精铸型壳离心铸造B1泵轮缺陷分析及防止方法

对精密铸造Ｂ１泵轮缺陷，从钢水化学成分，钢水温度，浇注时间，型壳制造等方面进行了分析，介绍了采取的有效措施。     

硅溶胶型壳熔模铸件毛刺缺陷的研究

熔模铸造中经常出现毛刺缺陷,是造成铸件次品的重要原因.毛刺的出现与制壳过程中面层型壳的开裂有关.讨论了型壳间温湿度、风力对型壳开裂的影响,并提出了监控的具体措施.使用快干增强硅溶胶也有助于降低毛刺缺陷.     

精铸型壳脱壳性的测试方法

本文介绍一种精铸型壳脱壳性的测试方法,即芯壳浇注法。此法能代表型壳实际浇注时的温度场和清理脱壳时的受力状态,测试数据准确可靠,测试结果的重现性好。     

熔模铸件表面疏松的产生与清除

熔模铸件表面疏松的产生与清除成都发动机公司杨维敏１表面疏松的定义及其形态在熔模铸件的生产过程中，对质量要求较高的耐热合金铸件，如各类叶片等，通常要求进行荧光探伤检查和Ｘ光探伤检查。这两种检查方法都可以发现铸件内存在的疏松缺陷。为了和Ｘ光检查发现的铸件...     

熔模铸件表面麻点缺陷成因分析及对策

根据熔模铸件表面麻点内夹杂物的成分组成，对其来源进行了分析，并提出了相应的解决措施。选用合适的原材料、确定合理的浇注温度、加入适量脱氧剂脱氧，可使麻点缺陷得到显著改善。     

壳体铸件熔模精铸石膏型焙烧工艺研究

根据设备特点,针对复杂程度不同的石膏型,采用新的精确测温技术,经过多炉次试验验证,得出适宜的石膏型焙烧工艺并生产出合格铸件.实践证明,用该方法生产的复杂薄壁铝合金铸件,能够满足技术要求.     

熔模铸件气孔形成原因分析及防止

本文详细分析了熔模铸造用水玻璃作粘结剂时容易生产气孔的原因及一些防止办法。     

熔模精铸机车类铸件生产工艺

介绍了机车类铸件的熔模精铸工艺.采用低分子聚乙烯蜡中低温模料制作熔模,用硅溶胶粘结剂制造型壳,工艺简单,污染少,成本低,铸件质量好,满足机车类精铸件生产要求.     

熔模铸件"桔皮"缺陷的防治

1　铸件“桔皮”缺陷的特征铸件“桔皮”是我公司生产中反复出现的一种铸造缺陷 ,它对铸件质量的影响较大 ,缺陷出现在铸件肥厚部位、热节及内浇道附近以及受热集中而冷却又慢的部位。铸件表面有微凸的小圆斑 ,呈“眼圈”状 ,这些表面粗糙 ,看起来象“桔子皮”的斑点 ,在多种铸件中反复出现 ,有时整批铸件均有 ,其在每个铸件上的数量少则几个 ,多至整个平面 ;小圆斑有的较大 ,有的小至麻点 ;有时是单个分散的 ,有时也呈密集的片状凸起物 ,高出铸件 0 .4～ 0 .6mm ,直径 3～ 5mm。据我公司统计 ,废品中的 15 %是“桔皮”缺陷造成的 ,而且碳钢…     

石膏型熔模铸件水纹缺陷形成机理

水纹缺陷是石膏型熔模铸造所特有的一种缺陷,该缺陷的产生大多伴随有石膏灌浆过程中的明水现象。通过实验研究石膏浆料产生明水后石膏型腔表面状况,解释了水纹缺陷产生的物理过程和形成机理,并在此基础上提出了避免这一缺陷的措施。     

精密铸造型壳缺陷分析

分析了精密铸造型壳的两种缺陷——"浆片"夹杂物、"型壳面层脱落"形成的原因。浆片夹杂物是因为蜡模之间配合处或浇注系统与蜡模之间存在缝隙形成的。型壳面层脱落是因为热膨胀导致结合面的结合不紧或组树不当造成的。这两种缺陷通过改变蜡模结构、组树方式、改变浇注方式等措施避免。     

