机立窑使用电收尘器应注意的问题

一、基本概况为改善环境,消除污染,我厂于1979年下半年在立窑上安装了二级收尘系统,一级为CLT/A型2×φ1000毫米扩散式旋风收尘器,二级为单室单电场17米~2卧式电收尘器(见图1)。供电机组:硅整流为KGG—K0.2A/72KV(山东淄博产)允许闪落频率为3次/分,电晕极为星型,沉淀极为Z型。振打方式,冲击杆与底架连接。该设备处理风量60000～75000米~3/时,电场风速0.97～1.21米/秒。试生产后,经过实测,     

原料烘干机的高压静电收尘装置

1982年4月,我厂两台φ2.4×20米筒式原料烘干机安装了自行研制的高压静电收尘装置。调试中经过多次反复试验,解决了气体分布和振打装置等难题,收尘效率可达99％,高于设计值,排放粉尘浓度低于150毫克/标米~3。一、结构和工作原理高压静电除尘装置的结构如图1。在排空烟囱10的负压抽吸下,将烘干机1的含尘烟气     

我厂5.6米^2电收尘的技术改进

水泥粉磨系统采用电收尘除尘,要达到国家排放标准,在国内水泥生产企业中一直是一个难题。我厂应用新技术和自己研制出的新型阴极振打装置,成功地解决了收尘难题,为在水泥粉磨系统使用5.6米~2电收尘处理14000米~3/时风量做了一些尝试。一、概述我厂建于四十年代,地处湖北省黄石市中心,由于收尘设备不尽人意,对市内环境造成严重污染,为解决这一问题,七十年代初曾自行设计制造出5.6米~2电收尘器并在水泥粉磨系统使用,取得了较好效果。随着生产工艺条件     

我厂立筒预热器窑系统的技术改造

我厂水泥窑原为φ3.5/3.0×60米立筒预热器窑。立筒规格为φ5.2×20.075米,有效内径为φ4.5米,内设三个缩口,四个钵室。在立筒上部并列设置四个φ2.1米旋风筒,窑的收尘系统为二级收尘:一级为14-φ0.9米旋风收尘器组;二级为SHWB40米~2电收尘器。窑引风机为Y_4-73-11№20D锅炉引风机,风量为19.7万米~3/时,全压为3510帕。回转窑排出的废气经过立筒预热器与生料进行热交换后,经两级收尘净化排入大气。生料经输送提升设备送到窑尾生料小仓,经双管螺旋喂料机、气力提升泵送到立筒出口与旋风筒间的烟道中,经预热后入窑。     

高压静电收尘器在高寒地区生料磨上使用成功

我厂是年产矿渣硅酸盐水泥12万吨的机械立窑水泥厂,有两台圈流生料磨机(φ3×5米和φ2.2×6.5米)。其中φ3×5米磨机虽然设有一级 XLK 型扩散式收尘器,但收尘效率较低,只有50%左右。出口气体含尘浓度在38～50克/米~3之间,既浪费了资源,又污染了环境,危害工人身体健康。在学习一些兄弟厂运用高压静电收尘器治理粉尘污染经验的基础     

CDLY25／2型电收尘热风清扫装置的改进

电收尘器绝缘套管周围温度过低时,表面易结露而使绝缘套管击穿。防止电收尘绝缘套管结露一般是在绝缘管周围设计保温箱,采用电加热方式予以解决,见图1。箱内温度应高于收尘器内烟气露点温度20～30℃。为此,保温箱内还装设恒温控制器,以便于控制加热器的工作。这种方法应用多个加热器分散加热,耗电量大,故障率高。我厂于1990年初在φ2.9×9米机立窑窑尾安装一台CDLY25/2型卧式双电场宽极距高压静电收尘器,见表1。     

玻纤布袋收尘器应用于煤烘干机的经验

一般水泥厂的煤烘干机均采用喷雾水方法进行收尘。也有用玻纤布袋收尘的,但由于煤粉的积聚产生自燃、结露等问题,因此效果不好。我厂在将原煤烘干机的喷雾水收尘改为玻纤布袋收尘后,经过一番改造,已正常运行两年多了。实践证明效果是良好的。我们是在烘干机烟囱旁边新建了一个2480×2610毫米青砖结构的煤粉收尘室,其中装置了48个直径为230毫米,高为4000毫米的玻纤布袋,总收尘面积为138.7米~2。其安装示意如图1所示。     

