采用车削环形通槽或螺旋槽的方式来形成容屑槽.     

剃齿加工过程的研究

用显微镜观察被剃齿轮已加工表面形貌和剃屑形状，对剃削过程进行分析可知，剃削过程是剃齿刀齿面和齿轮待加工表面在空间干涉．在剃削运动作用下．剃齿刀切削刃将齿轮待加工表面的干涉部份切去．包络出齿轮已加工表面。     

径向剃齿刀设计计算

径向剃齿刀齿曲面是一种二阶近似共轭曲面,一般在普通剃齿刀的基础上进行齿面曲率修正得到。本文从这一原理出发提出了径向剃齿刀的齿面曲率计算,以及剃齿刀刃槽错距最大值计算和用大平面型齿轮磨修磨剃齿刀的砂轮修正量计算,并附有算例。     

用于切削大模数齿轮的新型“剃滚刀”的研究

用齿轮形的剃齿刀来剃削齿轮,使滚齿后的粗糙齿面得到光整,从而得到正确的齿形,这种方法已被广泛地采用。然而,在齿轮形剃齿刀的制造过程中,要得到正确的渐开线齿形是困难的,而且由于它需要重磨,要保证重磨后的齿形精变也是困难的。因此,作者创造了新型的“剃滚刀”,它的刀刃是通过剪切来切削齿面的。作者明确地说这种刀具的制造是很容易的。并己将把这种“剃滚刀”投入了实际使用,结果表明:滚齿后的精度大大提高。作者还报导了这种“剃滚刀”的研究、设计、制造及有关实际使用中得到的详细情况。     

径向剃齿径向力的数学模型

<正> 一、前言剃齿是一种经济而高效的圆柱齿轮精加工方法。近年来,剃齿工艺又获得了很大的发展。例如硬齿面齿轮的剃削、径向剃齿法等,另外,在剃齿刀的设计上也出现了大啮合角或小啮合角平衡剃齿剃齿刀、迭片式剃齿刀、负变位剃齿刀等新结构,使长期以来令人感到为难的被刺齿轮齿形中凹的问题有了可解决的前景。然而,与剃齿精度有密切关系的剃齿动力     

剃齿刀的磨削

1引言本文分析了现代剃齿刀刃磨机床的有关技术问题;介绍了高精度高效率剃齿刀刃磨机床的主要使用方法;讨论了剃齿刀轮齿的扭曲、齿向与齿形的修正方法。齿轮热处理后的精加工通常采用磨削或珩磨两种工艺,但剃齿加工工艺仍有存在的现实意义。首先,与磨削相比,剃齿的总费用较低;其次,剃齿加工所用循环时间比磨削加工短得多,这就意味着剃齿所投入的资金和必需的机床要少很多。另外,还要考虑到不同的齿轮可能需要选择不同的加工方式:有些精度不高的齿轮不需要磨削加工,比如带台肩的齿轮、汽车的倒档齿轮与一二挡齿轮、农业机械用齿轮以及低速的传动齿轮等等。目前,市场上已开发出高度完善的磨齿机床。这种先进的齿轮加工工艺优化完善了机床的操作,但对于很多齿轮制造商来说,磨齿机床的价格太贵。尽管价格偏高,也有一些企业特别是从事汽车传动部件生产的制造商由于看重齿轮质量而采用磨齿工艺。然而,在今后一段时间,剃齿在齿轮精加工方面还是一种最便宜、最广泛使用的工艺方法。近几年,随着磨削、珩磨技术的推广以及对剃齿刀设计、制造、服务技术的不断改进,全世界剃齿刀的消耗减少了20%左右。与此同时,由于滚齿后的剃齿余量平均减少了50%以上,使剃齿刀的平均寿命也相应延长许多...     

剃齿刀铣齿形序滚刀的选择

汽车齿轮多采用剃齿作为齿部最后精加工的手段,剃齿可以稳定提高齿轮的精度和表面加工质量,剃齿工艺使用范围极广,故剃齿刀的需求量较大。剃齿的基本原理是应用交叉轴螺旋齿轮啮合原理,利用齿面带小槽的具有切削能力的刀具齿轮与被加工工件无间隙自由对滚啮合,通过进给加压并利用啮合齿面间相对滑移产生的切削作用去除金属进行加工。剃齿刀的加工周期和铣齿形序滚刀的选择是加工的关键因素,过去几乎是一种模数、     

J4232型剃齿机(封面机床特写)

J4232(5714)型剃齿机(图1一见封面)系供加工模数小于6公厘,直径在320公厘以内,而齿宽不大于100公厘的圆柱形直齿及斜齿齿轮的机床。机床上备有能够加工鼓形齿的机构。 此机床的整个工作周期全部系自动化的。 本机床是按范成法的原理而工作的。圆盘剃齿刀中心线与工件(被加工齿轮)的中心线相交,剃齿刀作这主动齿轮。由于两者的轴心线相交成角,在滚动时,剃齿刀齿与被加工轮齿之间产生纵向“滑动”。在进给时,刀具及工件间产生的压力使这种“滑动”成为切削动劫,在齿上切去一层薄薄的金属。为使齿的全宽内均能经过加工,被加工齿轮沿轴向作纵向…     

