青海某低品位铁矿选矿试验

本文以青海某低品位铁矿为研究对象,对其进行了详细的工艺矿物学研究,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究。在原矿全铁含量为33.35%,磨矿细度-0.076mm 63.7%,磁场强度为0.18 T条件下,采用一步磁选即可获得全铁含量为69.60%,回收率为88.63%的铁精矿。     

某红铁矿选矿试验研究

介绍了某红铁矿选矿实验研究过程,依据磨矿细度,强磁粗选、扫选及浮选条件试验结果完成了全流程试验,对全铁含量为38.75%的原矿,获得了产率为32.16%,全铁含量为62.27%,全铁回收率为51.68%的铁精矿。     

伊朗某磁铁矿选矿试验

通过对伊朗某全铁品位为51.30%,磁性铁品位为45.11%的高品位磁铁矿进行选矿试验研究,经试验分析确定对原矿采用单一弱磁选工艺回收。小型试验结果表明:原矿经阶段磨矿—弱磁选试验流程分选后,可获得产率为63.34%、全铁品位为68.18%,全铁回收率为84.15%的铁精矿。     

哈萨克斯坦某赤铁矿选矿试验

为高效开发利用哈萨克斯坦某赤铁矿,在矿石性质研究的基础上进行了磨矿强磁湿选、强磁精矿反浮选试验研究。试验结果表明:在原矿磨矿细度为-0.076 mm 80%时,强磁选可获得产率为54.48%,全铁品位为47.36%,全铁回收率为74.03%的强磁湿选精矿;强磁湿选精矿反浮选,最终可获得产率为31.47%,全铁含量为63.22%,全铁回收率为57.09%的满意铁精矿,达到了高效利用该赤铁矿的目的。     

鲕状赤铁矿提铁降铝不同工艺的对比

针对某高铝鲕状赤铁矿进行了磁化焙烧-磁选、直接还原-磁选、深度还原-磁选3种降铝工艺的试验研究。试验结果表明：添加添加剂YS-1,深度还原-磁选工艺可有效将原矿中的铝降至2.5%以下,当原矿全铁含量为42.56%,Al₂O₃含量为12.30%时,可获得全铁品位为93.16%,Al₂O₃含量为2.02%的还原铁产品,其铁回收率为88.45%,实现了高铝鲕状赤铁矿铝铁的有效分离。     

伊朗某铁矿石选矿试验

为高效开发利用伊朗某高品位磁铁矿,在对其矿石性质研究的基础上,通过试验确定了最佳试验条件和选别流程。原矿经阶段磨矿—弱磁选流程选别后,获得了产率为66.00%、全铁含量为68.18%,全铁回收率85.68%的满意铁精矿。     

内蒙古某细粒低品位磁铁矿选别工艺研究

根据内蒙古某细粒低品位磁铁矿的矿石性质,以降低生产成本为出发点,采用阶段磨矿、阶段磁选工艺,可获得高品位铁精矿,在原矿全铁含量为14.03%、磁性铁含量为9.14%的条件下,最终可获得铁精粉产率12.73%,铁精粉全铁品位67.81%,磁性铁品位66.58%,全铁回收率61.52%,磁性铁回收率92.69%的选别指标.     

黑龙江省某含钒超贫磁铁矿矿石性质及选矿试验研究

针对黑龙江省某含钒超贫磁铁矿，对原矿化学成分、铁物相和矿石结构构造进行分析，再采用MLA、扫描电镜、电子探针等先进手段对矿物组成、主要矿物的嵌布特征进行详细研究，发现矿石中全铁含量12.40%（磁性铁占67.34%），V2O5含量0.186%，矿石中磁铁矿和钛铁矿、磁黄铁矿紧密共生，对选矿指标产生影响。通过选矿试验研究，在磁场强度条件试验和不同磨矿细度磁选工艺试验研究基础上，对铁精矿产品进行化学分析和有用成分回收情况分析，推荐最佳选矿工艺流程及指标：原矿在一次磨矿细度-200目含量95%的条件下，经过两次磁选，可获得全铁含量64.18%、回收率61.25%（磁性铁含量63.91%、回收率90.58%）的铁精矿，铁精矿中V2O5得到富集，含量为0.96%，回收率为61.08%。研究结果为该矿开发利用提供参考。     

