马来酸二丁酯固相接枝聚丙烯的流变性能研究

对聚丙烯(PP)采用先降解、后固相接枝技术,制备了具有高流动性的聚丙烯接枝马来酸二丁酯(PP-g-DBM)接枝物,并用红外光谱(FTIR)和差示扫描量热法(DSC)对接枝物结构进行了分析与表征,研究了接枝率对接枝物熔体流动速率(MFR)、分子量和流变性能的影响。结果表明:接枝改性后PP的熔点比纯PP有所下降,MFR和非牛顿指数却有所提高;随着接枝率的提高,接枝物的分子量降低,MFR提高,可达到750 g/10min,表明改性后PP的流变性能得到了明显改善。     

超高MFR聚丙烯纺丝专用料研制

研究了以一般分子量聚丙烯树脂为基础树脂、采用化学降解法制取的纺丝级超高MFR聚丙烯树脂。用双螺杆挤出机 ,以有机过氧化物为降解剂控制降解制取的树脂MFR可达 40 0 g/10min ,适用于高速纺超细旦纤维及熔喷法非织造布领域     

可控流变技术在Hypol聚丙烯工艺上的应用

介绍了降解剂的作用原理、广州石化两套聚丙烯装置根据Hypol工艺特点和两套装置全面开发生产的均聚、抗冲共聚、无规共聚可控流变聚丙烯（CRPP）系列产品。采用可控流变技术制成的聚丙烯产品流动性好,适合注塑成型和纤维生产,还可提高抗冲共聚产品的抗冲击性能和生产负荷。最后提出了CRPP产品会造成刚性下降及带来气味等。     

聚丙烯流变性能的研究

针对不同用途的4种聚丙烯(PP-1,PP-2,PP-3,PP-4),利用旋转流变仪研究了4种PP的流变性能。由频率扫描曲线可知,4种PP的相对分子质量由大到小为：PP-1>PP-3>PP-4>PP-2,其相对分子质量分布由宽到窄为：PP-1>PP-4>PP-3>PP-2。4种PP的复数黏度均随角频率的增大而减小,当角频率较小时,PP-1的复数黏度最大;200℃时PP-2的松弛程度最大;在试验温度范围内,PP-1黏流活化能随角频率的增大而下降,其熔体黏度的温度敏感性下降。     

长支链型高熔体强度聚丙烯流变性能的研究——剪切流变

通过辐照法制备了长支链型高熔体强度聚丙烯（LCB-HMSPP），采用高级流变扩展系统（ARES）表征了其熔体黏弹性，采用毛细管流变仪研究了其在高剪切速率下的流变行为。讨论了敏化剂用量、超高相对分子质量聚乙烯（PE-UHMW）对PP熔体黏弹性、流动曲线和黏流活化能的影响。动态剪切流变数据表明，辐照改性制备的LCBHMSPP具有较好的熔体黏弹性，并且其熔体弹性随敏化剂用量的增加而增强，表现在低频端剪切储能模量明显提高，内耗正切变小，零切黏度增大，特征松弛时间变长；辐照过程中添加极少量PE-UHMW也可提高PP的熔体黏弹性。静态毛细管剪切流变测试表明，线形PP和长支链PP的流动曲线较相似，LCB-HMSPP的黏流活化能较线形PP有显著提高，其剪切黏度具有较高的温度敏感性。     

过氧化物含量对PP分子量及结晶性能的影响

通过向均聚聚丙烯(HPP)粉料中加入不同含量的过氧化物,制备了超高熔体流动性聚丙烯,研究了过氧化物含量对聚丙烯(PP)的分子量和结晶性能的影响,以及过氧化物含量对样品熔体质量流动速率(MFR)的影响.采用凝胶渗透色谱(GPC)研究了样品的分子量及分子量分布的变化;采用差示扫描量热法(DSC)和偏光显微镜(PLM)研究了...     

