开发精纺兔毛纺织品

太原兔毛纺织厂针对兔毛固有的弱点。选择了与兔毛细度相近并能从多方面弥补兔毛性质不足之处的桑蚕丝与兔毛混纺,发明了新的专利生产技术,成功地利用了桑蚕丝中所含有的约3％—6％的丝胶,纺制出了细度为12tex,含兔毛达70％的兔丝纱。这种兔丝纱织物,外观类似流行于西欧不带戗毛的兔毛绒薄呢面料,而风格兼备了兔毛和真丝的特点和优势,而且解决了掉毛、易起球的难题。     

混纺兔毛针织物掉毛机理探讨

本文从兔毛纤维的形态结构及物理特性出发,通过穿着磨损掉毛的模拟试验,测定兔毛的滑脱力和断裂力,对混纺兔毛针织物的掉毛机理进行了探讨。结果表明:(1)混纺兔毛针织物上兔毛掉毛的70～80%是由于纤维断裂所造成;(2)兔毛的滑脱力和断裂力远低于羊毛。提出兔毛衫掉毛的主要原因是纤维强力低而易断裂的论点。     

色纺高比例兔毛纱的研制

兔毛80／锦纶20混纺比的色纺兔毛纱的散毛染色和纺纱工艺。散毛染色中合理选用渗透剂，助剂，采用自制的毛保护剂减少纤维损伤，提高可纺性。     

混纺针织兔毛纺纱工艺小结

兔毛是高级天然纤维。它颜色洁白,柔软轻盈呈蓬松状,纤维重量很轻,抗弯刚度大,表面美观,手感软滑,与其它纤维混纺制成织品,如兔毛衫,保暖性好,风格别致,深受国内外消费者欢迎。 兔毛虽然深受人们喜爱,但它的纺纱性能并不好,一般适用于混纺织品(与羊毛等混纺)。提高兔毛织品的质量,纺好兔毛纱的关键在于提高毛纱条干均匀度,只有条干均匀,才能保证毛纱质量和织品实物质量,所以必须采取合理、适当、比较理想的纺纱工艺。根据兔毛纤维性质和兔毛纺纱性能及纺纱实践反复摸索,我们纺制12.3支针织混纺兔毛纱采用了以下工艺。 一、和毛 1.原料成份: …     

兔毛的比重与重度

一、前言 兔毛是世界上珍贵的纺织原料之一,也是毛纺织工业的高档原料,随着人们日益增长的物质生活的需要,兔毛与羊毛混纺的产品逐渐增加。为了测定产品中兔、羊毛混纺比,于1981年起我们曾试图根据兔毛、羊毛比重的差别,用比重液法将兔毛与羊毛进行分离,结果往往由于两种纤维分离不净,测得的混纺比数据不稳定不正确。于是提出测试兔毛与羊毛的比重问题,探讨了毛纤维比重的测定方法。 二、兔毛纤维的组织结构 兔毛纤维由鳞片层、皮质层和毛髓层三部分组成。毛髓层是由充满空气的干枯细胞所构成的多孔性组织,在显微镜下呈断状或近似方形的块状…     

丝兔毛混纺大衣呢的开发与生产

针对粗纺真丝与变性兔毛混纺大衣呢风格特征及各工序规格设计作了阐明,并详细介绍兔毛变性的原理、工艺、目的和织物的染色、超柔软整理工艺,对解决各工序存在的问题提供了技术要求。     

兔毛纤维表面低温等离子体改性研究

兔毛纤维采用低温等离子体处理，可对兔毛纤维的形态结构和理化性能产生影响，可使纤维表面摩擦系数发生变化，进而增加纤维之间的抱合力，提高兔毛纤维的可纺性，并使兔毛织物的掉毛减少，尤其对兔毛含量较高的混纺织物效果显著，掉毛量可减少７０～８０％。由于这种处理增加了纤维表面的亲水基，故使兔毛的染色性能得到改善。     

兔、羊毛混纺纱合理工艺参数选择

目前,兔、羊毛混纺产品向高支,轻薄、高比例的方向发展。利用国产精梳毛纺设备能否纺制出高支、高比例的免羊毛混纺毛纱,是一个值得研究的课题。我们利用国产精梳毛纺设备研究试纺了25　/2,38　/2,37　/2纱,兔毛含量分别为40%,22%,10%的兔、羊毛混纺半精梳针织毛纱,织成的毛衫经缩绒整理后,兔毛风格显著,基本符合成衣要求。但在纺制过程中遇到不少问题,我们采取相应措施,本文着重介绍在B583型细纱机上,合理选择工艺参数方面的研究。 一、使用原料: 本次试验是对同一批32　/2兔、羊毛混纺精梳针织毛纱并在同一个锭子上进行的,现就该批的原料…     

当前开发兔毛产品的几个问题

对香港市场上免毛产品混纺比进行分析,大都采用与各种纤维混纺,提出利用高收缩纤维开发兔毛产品的有关原则,简述防止掉毛的方法。     

高支数高比例兔毛真丝纺织品

我国是世界上兔毛主要生产国,但兔毛利用数量有限,多以原料出口。针对兔毛特点,国内有关企业选择能从多方面弥补兔毛性能缺陷的桑蚕丝与兔毛混纺,利用“毛纺气流纺生产线”发明了新的专利生产技术（ZS工艺）,成功地纺制出11.8tex,含兔毛率达70％的兔丝纱。使用这项技术先后开发出冬令袜、西装围巾、健美裤、机织面料衬衫和针织内衣等真丝兔毛服装。产品风格兼备了轻薄、柔软、滑爽、透气、吸汗不沾身、悬垂性好等特点。“高支数高比例兔毛真丝纺织品”获第五届亚太博览会金奖。目前“ZS工艺发明人设计了一条专为生产高支数高比例精纺型兔丝纱的生产流程及生产技术（简称YZ工艺）,不但可提高纺纱质量,成纱率提高5个百分点,还有望实现设备国产化。     