FD-180-78型反吹扁袋袋式收尘器在水泥磨上的应用

FD-180-78型反吹扁袋袋式收尘器是由山东水泥工业设计研究所设计,朝阳重型机器厂生产的一种新型复合式收尘器。1981年7月用于我厂3号水泥磨,经一年多的运转,取得良好的技术经济效益。一、工艺性能该收尘器内有78个3米长的扁形滤袋,过滤总面积为180米~2。使用“208”涤纶绒布时,过滤风速取1米/分,可处理风量为10800米~2/时,耐温120℃;如使用玻纤袋时,过滤风速取0.5     

提高电收尘器效率的一点尝试

随着电收尘器的广泛应用和对其除尘机理研究的逐步深化,人们对改善供电机组的性能,以提高电收尘器效率的重要性也日趋重视。整流机组的性能对电收尘器的影响如何,下面是我们的一点体会。一、电收尘器运行概况我厂3号窑系1973年扩建,规格为φ4/4.5×135米,湿法生产。1979年开始安装两台SHWB60米~2电收尘器,1981年投入使用。窑的台时产量为29吨,入电收尘器的烟气浓度为     

逆流式(GS)颗粒层收尘器

西德一公司与某石灰水泥厂协作研制了一种逆流式(GS)颗粒层收尘器,不久前在一台熟料冷却机上作了功效和分离度试验。在压力损失为40～60毫米水柱、原气体的含尘量1克/标米~3时,净气体的含尘量为20毫克/标米~3。这种收尘器的特点,除分离度高外,还能连续地清除过滤介质上被分离出来的粉尘。所有在颗粒层收尘器上使用的过滤     

扩散式旋风收尘器

扩散式旋风收尘器是一种新型干法收尘器。我厂在φ1.5×12米筒式烘干机设计中,采用了4-φ455毫米扩散式旋风收尘器。为了适应介质温度,选用Y_4-73-11-8号锅炉引风机,转速1,450转/分,电动机功率13千瓦。试用结果证明,效果良好。烘干矿渣时收尘率最高达97.6%,平均达95.3%;烘干粘土时收尘率平均达90.2%。实测情况见表     

收尘器入口风管的改进

我厂新建2000t/h熟料生产线,自运行以来,出现了很多问题,特别是窑头篦冷机的电收尘器,成了影响生产的重要因素。原篦冷机到电收尘器之间风管的工艺布置如图1。     

干法回转窑用玻璃纤维布袋收尘器介绍

1972年我厂扩建投产的一台2.5/2.1.×50米(带立筒预热器2.8×16米)干法回转窑,由于没有采取相应的收尘措施,投产后飞灰很大。1973年平均料耗达1.91～2吨生料/吨熟料,原料损失大,成本高,而且严重污染环境,损害职工健康,影响附近农作物生长,1973年赔偿农业损失25000元。1974年9月我厂自己设计建造一台玻璃纤维布袋收尘器,用于2号窑收尘。建成正式投产后,经过几年来的生产实践,效果良好,现介绍如下。     

小型干法回转窑窑尾收尘的设计

小型窑窑尾收尘系统设计应考虑下列几个原则: 1.尽可能简化收尘系统。对小型回转窑不宜考虑窑尾烟气的余热利用。这样可以大大简化系统,减少投资。 2.收尘器的处理能力可以选择较小的储备系数。一般收尘器的设计均应保证出口的排放浓度低于150毫克/标米~3。在设计小型窑的收尘系统时,由于处理风量小,排放的粉尘量小,所以,收尘器可不考虑储备系数,此时,电收尘器选用两个电场便可以满足。 3.收尘系统的自动化控制水平不宜过高。在小型干法窑收尘系统设计时,为了降     

