一水硬铝石型铝土矿溶出的新技术

对一水硬铝石型铝土矿的高温溶出新技术作了较详细的论述。特别是针对中国铝土矿的特点提出用管道化间接加热、压煮器保温溶出技术和双流法溶出技术，是一水硬铝石型铝土矿溶出的有效方法和装置。这两项溶出技术的研制成功为我国铝工业发展将起到推动作用。     

超声波在一水硬铝石型铝土矿溶出过程中的应用研究

本文研究了超声波对一水硬铝石型铝土矿溶出的影响，在不同溶出温度、不同苛性碱浓度下进行了有声场与无声场的试验研究。结果表明：在声场作用下矿石的溶出率和溶出速度均得到提高。可在较低的溶出温度和苛性碱浓度下达到较满意的溶出效果。     

适合我国各地—水硬铝石矿特点的拜耳法强化溶出方法研究

针对我国各地一水硬铝石型铝土矿的特点，研究了国内外氧化铝生产中最关键过程－溶出的强化技术，提出了适合我国铝土矿特点的强化溶出技术。     

一水硬铝石拜耳法溶出过程数学模型计算程序的研讨

法国彼施涅铝公司对山西孝义矿提出一水硬铝石溶出过程的数学模型。本文对该数学模型的理论基础、拜耳法溶出过程模型化方法的一般步骤进行研讨；对拜耳法溶出数学模型及程序中有关参数、公式进行了推导和论证。介绍了程序框图及使用说明，并对本程序应用的可行性、准确性进行了验证。应用本程序可比较方便地确定溶出过程的最佳技术条件。     

适合我国各地一水硬铝石矿特点的拜耳法强化溶出方法研究

针对我国各地一水硬铝石型铝土矿的特点，研究了国内外氧化铝生产中最关键过程－溶出的强化技术，提出了适合我国铝土矿特点的强化溶出技术。     

不同添加剂对一水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出的影响

本文研究了十余种添加剂对一水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出的影响，结果表明：白云石、绿泥石、麦钒石、菱镁矿等矿石添加剂对一水硬铝石的氧化铝溶出率及结疤性质均有重要影响，但由于添加量大，溶出效果欠佳（除煅白外），故实用意义不大；而在一定条件下采用碱液处理石灰和赤沁或矿浆所获得的合成催化剂在相同条件下与添加石灰相比，可提高氧化铝溶出率２￣４％，降低苛性分子比０．０３￣０．１１，效果明显，工艺简单，具有工业应     

管道化溶出-水硬铝石型铝土矿的工业实践

管道化溶出技术是强化拜耳溶出的重要途径之一.本文叙述了长铝公司管道化溶出技术与引进装备的特点,分析了因处理铝土矿不同和工艺务件不同而引起的热平衡变化的原因,讨论了整个溶出系统的热平衡状况及加入不同温度的石灰乳对熔盐炉负荷和溶出热耗的影响,为生产实践提供技术依据.     

管道化溶出一水硬铝石型铝土矿的工业实践

管道化溶出技术是强化拜耳溶出的重要途径之一。本文叙述了长铝公司管道化溶出技术与引进装备的特点,分析了因处理铝土矿不同和工艺条件不同而引起的热平衡变化的原因,讨论了整个溶出系统的热平衡状况及珈入不同温度的石也对熔盐炉负荷和溶出热耗的影响,生产实践提供技术依据。     

影响一水硬铝石型铝土矿溶出的因素比较分析

一水硬铝石型土矿因其矿物特点,对溶出条件要求苛刻,本文对影响铝土矿溶出的主要因素进行了比较分析,并从动力学及化学反应机遇上分析了各因素对铝土矿溶出工艺的影响,为改造生产工艺及提高溶出效果提供参考。     

一水硬铝石矿溶出新工艺的研究

在对一硬铝石矿硅钛矿物的反应行为及溶出动力学深入研究的基础上，对目前现有的拜耳法高温强化溶出工艺及装置的特点进行了剖析和比较，认为现有的拜耳法高温化溶出工艺对较难溶出且矿物组成十分复杂的一水硬铝石矿都存在某些不足，提出了一种更适合于含有复杂矿物的一水硬铝石溶出的新工艺，即“管道预热－脱硅脱钛－停留罐溶出”。该工艺综合了现有溶出的优点，对组成复杂的一水硬铝石矿具有良好的适用性，既保证了良好的溶出效果     

