机械化砂箱造型铸件最大错箱值的控制

采用图解的方法,根据射压造型合箱的实际,推导出控制铸件最大错箱值的计算公式。将其用于实际生产,取得了预想的精度控制效果。     

采用地坑拼箱造型生产大型异形铸件“司南仪”

叙述了地坑拼箱造型生产大型异形铸件“司南仪”的经验。拼箱造型由三节高度不同的砂箱首尾相拼而成     

多层砂箱造型翻箱法

多层砂箱造型翻箱法济南试验机制造总公司科协（济南２５００２２）周庆海在造型生产中，当遇到较高的模样而又没有合适的砂箱时，就需要用多层砂箱来代替，有时会用两层、三层、四层砂箱造型，这样就给翻箱带来较大困难。用传统的翻箱方法，需要用紧固螺丝把几层砂箱合紧...     

多层砂箱造型和翻箱法

本文介绍了一种新型的多层砂箱造型的翻箱方法。     

大铸件造型过程中型腔的界面控制

为了降低单件小批，大、中型铸件的木模费用，缩短木模制做时间，从包容铸件形体的界面形状特征着眼，分析了铸型型腔界面的形成过程．提出了静态、动态和动静态控制型腔界面的方法．阐述了模具结构特点和应用实例．     

浅析AMF-Ⅲ07R造型线铸件错型影响因素

结合AMF水平分型脱箱造型线,介绍了砂型铸造中铸件错型缺陷,分析了砂型铸造以及AMF水平分型脱箱造型线设备运行过程中对铸件错型的影响因素,重点介绍了AMF水平分型脱箱造型线技改措施。     

KW静压造型线错箱问题分析及解决

对KW静压造型线产生错箱的原因进行了详细的分析，并提出了相应的解决措施：定期更换磨损的定位销（套）；通过对型板框加工并安装镶块解决了定位销（套）安装偏差问题；对生产过程中其他可能导致错箱的因素进行了分析。     

机械化造型线用砂箱的加工

砂箱是造型生产线的重要工艺装备,其精度对造型线的正常运转起着非常重要的作用。因此,砂箱应具有较高的机械强度和一定的几何形状精度,特别是对于以砂箱本身为运行节距的自动化造型线所用砂箱,则应有更高的几何精度。我厂批量生产砂箱已有多年历史,在生产过程中,采用一套通用设备,配以一定工装进行砂箱加工,使砂箱的几何形状精度满足了机械化造型生产线对砂箱的要求。一、明确砂箱的结构特点和使用性能砂箱由上砂箱与下砂箱组成,并以上下砂箱体为主要构件。上箱装有两个定位销与下箱相配,四侧面装有撞柱,用以做为限定运行节距;也有的砂箱无撞柱,靠箱侧面限位。箱体多用球墨铸铁铸成,亦有用型钢焊接而成。为防止变形,需对砂箱进行时效处理。     

多层砂箱造型翻箱法

本文介绍了一种新型的多层砂箱造型的翻箱方法     

薄壁铸件用石膏造型的实践

叶轮和导轮是构成增压风扇部件的主要零件，通过“加压铸造法”和“易清理石膏型”两项工艺的实践，探讨解决薄壁铸铝件浇铸缺陷，取得较好的效果。     

X-SWZ1280B半自动造型线铸件尺寸的控制

针对X-SWZ1280B半自动造型线，分析了人员、设备、工装对铸件尺寸的影响因素。通过人员培训、备件管理、工装点检等措施，使铸件的尺寸精度得到有效控制。     

控制型砂质量,提高气冲造型铸件的表面质量

本文从气冲造型型砂质量分析入手,结合气冲造型的特点和带有散热筋片的铸件结构特点进行了深入的研究,认为旧砂鲕化超标是造成铸件表面粗糙的直接原因,提出了一系列改进措施进行调整,经生产验证,调整后的型砂性能和生产的铸件均达到了质量验收标准。     

生产小型铸件的挤压造型自动线

本文介绍了北京玛钢厂生产小型铸件用的挤压造型自动线，其中应用了ZZ416自动挤压型机以及短线圈底注保温浇包两顶科研成果使之转化为生产力。文中分析了所用设备的结构、性能和特点，还列举出使用经验及技术经济分析。用挤压造型线批量生产中小型铸件优点甚多，成为铸造业改造的主要发展方向之一。现有挤压造型线中以生产小型铸件者居多，这样的挤压造型可采用北玛挤压线的主辅机和布线方式，以简化设备、减少投资、降低运行动力消耗、适合我国目前电力紧张的国情，从而进一步提高该线的开工率，取得明显的经济效益。我国中小铸造厂占很大比重，北京玛钠厂的挤压造型自动线对这类工厂特别具有推广价值。     

呋喃树脂自硬砂无箱造型工艺的应用

呋喃树脂自硬砂无箱造型工艺的应用沪东造船厂（上海２００１２９）黄加龙，任文光１简介无箱造型（又称脱箱造型）实质上是造型时用砂框代替砂箱，往砂框内的模型板上填入１树脂自硬砂，待砂块硬化后将砂框拆开；造型操作与制芯相同，配箱时也不用砂箱套，而是将形成型腔...     

厚平板类铸件叠箱造型浇注系统设计研究

利用叠箱造型工艺解决了铸件砂铁比高、工艺出品率低的问题,并通过先进的铸造三维模拟软件对工艺不断进行优化,使得出现的夹渣、气孔和缩松问题得到解决.     

箱壳类铸件铁模覆砂铸造工艺及缺陷控制

铁模覆砂铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于尺寸较长、壁厚差异较大的箱壳铸件常存在铸造气孔、夹渣、裂纹等缺陷.通过对比,选用合适的浇注系统、落砂工艺等控制措施,生产一种长度为970 mm的箱壳铸铁件,试验发现其尺寸、性能合格,采取相应措施后,铸件大平面气孔、侧面夹渣、裂纹等缺陷问题得到有...     

过桥箱盖铸件的工艺改进

QT450-10过桥箱盖铸件在生产过程中产生缩孔、缩松、挤砂、芯子大、生产效率低等问题,通过将原工艺中的#1芯改为上型吊砂、设计了φ60 mm×35 mm定位芯头定位、一型布置3件、增加出气片和出气针等措施,该铸件出品率由原先的65%提高到70.2%、砂芯质量减少19 kg、生产效率提高50%、废品率控制在2.5%以内。