竹浆纤维兔毛绢丝混纺针织纱的研制

为了顺利纺制竹浆纤维/兔毛/绢丝50/30/20 18.2 tex混纺针织纱,针对3种原料的性能特点,进行了纺纱工艺试验。结果表明:竹浆纤维可纺性较好,采取开清棉工序单独成条;兔毛、绢丝静电现象严重,需进行预处理,经和毛机混和后再经梳棉机成条;采用三道并条混和,工艺配置采用重加压、大隔距;粗纱、细纱工序采用重加压、大捻度、低速度工艺;生产中要合理控制温湿度,防止纤维缠绕机件。     

降低兔毛针织物缩水率的新工艺研究

提出了采用少量茧衣与兔毛纤维混纺,利用丝胶在热湿条件下会发生膨润溶解的特性,经特殊处理后丝胶溶解兔毛粘住,进而降低缩水率的新方法,试验结果表明,经处理的兔毛针织物缩水率显著降低。     

兔毛产品的生产工艺探讨

论述了兔毛优良的环保特性,分析了兔毛产品掉毛、起球及缩水产生的原因,提出了结合兔毛的特点,采用改造过的棉、毛结合设备,加工纯兔毛产品的设想,阐述了梳前准备工序、梳毛工序、并条工序中应注意的问题,并建议根据兔毛的品质开发我国独特的兔毛系列产品.     

棉/藕丝混纺纱的开发

介绍了棉/藕丝混纺纱的开发研制过程、主要工艺及产品性能特点.该产品采用藕丝纤维与棉混纺,纤维的特性得到优化、互补,形成独特的产品风格.开发过程中利用已有设备,重点解决了藕丝纤维粗、刚性大、可纺性差等技术难题.制定出的合理工艺参数保证了正确的混纺比例和成纱质量.     

超高支OPTIM丝毛绒混纺轻薄织物的开发

为进一步改善羊绒产品结构,合理利用羊绒资源,开发研究了一种高档次的多元混纺精纺轻薄面料.文章主要分析研究了山羊绒纤维、桑蚕丝纤维、OPTIM纤维的特性,通过研究OPTIM丝毛绒混纺产品试制过程中纺纱、织造、染色和后整理工艺以及质量控制方案,阐述了该类产品加工中的难点和注意事项,确定了稳定可行的超高支OPTIM丝毛绒混纺轻薄面料的加工工艺.     

冬季用围巾保暖性能评价

为考察冬季用围巾的保暖性,以及消费者对冬季用围巾舒适性感受情况,通过面料红外热像测试和主观评价实验对冬季用围巾保暖性进行分析评价。从保温率和所测得的3组图像的结果均表明：牦牛绒/涤纶、羊绒、蚕丝制成的围巾保暖性能最好;保暖感觉主观评价从高到低依次为：羊绒、蚕丝、牦牛绒/涤纶、竹浆纤维、棉/粘胶/兔毛、涤纶/棉、粘胶/涤纶、粘胶围巾,与红外图像得到的结论基本一致,首次验证了红外热像等客观性测试结果与主观评价之间的一致性;建议厂家采用羊绒、蚕丝等天然纤维材质的面料和牦牛绒面料;消费者选择围巾时比较注重款式,在组织结构上宜选择联合组织或变化组织,利于展现围巾的花纹图案。     

超薄毛/丝/涤混纺哔叽的开发与研究

介绍了毛/丝/涤混纺精梳超薄哔叽的原料选择、产品规格设计以及生产工艺流程,探讨了复精梳工艺技术要点和纺纱设备与成纱质量的关系,并针对两个不同比例的毛/丝/涤产品与同规格全毛、毛涤产品的品质指标、外观风格进行分析对比,提出了生产高质量产品的建议。     

珍珠纤维绢丝Tencel混纺纱的开发

为了顺利开发珍珠纤维/绢丝/Tencel 50/30/20 14.8 tex混纺纱,确保成纱质量,针对各种纤维的特性,在纺纱生产中采取了相应工艺技术措施.纤维采用开清混和的纺纱工艺;桑绵球纤维长度较长,纺纱前需切断;桑绵球纤维静电现象严重,需给湿加油,使上机回潮率控制在16%～18%范围内,生条成条顺利.     

100tex紬锦混纺针织纱的研制

以绢纺Ｂ３１１精梳机的落绵（７８％）与锦纶短纤维（２２％）两种纤维，在丝纺设备上纺制１００ｔｅｘ（１０Ｎｍ／１）由锦混纺针织纱。文章针对绢纺落绵与锦纶短纤维的各自特点，介绍在混纺成纱各工序中工艺参数的选择和必须注意的问题，指出其生产关键在于两种纤维的均匀和及回潮率的控制。     

棉/锦纶/兔绒半精纺针织纱的生产

针对兔绒纤维细而膨松、强度较低、抱合力差、可纺性能差的特点,结合棉、锦纶纤维的固有特性,采用半精纺工艺将3种不同性能纤维进行组合开发生产针织用纱,以达到纤维性能互补。文中以研制35.7 tex×2 50/30/20棉/锦/兔绒的半精纺针织纱线为例,进行了原料性能分析与选择、混纺比确定、纱线规格及工艺流程设计,并对兔绒预处理、和毛、制条、并条、粗纱、细纱、络并捻等工序的主要生产工艺参数与关键技术措施作了介绍。