云南某磁选中矿提铁降硅浮选试验

采用阳离子捕收剂反浮选工艺,对云南某磁选中矿进行了提铁降硅试验研究,通过使用YPH-4型阳离子捕收剂,最终使全铁含量为49.76%、SiO2含量为13.11%的入选原矿经1粗1精1扫闭路反浮选工艺脱硅,获得了铁精矿品位为58.37%、SiO2含量为4.67%、铁回收率为88.32%的满意指标,达到了提铁降硅的目的,经济效益显著。     

贵州赫章高铝鲕状赤铁矿铝铁分离研究

贵州赫章高铝鲕状赤铁矿主要铁矿物为赤铁矿和褐铁矿，含铝矿物三水铝石以细粒集合体和隐晶质被赤铁矿包裹，铁铝赋存关系复杂。研究表明，添加YS-1，采用直接还原-干式磁选工艺能有效地实现高铝鲕状赤铁矿中铝和铁的分离，当原矿全铁含量为42.56%，Al₂O₃含量为12.30%时，可获得全铁品位为93.16%，Al₂O₃含量为2.02%的还原铁产品，铁回收率为88.45%。     

超贫磁铁矿干式预选实验研究

河北某超贫磁铁矿矿石储量大,全铁含量为14.64%,磁性铁含量仅占全铁的47.88%。矿石中,有用矿物主要为磁铁矿。在破碎至-12mm粒度、磁场强度159kA/m、带速1.2m/s的条件下,磁滑轮干式预选可以抛出产率为68.32%、磁性铁含量为0.58%的尾矿,磁性铁作业回收率达90%以上。围岩混入会影响磁性铁的回收。本研究为该超贫磁铁矿的合理开发利用提供技术支撑。     

某高铝高硅难选铁矿选矿试验研究

某铁矿具有矿物种类多、铝硅双高等特点.原矿中TFe为24.94％,MFe为3.99％,SiO2为33.81％,Al2 O3为13.75％.铁的化学物相分析结果显示,磁铁矿中铁的占有率为16.00％,赤铁矿中铁占有率为36.49％,硅酸铁中铁的占有率为41.34％.为了高效充分利用该矿石资源,采用"弱磁选—强磁选—反浮选...     

抚顺某磁铁矿石制备超级铁精矿试验研究

为了确定抚顺某磁铁矿石生产超级铁精矿的工艺流程进行了选矿试验。试验采用高压辊磨闭路辊压（湿筛）—粗粒中场强磁选—磨矿分级—弱磁选—预先分级—磨矿分级—弱磁选—浮选流程处理。在高压辊磨机工作压力为8.5 MPa、一段磨矿细度为-0.075 mm占65%,高品位铁精矿高频细筛筛孔宽为0.075 mm,塔磨再磨细度为-0.038 mm占90%,高纯铁精矿1粗2精阳离子反浮选,捕收剂十二胺分段添加量为16.37+8.18+3.27 g/t情况下,可获得:全铁品位为68.01%、全铁回收率为86.21%的高品位铁精矿;全铁品位70.95%、全铁回收率为42.32%的高纯铁精矿,全铁品位为65.40%、全铁回收率为43.89%的副产铁精矿;全铁品位为71.81%、全铁回收率为17.93%、酸不溶物含量0.14%的超级铁精矿,全铁品位为67.08%、全铁回收率为68.28%的副产铁精矿。     

用河北某地磁铁矿石制备超纯铁精矿

河北某地磁铁矿石铁品位为35.94%,磁性铁占总铁的90.40%,有害元素硫、磷含量均较低。为了提高矿山企业的经济效益,提高产品的市场竞争力,对矿石进行了超纯铁精矿生产工艺研究。结果表明：①矿石在一段磨矿细度为-0.074 mm占64.16%、弱磁选1磁场强度为39.81 kA/m、二段磨矿细度为-0.037 mm占80.59%、弱磁选2磁场强度为19.90 kA/m情况下,可获得铁品位为69.57%、铁回收率为96.03%的弱磁选铁精矿。②弱磁选铁精矿在给矿浓度为20%、悬振锥面选矿机分选面转动速度为1.23 r/min、盘面振动频率为390次/min、给矿速度为0.40 t/h、冲洗水流速为1.08 m3/h的情况下2次精选,可获得全铁品位为71.67%、SiO₂含量为0.19%、铁回收率为84.89%的超纯铁精矿,以及铁品位为62.90%、铁回收率为23.10%的普通铁精矿,总铁回收率高达96.03%。     

