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Richcel纤维赛络纱的纺制 总被引:1,自引:4,他引:1
介绍了Richcel纤维的性能特点、纺纱工艺原则以及Richcel 14.6 tex赛络纱的纺纱工艺流程、工艺配置及技术措施.实践表明,采用赛络纺纺制Richcel纱,有利于改善成纱条干,减少成纱毛羽. 相似文献
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再论赛络纺纱线的捻度:兼与侯秀良等先生商榷 总被引:5,自引:0,他引:5
围绕赛络纺纱的加捻机理和捻度结构进行了深入的探讨。进一步论述了赛络纺纱所具有单纱与脱线同步加捻的特点;分析了加捻区存在的单纱、单股纱、股线3种纱线的捻度分布、形态及其相互关系,捻度、纱支、隔距对捻度结构的影响,以及纱线的加捻过程和成纱机理,并推导出单股纱捻度的计算公式。 相似文献
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对20.8 tex ×2纯羊绒赛络纱线与55/45丝/绒混纺环锭纱线的主要性能进行了测试与研究,获得2种纱线的强力、条干均匀度、耐磨性、捻度、毛羽等性能指标数据,并对数据作了科学分析.研究了产生性能差异的原因,对纱线生产提出指导性建议.结果表明:55/45丝/绒混纺环锭纱除毛羽指标略差于纯羊绒赛络纱外,其他所测性能均占优势.可赋予这2种纱线适合和恰当的用途,指出了2种纱线均为当前纺织市场非常受欢迎的高档针织面料的主要用纱. 相似文献
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环锭紧密纺生产股线的技术 总被引:3,自引:0,他引:3
绪森公司在紧密纺环锭纺纱技术的基础上开发了一种新型的Elitwist股线生产工艺。文章介绍了普通赛络纺生产双股纱的特点和Elitwist的纺纱原理,并将Elitwist在强度、Uster(H)、毛羽、uster CV值、纱疵等方面与Elite、赛络纺、普通环锭纱线进行对比。实验表明,Elitwist在所有主要纱线性质中最好。同时指出Elitwist技术为织造高档次织物提供了优秀的原纱。 相似文献
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赛络菲尔纺超细特贡丝锦的织制 总被引:1,自引:0,他引:1
以江苏阳光集团生产的L7378/1#赛络菲尔纺贡丝锦为例,介绍了该织物的组织设计。结构分析及织造准备要求。该织物在Picanol公司的GAMMA-suml-FF型剑杆织机上进行织造。根据生产实践,详细分析了开口高度,上机张力,综平时间,纬纱张力,剪纬时间,开梭时间等各项上机工艺参数对织造的影响,并确定了合理的工艺参数范围,从而降低织疵。 相似文献
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棉纺设备纺制涤粘赛络纱的生产实践 总被引:1,自引:1,他引:0
为了获得特殊的纱线效果,通过改变常规的纺纱方法,采用涤纶粗纱与粘胶粗纱在棉纺细纱工序并合生产出涤粘混纺赛络纱系列新产品。本文主要叙述赛络纺纱的工艺设计要点与生产实践。 相似文献
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为提高A100TS天丝赛络纺针织纱的成纱质量,针对原料性能特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置.开清工序适当降低各打手速度,合理配置各部隔距,加强开松和转移,减少纤维损伤;梳棉工序采用轻定量、低速度,加强纤维梳理和转移;并条工序采用重加压、轻定量、低速度、大隔距、合适并合,以利于条子牵伸;粗纱工序采用大隔距、小后区牵伸、小捻度工艺原则,改善粗纱条干均匀度;赛络纺工序采用较小的后区牵伸倍数,较小的钳口隔距,保证了纱线的条干均匀度;络筒工序采用低速度、小张力,优化清纱工艺参数.实践表明,优化配置纺纱各工序工艺,严格控制半成品质量,并从设备、工艺、操作及管理等各方面采取措施,成纱质量不匀、条干不匀及强力不匀等质量指标达到规定要求. 相似文献