磷酸盐自硬芯料用于熔模型壳填充的研究

研究了用JX和JXR系列浇注成形磷酸盐自硬芯料填充型壳狭窄空腔的工艺。进行了浆料流动性和悬浮稳定性、填充料焙烧后强度、高温稳定性及残余强度测试;对比了JX-2、JXR-2芯料和针对填充用途优化的JXR-3芯料性能。结果表明,在满足浆料高流动性条件下,JXR-3的性能优于JX-2和JXR-2,具有足够的工作时间和悬浮稳定性、较高的焙烧后强度和高温稳定性。对比研究了水、硅溶胶和磷酸溶液3种浆料混合液体,结果表明,硅溶胶的效果最优。铸件浇注试验表明,JXR-3浆料能够方便地用于型壳狭窄空腔填充,成功地避免了铸件内腔的夹铁和鼓胀缺陷。     

聚乙烯蜡-硅溶胶熔模铸造工艺

介绍了用聚乙烯蜡低温模料制作熔模、用硅溶胶作粘结剂制造型壳的工艺.多年生产实践证明,采用聚乙烯蜡制模的硅溶胶型壳制造工艺是成熟的,可以达到减少污染、降低成本的效果.     

气候变化对水玻璃型壳精铸生产的影响

根据多年的生产实践,系统总结了环境温度和湿度对水玻璃型壳精铸生产的影响。指出应根据温度变化,采取调整涂料粉液比、硬化时间等工艺措施,可保证铸件质量。在高湿度环境下,应注意待型壳干燥后再涂挂下一层涂料,型壳脱蜡前须延长干燥时间。     

精铸件结构优化设计实践

以6种典型的精密铸件为例，利用“6个千方百计”原则对产品结构进行优化设计，同时辅助有限元分析对优化结果进行再验证。通过减少大平面、避免深长孔、采用加强筋等优化措施，有效地避免了夹砂、鼓包、跑火、缩孔、裂纹等铸造缺陷，实现了少无切削和减轻铸件质量。     

强化生产过程控制提高精铸件质量

分析了国内不锈钢精铸企业与国外的差距,总结了强化生产过程控制,提高精铸件质量的经验.为提高铸件尺寸精度,须从加强批量生产前的试制和批量生产中的过程控制两个方面着手,强化产品工艺设计、严格模具、蜡件、铸件的尺寸检测,在生产过程中严格控制蜡料质量以及射蜡温度、储存蜡件空间的温度、湿度等.为避免铸件表面缺陷,除控制涂料浆的粘度、SiO2含量、pH值外,还应控制型壳面层干燥的湿度并保持温度均匀,碳钢炉料和回炉料须100%抛丸清理.     

国外钛合金熔模铸造耐火材料的研究

介绍了国外钛和钛合金熔模精密铸造耐火材料的研究发展过程和现状，并对其发展趋势进行了简要的展望。钛合金熔模精铸耐火材料经历了石墨材料、钨面层陶瓷型壳和Y2O3陶瓷型壳3个阶段。     

熔模铸造复合型壳成本分析与工艺改进

通过对溶模铸造复合型壳材料成本的分析，找出影响复合型壳壳制造成本的主要原材料，用棕刚玉粉代替锆英粉，用石英砂代替锆英砂。同时进行工艺分析与工艺改进，采用交替撤砂工艺方法，改善了型壳综合性能，降低了复合型壳工艺精铸件的制造成本，与原工艺比较，材料成本下降约50%。     

青铜日晷石膏型熔模铸造技术

日晷由锡青铜铸造，其铸造技术的关键是防止大平面的变形和保证良好的充型以获得完整、清晰的表面。采用在日晷大平面背面设置加强筋和倾斜浇注工艺，成功地铸造完成了日晷铸件。     

铝合金熔模铸造技术现状及发展

简要介绍了铝合金熔模铸造发展趋势、熔模和铸型制备技术、铝合金熔炼技术、铸件成形技术,特别是反重力铸造技术,提出了铝合金熔模铸造进一步的研究方向.