热处理箱式电阻炉的技术改造

采用轻质硅酸铝纤维基不定型耐火材料预制炉衬并在现场成型的筑炉工艺,对传统的箱式电阻炉进行改造,增加了炉子的有效加热区,保证了产品质量的稳定,提高了炉子的使用性能,节能降耗效果显著,经济效益可观。     

炭阳极铝电解的理论能耗和理论能耗电压

作者导出了包括氧化铝中α-Al2O3含量、电流效率、电解温度和室温四变量在内的理论能耗和理论能耗电压计算公式。进一步提出铝电解技术参数相互适应原理，根据这一原理，随着电解技术条件的改变及时调整能量平衡．电流效率将会提高。     

烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆合流技术的应用

通过对联合法氧化铝生产工艺中的几种烧结法溶液与拜耳法溶液合流技术的比较,论述了减少或取消烧结法粗液脱硅的可能性。     

气态悬浮焙烧炉的节能改造研究

气态悬浮焙烧炉（G.S.C.）是氧化铝生产最后一道工序,针对焙烧返灰进行技术改造,节省了燃料,对焙烧工序节能减排有一定的指导性。     

提高水压机加工能力的技术改造措施

2MN水压机原有本体结构不变，仅对主缸、回程缸部分及局部相关零部件进行技术改造，达到了增大压机压力和开启高度、满足产品工艺需要的目的。     

真空密封造型工艺流程与技术要求

介绍了真空密封造型铸造工艺的特点与目前用该工艺生产铸件的种类;真空密封造型铸造生产过程中主要技术要求。特别是真空密封造型铸造浇冒口的设计特点．对实际生产有一定的指导意义。     

锌冶金工艺概述

对现有的锌冶金工艺进行了多方面的分析、比较,并列举了其优缺点,可为新建锌冶金工厂的生产工艺选择提供参考。     

稀土强化Pt-Pd-Rh合金针织催化网在硝酸生产常压炉中的应用研究

在H厂生产硝酸的2套机组4台氨氧化常压炉中用Pt-Rh或Pt-Pd-Rh针织催化网作实验,并将稀土强化Pt-Pd-Rh针织催化网与该2种催化网进行了应用比较.用化学分析、光谱定量、光电子能谱、扫描电镜等方法分析了样品的组成及状态.结果表明,优化配套的稀土强化Pt-Pd-Rh针织催化网转化效率高、吨酸铂耗低、使用寿命长,合金中Pt高温氧化轻微,Rh的表面氧化及富集减弱,催化效果明显.提出了氨氧化常压炉用铂合金针织催化网的配套措施.     

基于电流密度在线监控的电镀工艺过程控制系统

针对电镀过程中由人为因素所引起的能耗问题,为提高镀件质量,节能降耗,研制了一种以高频开关电镀电源为核心的基于电流密度在线监控的电镀工艺过程控制系统。该系统由上位机、电流密度采集系统和数字化电镀电源装置组成,实现了电流密度的在线检测与控制。镀层变化和系统能耗实验表明:该系统实现了电镀工艺工程能量的合理配置,在额定输出范围内具有较低的单位能耗和较高的效率,工艺质量优良,对不同规格的电镀工件具有广泛的适应性。     

基于灰铸铁钻削过程的机床能耗分析

以机床钻削加工工艺为研究对象,对钻削加工时机床的各种运行状态功率、切削比能耗及机床有效加工能效进行了分析。研究表明:空载运行功率占据了机床总切削功率的绝大部分,且空载运行功率及切削加工功率与工艺参数有关,但空载运行功率的变化趋势很小;切削比能耗随刀具直径、进给量及切削速度的增加而减小;机床有效加工能效随刀具直径、进给量及切削速度的增加而变大。在实际生产钻削加工铸铁时,在保证加工质量的前提下,选择较大的进给量和切削速度更有利于节能降耗,同时也能提高机床有效加工能效。