利用沸腾炉渣作混合材

一、前言沸腾炉渣是劣质煤与煤矸石在沸腾炉内经过充分燃烧排出的残渣。我厂从1974年开始利用它作混合材生产火山灰硅酸盐水泥。通过八年的生产证明,用沸腾炉渣作混合材掺加量在30～40％,水泥合格率可达100％,水泥标号稳定在325号以上,可以有60％的425号水泥。高于同掺量的煤矸石、矿渣水泥标号。利用沸腾炉渣作混合材,不增加生产设备,不改变原工     

用硅质渣作水泥混合材的试验

硅质渣是由矾土提取硫酸铝的残渣,是一种活性较好的火山灰质混合材,现已列入国家标准中。我国每年排放硅质渣10万吨左右,但水泥工业中的利用量很少,尤其水泥胶砂改用软练成型后,对硅质渣的活性及其对水泥性能的影响方面,研究和使用经验不多。我厂为了提高水泥强度,考虑采用活性比煤矸石好的混合材,从而对唐山硫酸铝厂排出的工业废渣—硅质渣进行了一系列试验。证明它的活性比自燃后煤矸石好,用它作火山灰质混合材,能够大幅度地提高水泥强度。     

洛阳水泥工程设计研究院 所以优秀 因为专业

<正>院简介:国家高新技术企业,建材行业(水泥工程)甲级设计及总包资质,河南省特种水泥工程技术研究中心,水泥企业技术创新及服务平台,进出口货物和技术资格,提供设计~生产"一条龙"全过程技术服务。创新技术:水泥窑协同煤矸石活化技术在现有水泥窑尾新增煤矸石焙烧活化装置,实现煤矸石粉的焙烧活化,是节能增效的理想选择。一举三得:一是煤矸石的燃烧热用于余热发电;二是生产出高活性水泥混合材;三是有利于生产低碱熟料。以5000t/d水泥熟料线、煤矸石发热量为600kcal/kg为例,每年可消化20万吨煤矸石,生产16万吨高活性混合材,新增余热发电2000KW。工程投资约1600万元,建设期6个月,投资回收期8~10个月。该技术同样适用于石煤等。     

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<正>所以优秀因为专业院简介:国家高新技术企业,建材行业(水泥工程)甲级设计及总包资质,河南省特种水泥工程技术研究中心,水泥企业技术创新及服务平台,进出口货物和技术资格,提供设计~生产"一条龙"全过程技术服务。创新技术:水泥窑协同煤矸石活化技术在现有水泥窑尾新增煤矸石焙烧活化装置,实现煤矸石粉的焙烧活化,是节能增效的最佳选择。一举三得:一是煤矸石的燃烧热用于余热发电;二是生产出高活性水泥混合材;三是有利于生产低碱熟料。以5000t/d水泥熟料线、煤矸石发热量为600kcal/kg为例,每年可消化20万吨煤矸石,生产16万吨高活性混合     

水淬煤矸石作水泥混合材的研究及应用

用煅烧后的煤矸石作水泥混合材过去报道过很多，也取得了一些经济效益。但煅烧后的煤矸石是红色，作为混合材掺入水泥后，不同程度地改变了水泥的颜色，且标准稠度用水量加大。我公司利用水淬煤矸石作为水泥混合材，取得了较好的经济效益。１形成及性质１．１形成过程 利用水淬高炉矿渣的原理，在煤矸石煅烧完成时的高温状态下喷水急冷，并通过余热烘干，形成水淬煤矸石。目前采用土办法，在煤矸石堆场的附近搭建料棚，地沟式煅烧。煅烧过程中没有物料的运动，一般不产生粉尘。但因产生少量ＣＯ及ＳＯ等有害气体，所以，要加强生产场地的通…     

水泥混合材的应用现状及发展方向

结合水泥工业节能减排的发展趋势,阐述了用于水泥生产的混合材种类、活化方法、作用机理,总结了水泥混合材的利用现状与研究进展,并提出了水泥混合材应用的存在问题及发展方向。     

