数字化小样细纱机的开发

基于可编程逻辑控制器、伺服驱动和变频调速等技术，开发5个电机独立传动各运动机构的数字化小样细纱机，可纺棉型、麻型纱线，还可纺竹节纱．本文重点介绍细纱机的锭子、罗拉和钢领板的机械传动方案．分析了控制系统中的钢领板升降参数、竹节纱参数、牵伸、卷绕成形和纺纱张力问题．     

PX2精梳机分离传动机构的模糊优化设计

根据模糊方法学的基本理论，采用模糊优化的设计方法对原分离传动机构进行设计，用连杆机构取代共轭凸轮机构，在保证分离罗拉输出位移偏差最小的情况下，建立了该问题的优化设计的数学模型，求得各参数的最佳值。     

棉精梳机分离罗拉传动机构分析

介绍了精梳机分离罗拉传动机构的主要类型,给出了分离罗拉运动的位移、速度及加速度的数学模型,并根据分离罗拉的有效输出长度、加速度、传动效率、传动比等方面分析了不同类型分离罗拉传动机构设计参数的特征.     

国产新型精梳机与国外精梳机的比较

对近年来国内外新型精梳机的研制开发概况作了介绍 ,并对国产新型精梳机与国外精梳机在钳板、分离胶辊、圈条等方面进行了比较分析     

棉精梳机发展趋势

本文从精梳机的喂入机构、钳持给棉机构、锡林与顶梳机构、分离罗拉传动机构及牵伸机构等方面阐述了各种棉精梳机机构的优缺点和发展趋势.     

FA253精梳机工艺性能探讨

本文就FA253新型精梳机的结构特点、主要规格和纺纱工艺性能进行初步探讨.     

A201C,D型精梳机钳板运动分析

运用计算机对Ａ２０１、Ｄ型精梳机的钳板传动机构进行了运动分析,得出了钳板摆轴及钳板的位移、速度及加速度规律;分析探讨了短轴销偏心距ｒ的大小与机器性能的关系,指出：适当缩短短轴销偏心距ｒ可减小钳板运动的最大角加速度和冲击力,并可减少小分离接合过程中钳板运动速度,增大分离过程中的变牵伸值,有利于分离过程中纤维的伸直。     

A201C、D型精梳机钳板运动分析

运用计 算机对 Ａ２０１ Ｃ、 Ｄ 型 精梳机的 钳板 传动 机构 进 行了 运动 分 析,得 出 了钳 板摆 轴 及钳板的位 移、速 度及 加速 度规 律; 分析 探讨 了短 轴销 偏心 距 ｒ 的大 小与 机器 性能 的关 系,指 出： 适当缩短短 轴销偏 心距 ｒ 可 减小钳板 运动的最 大角加 速度和冲 击力, 并可 减小 分离 接合 过程 中的 钳板运动速 度,增大 分离过程 中的变 牵伸值,有 利于分 离过程中 纤维的 伸直。     

精梳机圆梳钢针倾斜角的确定

通过对精梳机梳理过程中圆梳钢针的受力分析，指出了传统圆梳钢针倾斜角偏小的不足，提出了圆梳钢针倾斜角的合理范围，为精梳机产质量的提高，提供了理论依据。     

FA261A型精梳机的工艺实践

本文详细分析了FA261A型精梳机的特点,并根据所纺纱线的品种对精梳工序的准备工艺、精梳工艺进行了优选,使产品质量达到了97乌斯特公报5%～25%的水平.     

自动注射仪的全数字设计框架与应用探讨

简要介绍了全数字化设计的基本概念和技术组成,在分析工业产品传统设计方法基础上,构建了自动注射仪的全数字化设计框架.并针对注射仪应用特点,提出了改进的设计方案,着重对应用全数字化设计方法的步骤进行了描述和分析,体现了全数子化设计的特点.同时,也对构建的全数字化设计框架进行了应用检验.整个过程表明该设计方法的框架结构合理,对现代工业产品的设计起到推进作用.     