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围绕赛络纺纱的加捻机理和捻度结构进行了深入的探讨。进一步论述了赛络纺纱所具有的单纱与股线同步加捻的技术特点 ;分析了加捻区存在的单纱、单股纱、股线 3种纱线的捻度分布、形态及其相互关系 ,捻度、纱支、隔距对捻度结构的影响 ,以及纱线的加捻过程和成纱机理 ;并推导出单股纱捻度的计算公式。 相似文献
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以83.3 tex+80.5 tex竹节赛络棉纱为经纱,3.33 dtex T400弹力纤维纱为纬纱,生产赛络纺弹力牛仔布。介绍了经纬纱配置、原纱质量要求及织造的生产工艺流程,阐述了各工序的生产工艺条件和质量控制,突出解决生产上的难点。通过以上工艺生产出的赛络纺弹力牛仔布产品,布面光洁,手感柔软,弹性好,穿着舒适,吸湿排汗。 相似文献
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棉毛赛络纺包芯纱的生产 总被引:2,自引:3,他引:2
为了顺利纺制棉毛包芯纱并提高成纱包覆效果,对细纱机进行改造,安装了适应毛纱的退绕机构和张力控制方式,推导出理论最小外包棉纤维的号数,计算出棉在包芯纱中体积含量为60%时的包芯纱号数及粗纱定量,并对细纱工艺参数进行了优化设计.结果表明:纺制51 tex(18.4 tex)棉毛赛络纺包芯纱,芯纱张力控制在33 cN~35 cN为宜;两根粗纱的喂入间距以小为宜;捻系数以小为宜,但不能低于280;前罗拉速度偏小掌握,在240 r/min~280 r/min;后区罗拉中心距尽量放大至63 mm,纺制出的棉毛赛络包芯纱包覆效果好. 相似文献
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赛络纺技术的应用及其相关问题 总被引:4,自引:1,他引:3
叙述了赛络纺成纱细节多、断头多、生产效率低的原因,包括吊锭不灵活、粗纱架排列过密、易产生吊皮圈、钢丝圈飞圈等,进而研究制订了针对性改进措施. 相似文献
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聚乳酸纤维的赛络纺工艺探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了赛络纺的纺纱原理和在A513型细纱机上进行的赛络纺改造。在同一机台上使用同一原料分别纺制23.9tex常规纱和赛络纺纱,对比两种纱线的成纱质量,发现聚乳酸纤维赛络纱排列整齐,外观光洁,有较好的光泽。 相似文献
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关于赛络纺纱捻度的分析 总被引:2,自引:0,他引:2
赛络纺纱是一种在细纱机上直接纺制股线的新型纺纱方法。赛络纱线具有光洁、毛羽少、截面较圆等特点。传统观点认为赛络纺纱中的单纱没有捻度,本文通过实验证明赛络纱线的单纱中有捻度,并通过对加捻过程的分析,推算出单纱捻度与股线捻度的关系,其结论与实验结果基本吻合。这一结论为赛络纱线产品的开发提供了理论依据。 相似文献
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苎麻纤维粗硬,柔软性差,成纱质量差,尤其是长毛羽多.为改善纱线质量,采用赛络纺纱技术试纺27.8 tex纯苎麻纱;探讨了粗纱间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对赛络纱质量的影响;得出了赛络纺27.8 tex纯苎麻纱的最优工艺. 相似文献
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Tencel与Modal珍珠纤维混纺赛络纱的纺制 总被引:6,自引:4,他引:6
为了顺利开发生产Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱,优化纺纱工艺,根据3种原料的性能,进行了纺纱工艺试验.结果表明:采用圆盘混和工艺,清梳工艺设计在纤维开松与纤维损伤之间找到一个最佳结合点,并、粗、细工序注重减少纱疵,工艺参数的设计遵循"轻定量、慢车速"的工艺原则,能够保证较好的成纱质量.针对Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱纺制过程中纤维均匀混和、纱疵预防、单纱防止及车间温湿度控制问题,提出了相关的管理措施,保证了成纱质量的稳定. 相似文献