国外机械简讯

众所周知,为了提高剃齿生产率与剃齿刀耐用度,在机械制造业中常采用了多种先进剃齿法:如“切向剃齿”、“对角剃齿”和“最短行程剃齿”等。但是,如何在剃齿过程中消除齿轮齿面的剃削残痕,至今仍是值得研究的问题。苏联技术经济情报中央研究院(ЦИТЭИН)试验研究了“振动剃齿法”。为了保证去除齿轮经切向或对角剃齿后在齿面上残留的不平度,加于齿轮(工件)的振动方向应该位于剃齿刀与齿轮共轭表面的公切面上。     

倒角齿轮滚刀

在斯大林汽车工厂中,所有的齿轮若其最后加工为剃齿时,则在铣齿时需进行修正。其修正的必要性如下: 剃齿加工后在齿顶呈现有毛刺(图1),其大小决定於被加工齿轮的材料、剃齿的留量及剃齿刀刃口的锐利程度。 力消除这种不良现象的产生,需将齿轮齿形加以修正。修正的尺寸必须是:一方面免除剃齿刀对齿轮齿顶的切削;另一方面在剃齿时使其合持续寸间尽可能减少。 例如,从工厂的实例中,对18XT钢制的齿轮(m=3～6)其修正尺寸如下: α=0.1～0.15公厘; hф=0.5～0.75公厘(图2) 齿轮时常修正亦为了避免齿顶间在换排挡寸的互相抵触,或为构成更平稳和无…     

非等深容屑槽剃齿刀的设计与制造

针对剃齿加工中被剃齿轮齿面节点附近发生的齿形“中凹”现象 ,设计与制造一种新型的非等深容屑槽剃齿刀 ,分析了其容屑槽的形成机理 ,并介绍了槽底截形的求法     

对角剃齿法

<正> 剃齿工艺由于效率高、成本低、质量稳定,可以加工鼓形齿和小锥度齿,作为齿轮的精加工方法在国内已被广泛应用。但是,在以汽车行业为代表的大批量齿轮生产行业中,目前基本上都是采用“纵向剃齿法”,实际上这是一种最不经济的剃齿法,在国外汽车厂中早已普遍采用了“对角剃齿法”。在纵向剃齿法基础上发展起来的对角剃齿法可以充分使用剃齿刀的每一截面,使剃齿刀磨损均匀,从而提高刀具的寿命。至今,国内没能推广应用对角剃齿法的最大原因,是因受到机床限制,国产     

剃齿修形的试验与研究

前言本文论证了利用剃齿刀负修形,在解决剃齿中凹和鼓形齿的加工中,剃齿相对滑移速度对齿形精度的影响,以及剃齿受力,剃齿刀刀齿的弹性变形和齿轮轮齿的弹性变形是产生轮齿中凹的重要原因,通过分析计算为设计合理的修形曲线提供了理论基础。同时在Y7125磨齿机上,为了实现剃齿刀较复杂的修形曲线的刃磨,采用了新的修形样板制作方法,通过试验取得了艮好的效果,提高了齿轮的加工精度。用标准剃齿刀剃出的齿轮,其齿形误差的特点是,齿形中凹,齿顶和齿根的齿形误差为负。形成双波峰,但靠近齿顶的波峰一般高于靠近齿根的波峰(图7),根据剃齿齿形误差的特点,进行以下误差分析。一、剃齿齿面相对滑移速度,对齿形精度的影响剃齿时剃齿刀为主动,齿轮从动,剃齿刀直径大干齿轮直径,剃齿刀齿廓与齿轮的齿面在剃齿时产生滚动与滑动相混合的运动,在节点处为纯滚动,隔开节点处越远,相对滑动速     

提高剃齿光洁度的途径

由于剃齿法有一系列优点,它被广泛应用于齿轮精加工。但剃齿工艺本身,对如何稳定提高齿轮加工精度和剃齿光洁度等还存在着值得研究的问题。本文就如何既能提高剃齿生产效率又能提高剃齿光洁度的问题,进行了探讨。一、影响剃齿光洁度因素的分类从生产实践中可观察到,剃齿时影响齿面光洁度的因素大体上可以分为以下三类: (1)当剃齿刀与工件在一定的径向压力下无间隙紧密啮合时,由于轴向走刀和刀具旋转,在齿面上造成刀刃剃削轨迹,简称“走刀痕迹”。刀痕越粗,光洁度越差;刀痕越细、越密,光洁度越好。但剃齿的刀痕粗细与沿工件轴向走刀量的关系,