T型铝管接头感应钎焊方法研究

应用不锈钢棒及测温液研究了发卡式感应线圈加热效率的空间分布情况;研究了T型铝管接头铝管在两种发卡式感应线圈中的感应钎焊时间及焊接质量,得到了T型铝管接头在感应钎焊线圈中的最佳钎焊位置,为实现T型铝管接头感应钎焊的自动化打下基础。     

铜铝管接头制造工艺和产品质量的比较

介绍了制冷设备用铜铝管接头的几种生产工艺的原理、特点及其产品质量情况。铜铝管接头在电冰箱等制冷装置中应用很广泛。铜和铝两种金属的电阻率都很低,而导热率又很高,焊接范围很狭,壁厚在lmm左右的铜铝管的焊接,工艺要求更高,装配过程中的手工操作钎焊的合格率较低。国内铜铝管     

高频感应钎焊在低压电器触头焊接中的应用

针对高频感应钎焊在低压电器触头焊接过程中的控制与应用问题,分析了感应钎焊加热原理与加热特性.利用Ansys有限元分析软件对感应钎焊触头进行了电-磁-热耦合场分析,模拟了高频感应钎焊过程温度场的变化,得到了钎料、银触头和铜基体焊接时的温度场变化.根据有限元分析结果制定了合理的钎焊工艺,利用自动超声成像无损检测仪对焊接后的触头进行了钎着率标定,并分析焊接结合面处金相组织.结果表明高频感应钎焊触头能够满足质量要求.     

铝制冰箱制冷系统感应钎焊方法研究

铝及铝合金的钎焊技术一直制约着其在冰箱制冷系统中的应用,本文研究了不同规格的铝管的感应钎焊方法,对获得的钎焊接头的进行了钎焊深度以及焊缝微观组织的研究。接头的质量能够满足冰箱制冷管路系统的要求,以此为基础设计了铝制冰箱制冷管路系统并制作了冰箱模型,证明了铝制制冷系统和感应钎焊方法的可行性。     

铜铝接头的电阻焊焊接

制冷产品中以铝管替代铜管是发展趋势,涉及到的铜管和铝管的焊接成为能否成功替代的一个关键技术。本文从实际应用的角度,总结了铝管和铜管之间的电阻焊焊接工艺中要注意的问题及解决办法。     

高频焊火花自动控制

我厂职工经过一年的努力奋斗,终于试制成功了火花自动控制焊接(功率)装置,使产品合格率大大提高。目前为止,设备性能稳定,已能连续焊接1000米长的铝管。高频焊机采用被动成型,连续轧纹,自动控制焊接功率,感应焊接的方式,焊接频率为     

雷达技术在感应开关中的应用

本文从理论分析的角度,对比了几种主流的雷达传感器在人体感应开关场景中的优劣.通过实际测试,对传统红外感应模块和现阶段高频雷达技术在人体感应开关中的应用场景进行复显和比较,对理论预期进行数据验证.     

无缝平滑铝套电缆的设计及应用

根据连续包覆挤铝技术生产无缝铝套的原理,在焊接平滑铝套电缆生产工艺基础上,创新设计了无缝平滑铝套电缆产品及生产工艺,从结构、机械性能及安装应用等方面对无缝平滑铝套电缆进行试验分析,结果表明设计的无缝平滑铝套电缆具有制作工艺先进、产品性能优良、应用效果良好、市场前景广阔等优势。     

工频无芯感应炉炉体的改进

我公司电机铸铝转子用熔铝设备 ,是由青岛工业电炉厂生产的工频无芯感应电炉 ,由两个炉体、一个电器控制柜组成。其炉体由炉架保温层、感应线圈、铸铁坩埚、铁心等组成。在多年的生产实践中 ,最常见而最难以解决的问题是铸铁坩埚破损漏铝严重 ,造成炉体感应线圈等粘在一起而无法清理的问题。一般情况下 ,坩埚漏铝时 ,铝液都是聚集在炉体底部 ,而炉体底部是封闭的 ,随着铝液的增多 ,铝液液面逐渐升高 ,而铝液又无法跑出 ,进而渗入铁心、感应线圈 ,若不能及时发现 ,轻者使炉体、感应线圈、保温层粘结在一起 ,重者烧坏感应线圈绝缘 ,对地击穿 ,…     

基于碳化硅功率器件的高频感应焊机设计

高频感应焊机可用于钢管直缝焊接,主要特点为开关频率高和设备功率大,功率器件为硅MOSFET和硅快恢复二极管。由于硅基功率器件的特性限制,高频感应焊机的效率、容量和成本受到了一定制约。随着碳化硅功率器件技术的不断成熟,其性能特点尤其适用于大功率高频感应焊机设备。通过对硅和碳化硅功率器件参数进行对比分析,使用碳化硅功率器件对现有串联型高频感应焊机主电路进行优化,并设计了适用于多器件并联的SiC MOSFET驱动电路和功率单元。最后,搭建了1台100 kW/500 kHz的SiC MOSFET串联型高频感应焊机样机,进行实验测试。实验结果表明,所设计的高频感应焊机性能和焊接效率均高于现有设备。