不同组合不同品种混合材对水泥强度影响的探讨

我公司以前生产主要以普通硅酸盐水泥为主,其混合材的加入量很有限。而近年来水泥市场的竞争越来越激烈,为了生产价低质优水泥,我公司决定生产复合水泥。但不同混合材品质不同,如果不根据各自特性盲目地进行组合使用,不但水泥质量很难保证,而且还可能使生产成本增加。因此,为了能有效地利用各混合材,探索不同组合对水泥性能的影响,我们对我公司混合材进行了较系统地测试。由于混合材对水泥物理性能的影响主要体现在水泥强度上,故本文仅从强度方面进行分析。1试验原材料及方法1.1试验原材料熟料为我公司湿法线水泥熟料;混合材为矿渣、煤矸石…     

混合材对水泥性能影响的试验研究

<正>0引言水泥生产过程中,为改善水泥产品性能、降低生产成本而加入水泥配料中的原材料统称为混合材,一般按照物料性质可分为活性混合材和非活性混合材。常见的混合材包括矿粉、粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等工业废渣。水泥生产中大量综合利用这些工业废渣也是近年来水泥生产迈向绿色化的一个显著体现。不同的混合材根据其自身物理化学性质、掺入比例、磨细程度的差异变化,对水泥性能也有较大的影响,本文通过对不同混合材的试验分析,综合研究出混合材对水泥性能的影响。     

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煤矸石活化技术在水泥生产中的应用

<正>0前言我公司为某公司设计其5000t/d熟料生产线,该项目所在地工业基础薄弱,生产水泥时缺少可添加的活性混合材。只能添加10%左右的碎石和10%左右的粉煤灰,而粉煤灰的运距有120km,运输距离远且还不能保证供应。而当地有大量的煤矸石资源,煤矸石是与煤层伴生的矿物质,在煤矿生产过程     

发展生态水泥，走可持续发展道路

以粉煤灰、煤矸石等工业废弃物为原料，利用先进工艺方法和技术，根据各种废弃物的不同特性，代替粘土、石灰石等矿物资源，或作熟料矿化剂，或作水泥混合材，可生产质量优良的新型水泥——“生态水泥”，节约资源，减少污染，改善环境，走可持续发展道路。     

水泥组分快速检测方法的改进

水泥生产中掺入混合材不仅能够改善水泥性能,降低水泥生产成本,而且可以充分利用各种工业废渣,减少这些工业废渣产生的环境污染。适当的混合材掺入水泥中,可充分发挥其活性,有利于改善水泥性能,但是过量掺入后会显著降低水泥性能。由于水泥中混合材的化     

沸石和矿渣在水泥生产中双掺的实践

随着水泥生产行业的发展，可用作水泥混合材料的种类也逐渐增多。目前，已在生产中大量应用的混合材有矿渣、增钙渣、煤矸石、铬渣、电石渣、沸石、炉灰(渣)、石灰石、粉煤灰、硅石、火山灰等十几种。为降低生产成本，增强产品竞争力，不同的生产厂家都根据自己的实际情况，探求使用价格低廉，且有利于水泥强度发挥的混合材品     

用高饱和、低硅率、低铁率配料烧制煤矸石水泥的研究

本文系介绍研究用未燃煤矸石代粘土,在立窑上烧制高标号水泥熟科,用自燃煤矸石作混合材,生产煤矸石总量占50％以上,质量符合火山灰质硅酸盐水泥国家标准的325号煤矸石水泥。文中着重介绍,作者通过对煤矸石基本性质的研究分析和对水泥烧成机理的研究,提出了生产高标号水泥熟料的高饱和、低硅率、低铁率配料的新见解。并用大量的实验室和工业生产试验数据,充分证明利用上述率值可以稳定烧制高标号的水泥熟料。在水泥生产实践中,获得了较好的技术经济效果,实现了优质、高产、低消耗、低成本。为更多的利用煤矸石生产水泥,闯出了新途径。