新型高流动聚丙烯注塑专用料分子量及流变性能研究

对由聚合得到的新型高流动聚丙烯注塑专用料M#的热稳定性、分子量及流动性进行了系统的表征,井与国外样品AP03B和M1600进行了比较.结果表明;M#和AP03B、M1600的热稳定性相似,起始分解温度304℃,最大热失重温度458℃.重均分子量及分子量分布的大小顺序为:M#＞AP03B＞M1600.熔体流动速军(MFR)大小顺序为AP03B＞M1600＞M#.在高温下,剪切速率(γ)将对M#的加工性能有较大影响.     

无规共聚聚丙烯熔体流变性能研究

采用凝胶渗透色谱仪、熔融指数仪、毛细管流变仪、旋转流变仪对国内外4种无规共聚聚丙烯进行了测试。对比分析了不同用途无规共聚聚丙烯产品的熔体流变性能。     

硅烷固相接枝熔融法制备交联聚丙烯

以硅烷为接枝单体,采用固相接枝法得到硅烷接枝聚丙烯,将接枝产物水解熔融得到交联聚丙烯(MPP),研究了接枝单体和引发剂种类对聚丙烯(PP)固相接枝率的影响,选择相同条件下接枝率最大时所用单体3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MAPTMS)和引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)考察后续交联产物性能,进一步研究了MAPTMS和TBPB加入量对MPP熔体流动速率(MFR)、凝胶含量、结晶温度、熔融温度、弹性模量和复数黏度的影响。结果表明:与纯PP相比,MPP的MFR降低,凝胶含量、弹性模量、复数黏度均升高,当MAPTMS与TBPB加入量分别为0.06,4.00 mL时,MPP的MFR降至2.4 g/10 min,凝胶含量高达54%,弹性模量和复数黏度均达到最大;与纯PP相比,MPP显示出更高的结晶温度,更低的结晶温度,产物不发生相分离。     

线形聚丙烯／长链支化聚丙烯共混物的结晶行为研究

通过DSC、XRD和偏光显微镜研究了线形聚丙烯／长链支化聚丙烯共混物的结晶行为、结晶结构和结晶形态。研究结果表明：长链支化聚丙烯的结晶温度比线形聚丙烯提高10℃左右；共混物的结晶行为与长链支化聚丙烯类似，所形成的球晶多而小；由于结晶温度提前，长链支化聚丙烯的作用类似于结晶成核剂，率先形成的晶核具有物理交联点的作用，有效地提高了共混物的熔体强度。对于配比为80／20的线形聚丙烯／长链支化聚丙烯共混物，由于长支链的存在，降温速率越慢，结晶温度越高。结晶过程中并未发生结晶结构和结晶形态的改变。     

填料对PP结晶行为的影响

用差示扫描量热法(DSC)和偏光显微镜研究了聚丙烯(PP)/无机填料复合体系的非等温结晶过程以及填料含量、尺寸、形状、偶联处理对PP结晶行为的影响。结果表明:玻璃微珠的含量增加引起结晶度降低,但不会影响球晶尺寸;小尺寸的玻璃微珠能使球晶尺寸更均匀;对玻璃微珠进行偶联处理能提高材料的结晶度;同时发现,纳米碳酸钙引发了聚丙烯由α晶型向β晶型的转变。     

剪切流场下聚丙烯结晶行为的研究进展

由剪切引起的分子链非平衡取向状态,及其冷却固化过程中的热松弛,对聚丙烯(PP)的结晶行为有很大影响。系统研究剪切流场下PP的结晶行为将对PP的加工和应用有重要意义。从国内外研究者的工作出发,对剪切流场下PP的结晶动力学改变、晶型转变和晶体形貌变化做了系统综述。     

生物降解共聚酯流变性能研究

采用英国Rosand公司RH7型毛细管流变仪对国内自制生物降解共聚酯的流变性能进行了研究,并与国外同类产品进行了比较。结果表明：国内外共聚酯熔体均属非牛顿流体;与国外产品相比,国内共聚酯的熔体黏度较低,对温度的敏感性相对较大;国外产品在低剪切速率下对温度的敏感性相对较小;国内产品在加工性能方面还有待提高。     

聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料的流变性能研究

制备了MMT/MgCl2/TiCl4插层催化剂,并通过原位聚合的方法制得聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料。测试了聚丙烯/蒙脱土复合材料在不同温度及不同蒙脱土含量下的流变性能。结果表明:不同蒙脱土含量的聚丙烯复合材料,其表观黏度随剪切速率的增大而减小,剪切应力随剪切速率的增大而增大。符合流体切变稀释的性质,该性质有利于复合材料的成型加工。     

Preparation and Properties of PB-1/PP Blends

Crystallization behavior, dynamic mechanical properties, mechanical properties and rheological properties of isotactic polybutene-1/polypropylene (PB-1/PP) blends prepared by melt-blending the two components through Brabender extruder were mainly studied via POM, DSC, DMA, capillary rheometer and so on, respectively. The results indicated that after adding PP in PB-1: size of the spherical crystal and degree of crystallization of PB-1 in the blends decreased, its melt temperature and crystallization temperature unchanged; tensile property of the blends was decreased, but impact and flexural properties were improved; change of the melt viscosity of the blends with the shear rate was more sensitive than pure PB-1.     

PP/EPDM-g-MAH/TPU共混物流变行为的研究

以EPDM g MAH为增容剂 ,采用熔融共混技术制备了热塑性聚氨酯弹性体 (TPU)增韧聚丙烯 (PP)材料 ,研究了PP/EPDM g MAH/TPU共混物的流变行为 ,重点讨论了增容剂EPDM g MAH对共混物流变行为的影响。结果表明 :共混物熔体的非牛顿指数n <1,且随EPDM g MAH用量的增加而减小 ,表观粘度随剪切速率和剪切应力的增大而降低 ,熔体符合假塑性流体的流动规律 ;温度升高 ,表观粘度降低 ;随着EPDM g MAH用量的增加 ,共混物的表观粘度升高 ,粘流活化能有所减小     

剑麻纤维增强聚丙烯复合材料的制备与性能研究

采用动态保压注塑成型技术(DPIM),通过在熔融共混体系中施加往复的剪切应力以改善剑麻纤维(SF)与聚丙烯(PP)复合材料的结构与性能。力学性能测试表明:动态保压获得的样品,拉伸强度与模量获得大幅度提高,但样品冲击性能有所下降。当剑麻纤维质量分数为30%时,动态复合材料的拉伸强度提高了23%。DSC结果表明:由于剑麻纤维充当了结晶成核点的作用,使得复合物的结晶温度提高。     

聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料流变性能的研究

采用毛细管流变仪研究了聚丙烯(PP)／蒙脱土纳米复合材料的流变性能。结果表明：PP／蒙脱土纳米复合材料的流动特性与常规PP相似，为典型的假塑性流动；其非牛顿指数随温度提高而增大，在220℃时，复合材料的非牛顿性小于PP，在260℃时，复合材料的非牛顿性大于PP；复合材料的表观粘度低于PP，粘流活化能大于PP。     

SEBS/PP热塑性弹性体的制备与性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体树脂,以碳酸钙(CaCO3)为填充材料,用氢化白油调节其硬度及加工流动性,在一定的工艺条件下添加助剂用开炼机混炼制备SEBS/PP热塑性弹性体;研究了氢化白油、CaCO3和热塑性弹性体等对SEBS/PP共混体系性能的影响。     

EVA对Mg(OH)_2/PP/HDPE复合材料的性能影响研究

将Mg(OH)2用硬脂酸进行表面改性后,利用熔融共混法制备Mg(OH)2/聚丙烯(PP)/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料,并在复合材料制备过程中添加少量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。研究了EVA含量对复合材料性能的影响,采用综合热分析仪及扫描电子显微镜分析了复合材料热性能和微观形貌。结果表明,EVA添加5%时,复合材料冲击强度达到52.4 kJ/m2,熔体质量流动速率达到2.90 g/10min,且熔体流动活化能降低到30.94 kJ/mol,复合材料的热稳定性得到提高。