提升机转速的选择

我厂2号电收尘器收下来的窑灰粉尘入窑输送选用了一台宽300毫米、高10.36米、输送能力为28米~3/时(窑灰容重为0.868吨/米~3)即24吨/时的提升机,而我厂2号窑每小时回收窑灰为2.4~3吨/时,选用提升机的输送能力比实际需要大了10～12倍,按理应当没问题。但投入使用后经常发生提升机回灰,造成下部堵塞,机壳下座处向外喷灰,并出现链斗掉槽等事故,影响整个收尘系统的正常运行,对电收尘设备的维护和环保要求都带来很大的影响,为了解决这一薄弱环节,我们进行了仔细观察和分析,查找造成回灰堵料的原因,并调查了厂内其它几台窑灰提升机的使用情况,我们发现:由于回转窑灰颗粒细、流动性大,因     

水泥粉磨收尘器的技术改造

北京水泥厂2 000t/d水泥生产线水泥粉磨工艺系统采用了新型128-2×6高密度离线气箱脉冲式收尘器。该收尘器是收集由O-Sepa选粉机分离的水泥成品,含尘风量处理约140 000 m3/h,同时承受高达1 300g/Nm3的水泥入口浓度。 该系统投入生产初期,系统阻力大,产量不达标,经分析,其诱因就是这台收尘器出了问题。1 工艺流程及主要技术参数 水泥磨工艺流程见图1。     

窑头喂灰经验总结

我厂φ3.0×100.94米湿法回转窑一台,设计台时产量14吨,年产熟料11万吨。1980年10月安装40米~2电收尘器,经测定,收尘效率达98％以上,排放浓度为99.46毫克/米~3,已达国家标准。全年可回收窑灰1万多吨。窑灰的合理利用不但可以改善环境,还能提高热效率,降低热耗,增加产量,提高回转窑综合经济效果。湿法窑处理窑灰的方法很     

煤磨袋收尘器完善与提高

长期以来,水泥厂煤粉制备系统余风收尘问题很难解决。水收尘造成二次污染,旋风收尘不能达标,而电、袋收尘器均面临燃烧爆炸及结露等问题。为此,合肥院承担了国家“七五”期间重点攻关项目“煤磨袋收尘器的研制”,并于1988年底在江苏邳县水泥厂通过了部级鉴定。十余年后,MDC煤磨袋收尘器(图1)在全国水泥行业已推广应用400余台,完成了大型化、系列化设计开发,解决了大中小型水泥厂煤磨收尘问题,取得了良好的经济效益和社会环境效益。在长期实践运行中,MDC煤磨袋收尘器也暴露出一些不足之处,如负压操作设备漏风问题及收尘器一次防爆问题。90年代以来,世界发达国家对环保要求大幅度提高,我国也于1997年颁布了新的环保排放标准50mg/Nm~3,这样,对收尘设备提出了更高的要求。     

在机立窑上使用颗粒层收尘器

为了有效地消除水泥厂的粉尘污染,改善环境和提高经济效益,我厂于1984年8月在φ2.8×10米机立窑上安装了一台YA—Ⅱ型沸腾颗粒层收尘器。经几个月的运行证明效果良好。机立窑排放的粉尘浓度为3552毫克/米~3,经过该收尘器净化后为204毫克/米~3,小于辽宁省粉尘排放标准(600毫克/米~3),除尘效率达94～96％。本工程的总造价为10.6万元(低于电收尘器的投资),经运转证明,设备情况良好,下筛网和档网使用正常,无腐蚀,无漏砂,无漏灰现象,电动推杆和阀门关闭较严,电器控制系统运行正常。根据测得的数据,每小时可回收粉尘138公斤,这样一年就可回收1,000吨左右,经化验回收的粉尘可做为生料使用,若每吨以20元计算,共合人民币2万余元。     

浅谈电收尘器改造的途径及其效果

回转窑窑尾烟囱排放的粉尘是水泥厂的主要污染物,所以,窑尾电收尘器运转率和收尘效率的高低,直接影响着厂区内外的环境质量。我厂两台φ4×42米立波尔窑窑尾收尘设备为卧式55米~2电除尘器,分别投产于1977年底和1978年2月,其沉淀极为Z型板,电晕极为螺旋型电晕线,极间距为250毫米,属国内七十年代生产的老设备,而且,作为φ4×42米立波尔窑窑尾收尘设备,亦显得能力偏小,电场风速高达1.3～1.5米/秒,严重影响收尘效率的提高。在日常运行中发现该设备存在螺旋电晕线频繁断线,收尘效率低等问题,给生产和管理带来极大的困难。