45Si2CrB合金钢表面裂纹产生原因分析

用金相检测、扫描电镜观察及能谱分析等手段,对45Si2CrB成品及盘条试样表面裂纹进行分析,发现裂纹周围存在氧化脱碳、氧化圆点、夹杂物聚集及晶粒粗大现象。结果表明,试样表面裂纹为高温裂纹,是由连铸坯原始缺陷经过加热及后期轧制演变而成的。     

轴套裂纹原因分析

轴套经机加工后在其内圈发现裂纹,采用化学成分分析、金相检验、硬度测试及能谱分析等方法对裂纹产生原因进行了分析。结果表明:轴套内圈裂纹是在热轧过程中产生,原材料中严重的带状组织偏析和非金属夹杂物加速了裂纹的扩展。     

高速钢扁锭锻造方坯端面裂纹产生原因研究

高速钢扁锭锻造成方坯时，端面产生较大横向裂纹，并向内部扩展，为减小端面裂纹大小，降低裂口向内延伸长度，在微机上采用刚粘塑性有限元分析法对其锻造过程进行模拟研究，分析出了形成此裂纹的主要原因，据此提出了合理工艺参数和改进的锻造工艺措施。     

18CrMnNiMo齿轮磨削裂纹及淬火裂纹失效分析

分析了取自失效齿轮的样品，结果表明，渗层组织中残留奥氏体过多、马氏体粗大以及非金属杂属夹杂物的存在是产生磨削裂纹的原因；淬火应力大，夹杂物作为裂纹源是淬火裂纹的主要原因，而齿轮的尺寸结构也是造成淬火裂纹的原因。     

硬齿面减速机齿轮齿轴产生锻造裂纹的原因分析

优质低合金钢S17Cr2Ni2Mo是硬齿面齿轮、齿轴的首选钢材,具有良好的锻造和热处理性能,非常适合于要求表面坚硬、芯部韧性要求高的工件。但如果锻造工艺不当,就容易在成品或半成品后形成裂纹。根据生产实例就该材料特性、裂纹成因及解泱措施进行的分析表明,把好原材料关(包括进料和下料),制定合理的锻造工艺(尤其是正确的锻造温度、合理的锻比),完善的锻后冷却工艺是防止和解决这一问题的关键,同时,也不应忽视季节和生产环境等方面因素的影响。     

钢板弯曲试验后出现裂纹的原因

通过对SS400钢板的一系列分析，得出了造成SS400钢板冷弯试验后出现裂纹的原因，即主要是钢板表面附近具有一定大小的硅酸盐夹杂物所致。     

12Cr2Mo1大型钢锭锻造裂纹分析与控制

12Cr2Mo1大型钢锭在锻造生产过程中经常发生开裂现象,对锻造生产过程和锻件质量造成了很大影响。通过试验分析,在裂纹试样断口上观察到大量的球状颗粒物,经能谱分析确定其为夹杂物。制备金相试样,观察裂纹区域夹杂物的分布状态和金相组织,发现沿裂纹线分布有大量细小夹杂物。同时,发现裂纹线附近区域的晶粒比正常区域小,分析其原因为:细小夹杂物钉扎晶界,阻碍了裂纹区域晶粒在锻造高温状态下的长大,从而产生了混晶现象。另外,裂纹线附近区域因脱碳存在大量铁素体,导致在锻造过程中裂纹更易扩展。通过扫描电镜和能谱分析,进一步确认了金相试样裂纹区域的夹杂物同断口中的夹杂物同为MnO-Cr_2O_3复合夹杂物。结合分析结果制定了夹杂物和有害元素的控制措施,并通过研究分析12Cr2Mo1大型钢锭的高温强度和塑性,确定了该材质的易裂敏感温度区间。     

20CrMnTi十字轴锻造裂纹原因分析

采用理化分析方法和手段，对十字轴锻造裂纹的产生原因进行分析，认为裂纹主要是因为钢锭表面成分不均造成的。     

滑块锻造裂纹分析

采用化学成分分析、金相检验及综合分析等方法对40Cr滑块产生的裂纹进行分析。结果表明:该材料在锻造过程中,因锻造工艺不当产生带状组织;带状组织与硫化物夹杂二者共同作用导致滑块产生锻造裂纹。     

包晶钢锭锻造开裂原因分析

分析了包晶钢锭锻造开裂的原理.控制凝固参数、减少镦粗变形和防止温度不均都能减少钢锭开裂缺陷.     

小圆钢热顶锻裂口原因分析

应用化学分析、金相检验和电子探针显微分析技术对小圆钢热顶锻裂口原因进行了分析,结果表明小圆钢热顶锻裂口是由于非金属夹杂物偏析而形成带状铁素体,降低了钢材的塑性和韧性,导致在热轧时开裂,热顶锻后扩张成裂口.     

7A09铝合金锻裂原因分析

热裂纹是造成锻件劈裂的主要原因，利用宏观和显微组织对锻件劈裂进行研究，分析热裂纹产生的原因及锻裂过程。     

挤压铸造锻模件热裂纹的初步研究

对挤压铸造模段模件热裂纹进行了初步探讨 ,试验结果表明 ,挤压铸造锻模件形成的热裂纹 ,物理冶金因素起次要作用 ,力学、机械等因素是热裂纹形成与扩展的主要原因 ;锻模件大多数热裂纹出现在产品的最后凝固区域 ,裂纹附近处组织柱状晶区较短 ,而远离裂纹处的柱状晶区较长 ;并提出了降低锻模件热裂纹的几点措施     

铆螺钢冷镦中的裂纹分析

通过对铆螺钢的成分与组织检验,对铆螺钢在冷镦时出现开裂现象的原因进行了分析.结果表明：原料在冶炼过程中存在的较多的含有氧、锰、铁、镁、铝、硫、钙等元素的复合夹杂物,是造成铆螺钢冷镦微裂的根本原因.     

铆螺钢冷镦中的裂纹分析

通过对铆螺钢的成分与组织检验,对铆螺钢在冷镦时出现开裂现象的原因进行了分析。结果表明:原料在冶炼过程中存在的较多的含有氧、锰、铁、镁、铝、硫、钙等元素的复合夹杂物,是造成铆螺钢冷镦微裂的根本原因。     

锻模液态模锻成形过程中热裂纹形成原因分析

从生产实际出发,分析了锻模液态模锻成形过程中热裂纹形成的主要原因,提出了降低锻模热裂纹的几点措施。     

大型饼类锻件锻造工艺研究综述

综述了饼类锻件锻造工艺的发展。大型饼类锻件是重型装备的核心部件之一,需要在液压机上进行自由锻造,由于其高径比远远小于1,实际生产中,废品率高,生产难度大,最严重的便是层状裂纹问题。为了克服这一问题,人们对饼类锻件进行了解剖检验,提出了压窝成形法、锥形板镦粗法等各种锻造工艺。     

压缩机活塞温锻模内腔的龟裂与改进措施

从模具的材料、热处理工艺、结构、受力情况、热变形等5个方面分析了压缩机活塞锻件温锻模内腔产生龟裂的原因,通过采用改进原有模具结构的设计方案、模具的材料及热处理工艺,有效解决了压缩机活塞温锻模内腔的龟裂问题。     

45圆钢热顶锻裂纹原因分析

针对45圆钢热顶锻开裂问题,从宏观和微观两方面对裂纹原因进行分析,结果表明圆钢折叠缺陷是引起热顶锻裂纹的主要原因,同时局部脱碳加剧了顶锻开裂。可以通过严格执行检修和轧制制度,同时配合优化轧钢加热制度来消除热顶锻裂纹的发生。