液压控制系统中计算机控制的应用

微机应用已深入到国民经济甚至家庭生活的各个领域,在液压控制系统中也广泛采用了计算机控制。计算机控制的特色在于计算机作为数字控制器直接参与控制。控制器不是由模拟电路实现,而是由软件编程实现。计算机具有强大的运算和逻辑判断推理功能,因而可采用较复杂的控制方案。和模拟电路控制器相比,控制性能大大提高。本文扼要介绍在液压控制系统中所采用的各种计算机控制方案及其特点和应用。一、液压控制系统对控制方案的要求     

广义脉码调制液压伺服控制系统的控制回路分析

采用广义脉码调制(GPCM)控制阀的液压控制系统可以组成多种不同形式的液压伺服控制回路，按液压阻力回路学分析，可将它们分为液压半桥控制和液压全桥控制两种类型。文中对此两种桥路进行了理论分析，并得出它们的数学模型，为GPCM控制系统的建模与理论分析奠定了基础。     

基于液压伺服控制的静压轴承动态特性测试

该文利用线性化方法建立了单自由度液压伺服控制系统的数学模型,给出了模型的详细推导过程,并设计了系统硬件电路。对系统进行测试的结果表明,单自由度液压伺服控制的静压轴承响应速度最快,且油膜刚度和承载能力最强,为新型节流器的开发提供了重要的设计参考。     

永磁同步电动机在液压注塑机伺服控制系统中的应用

介绍了一种基于永磁同步电动机和数字信号处理器TMS320F2812控制的液压注塑机伺服控制系统的控制原理、系统硬件组成和软件设计,仿真结果表明:系统具有电路简单、工作可靠,动态响应性能和静态性能良好,具有较高的性价比.     

FAB智能控制器在液压钣料折弯机上的应用

应用FAB智能控制器替代传统的继电器回路控制，改造液压钣料折弯机的电路控制，提高了折弯机床工作的可靠性和稳定性。给出了机床控制改造方案和控制程序。     

液压伺服系统的非线性控制

分析了影响液压伺服系统性能的非线性因素利用线性系统理论控制液压伺服系统所存在的问题，提出了液压伺服系统的非线性控制方法。     

上下位机控制的液压动力滑台实验系统

为了提高液压滑台实验系统的控制灵活性和自动化程度，论文在介绍液压动力滑台液压系统工作原理的基础上，采用上下位机控制方式，实现了液压动力滑台运动和状态的监测和控制。运行结果表明，该方案结构简单，方案合理，具有一定的通用性和实用性。     

液压支架电液控制装置在煤矿井下的应用

针对目前液压支架电液控制系统调控速度慢、调节精度差的问题，提出了一种新的煤矿井下液压支架电液控制装置，对该控制装置整体结构、控制原理、硬件系统选型方案等进行了研究。实际应用表明，新的电液控制系统能够将液压支架的调节精度提升75.1%，将调控过程中的反应时间降低62.5%，极大提升了液压支架的应用稳定性和可靠性。     

液压系统失速和失压的原因及对策

本文以一个中心站的液压系统为例，针对液压传动中，节流调速回路能量损失大，造成液压系统油温升高，油温的升高会导致液压油的粘度下降，引起液压系统速度和压力的不稳定。介绍采用继电器电路控制冷却水泵可以达到降低油温的效果，从而稳定液压系统的速度和压力。     

冷、热连轧机液压系统污染度的控制

从液压油污染的形态，液压油污染的来源，液压系统污染的原因及危害性，液压油污染度的检测和过滤器滤芯的更换，液压元件和系统的污染度等级等方面对液压系统的污染度进行分析，提出了冷、热连轧机液压系统污染度控制的具体措施，对从事冷、热连轧机液压系统设计、制造和实际使用维护的工程技术人员有其实际的启发作用。