某低品位铁矿石选矿试验

试验用极贫铁矿石铁品位为13.90%,有害元素磷含量为0.86%,磁性铁占总铁的46.04%,主要以磁赤铁矿、磁铁矿形式存在,磁赤铁矿、磁铁矿以半自形变晶结构为主,嵌布粒度大于0.1 mm的超过75%,约有5%的磁赤铁矿的嵌布粒度小于0.05 mm。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石采用3阶段磨选流程处理,在一段磨矿细度为-0.076 mm占38.5%、弱磁选磁场强度为115 kA/m,二段磨矿细度为-0.076 mm占74%、弱磁选磁场强度为115 kA/m,三段磨矿细度为-0.043 mm占92%、弱磁选磁场强度为115 kA/m的情况下,获得了铁品位为60.12%、铁回收率为40.22%的铁精矿,铁精矿硫、磷含量均较低,满足产品质量要求。     

青海铁矿伴生金银铜的综合回收

青海铁矿中伴生少量的金银铜,这些伴生矿物达到回收标准,实验采用先磁后浮及先浮后磁工艺流程进行对比实验研究,研究结果表明,采用先磁后浮流程可获得铁精矿含全铁68.25%,铁回收率77.48%,铜精矿含铜28.60%,铜回收率41.14%,铜精矿含金18.60 g/t,含银1127.91 g/t,金回收率44.44%,银回收率46.23%,实验指标较为理想,达到了伴生矿产资源综合利用的目的,对同类型矿产资源综合利用具有一定的参考价值。      

宣龙式鲕状赤铁矿石磁化焙烧—弱磁选试验

宣龙式鲕状赤铁矿石铁品位较高,达48.65%,主要铁矿物为赤铁矿,占总铁的85.84%,其次是碳酸铁,占总铁的9.50%,磁性铁含量较低,仅占总铁的3.12%;脉石矿物主要为石英,磷、铝等有害元素含量均不高。为探索该资源的高效、低耗开发利用方案,采用磁化焙烧—弱磁选工艺进行了选矿试验研究。结果表明,0.2~0 mm的烟煤与-0.074 mm占62%的试样按质量比12%混合,在800℃下焙烧45 min,焙烧产物磨至-0.074 mm占89.2%的情况下进行弱磁选(磁场强度为105.6 k A/m),可得到铁品位为62.50%、铁回收率为85.50%的铁精矿。因此,磁化焙烧—弱磁选工艺适合处理宣龙式鲕状赤铁矿石。     

高硅型铁尾矿选矿试验研究

辽宁某低品位铁尾矿可回收元素为铁,品位为22.32%,主要含铁矿物为磁铁矿,其次为硅酸铁,赤铁矿含量较少。原矿在一段磨矿细度为-0.074mm占93.24%条件下,经磨矿-强磁选-弱磁选-反浮选处理后,可获得铁精矿全铁品位为63.83%,回收率为55.32%,实现了该铁尾矿的有用组分再回收,为此类铁尾矿的有效利用提供了技术依据。     

某铜矿重介质产品提铁降硫选矿试验

某铜矿重介质产品铁品位56.24%,硫含量高达9.34%,95.72%的硫以磁黄铁矿的形式存在。为获得硫含量<2%的铁精矿,按磨矿—弱磁选—浮选原则流程对该矿石进行了选矿试验。试验结果表明,在最佳试验参数下,重介质产品经一段磨矿（-0.043 mm 85%）—1粗1精弱磁选—1粗2扫脱硫浮选流程处理,可获得产率45.23%、硫含量为1.52%、全铁品位66.50%的铁精矿,可作为后续钢铁冶炼原料的配矿使用,为此类重介质产品的利用提供技术参考。