基于数字孪生的装配式钢节点混凝土框架结构建造技术

与传统现浇框架结构相比,装配式钢节点混凝土框架结构建造速度更快,但框架钢连接节点处存在应力突变,因此,有必要采用基于数字孪生的手段监测该实际工程结构的施工过程,以获得钢节点对结构性能的影响。基于BIM、有限元和传感器等技术搭建了基于数字孪生的新型装配式钢节点混凝土框架结构的智能建造框架,从物理数据收集、虚拟模型建立、模型信息交互3个方面提出基于数字孪生的建筑结构智能建造实现方法。在新型装配式钢节点混凝土框架实际工程建造阶段,采用传感器技术实现工程中关键点数据的实时监测,并将其与BIM和有限元数据进行比较,进一步调整与修正物理模型中的框架结构受力情况,最终实现装配式钢节点混凝土框架数字孪生模型的建立和应用。研究表明,该数字孪生模型能有效对新型装配式钢节点混凝土框架结构进行实时监测,实现基于传感器网络和时空参数分析的危险点预测,有效减少资源消耗,为该结构的应用提供有效数据信息。     

应用MATLAB构造数字高程模型工具箱

基于方格网的数字地面模型常面临不规则图幅边界处理等问题．设计了应用MATLAB建立DEM的算法、函数的调用格式及其工具箱界面．讨论了规则与不规则图幅边界处理和等高线遇地物断开的问题：将不规则图幅边界和地物都看作多边形，求得各边界线段经过的网格单元，相应编码为1，将边界外的单元编码为0；将地物轮廓线经过的单元编码为2，其包含的单元编码为0，设编码为0的各单元的高程为非数NaN，则其等高线不会绘出．对于图幅拼接，设置各图幅的‘Position’属性进行定位即可．通过实例运行，验证了方案的正确性．     

开发数字线划图（DLG）管理系统

为了解决数字线划图的检索、更新及保密性问题,在分析DWG数据格式的特点和传统管理方式以及目前市场上相关管理软件的不足的基础上,讨论利用计算机加密技术和数据库方式管理DLG数据问题,阐述利用VC＋AutoCAD＋SQL Server模式开发DLG管理系统的设计思路和方法,建立一种快捷、开放和安全的管理系统,实现了数字线划图科学管理。     

多轮混合动力驱动无人驾驶框架车整车控制器开发

针对多轮分布式混合动力驱动无人驾驶框架车(MHUFV)的功能特点,开发整车控制系统,包括基于双动力源协调的高压上下电管理,考虑多控制节点复杂系统的故障诊断与容错控制,以及双输入模式驾驶员指令判定、防滑控制、模式切换和能量分配控制算法的设计.在此基础上,构建MHUFV软件架构,利用快速控制原型(RCP)技术平台,开发整车控制器,并对整车基本性能进行实车测试.结果表明,开发的整车控制器能够满足实车设计需求,在满载极限车速15 km/h时各关键状态量测试结果合理,且在同一运行工况下相比于传统柴油车节油效果达到38％,可以满足当前框架车行业的开发需求.     

多电机独立驱动粗纱机控制系统开发

针对传统粗纱机构复杂、由一个主电机驱动各机构运动、同步性差的问题,基于可编程控制器、伺服驱动、触摸屏、串口通讯等技术,开发了多电机独立驱动的粗纱机控制系统.重点研究了粗纱机控制系统组成、参数计算过程以及控制系统中罗拉牵伸机构、筒管卷绕机构、龙筋升降机构速度的控制算法.实践表明,多电机独立驱动的粗纱机.其机械传动机构简单、操作方便,牵伸倍数可调范围大,控制精确度高,粗纱卷绕成形良好.     

电弧喷涂与电铸相结合的模具制造方法

为了解决电弧喷涂锌铝合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨损等问题,需要在锌铝合金表面进行镀层的处理,即通过电镀在模具表面进行铜镀层的制备.通过扫描电子显微镜对锌铝合金涂层和铜镀层进行了孔隙和夹杂物的观察,并测试了锌铝合金喷涂层和铜镀层的显微硬度,对喷涂层和电镀层进行了结合强度的测试.结果表明：通过对锌铝合金模具表面进行镀层处理,消除了模具表面缺陷,使模具的硬度、表面强度、表面光洁度和耐蚀能力都有很大的提高.     

新型细纱机成型机构的研制

首次提出了变频调速系统控制偏心凸轮机构应用于细纱机成型机构控制的新方法，并对机构部分进行实验建模及理论分析。实际运行结果表明，该设计克服了传统成型机构存在的不足，只需改变控制程序的输入指令即可改变输出运动规律，满足了不同卷装对钢领板升降运行的要求，达到了一机多用的目的。这种成型机构控制的自动化水平的提高为设计新型细纱机奠定了基础。     

计算机控制自动织样机的开发

开发了自动织样机及其电脑控制系统，分析了自动织样机的系统构成和控制要求，给出了控制系统的组成和程序设计方法．本系统实现了机织小样织物的自动制造，提高了织造效率并大大缩短了小样织造的时间，为纺织产品设计实现快速反应提供了技术保障．