乙烯精馏塔冻塔原因分析和预防措施

本文分析了神华包头煤化工分公司烯烃中心烯烃分离装置乙烯精馏塔冻塔的原因,提出了相应的预防措施。     

分隔壁塔分离苯和乙烯烷基化产物的模拟

研究了分隔壁精馏塔在分离苯和乙烯烷基化产物中的应用。采用Aspen Plus的Petlyuk模块对分隔壁精馏塔进行了模拟计算。首先采用等效三塔简捷模型计算分隔壁精馏塔的分壁段、主塔塔板数等参数,以此为基础,采用Petlyuk模型对分隔壁精馏塔进行严格计算,再采用Aspen的模型分析工具确定塔的最佳工艺参数。结果表明,对于乙烯和苯烷基化产物体系,采用分隔壁精馏塔分离的最佳参数为主塔理论塔板数58块、预分段理论塔板数25块,上、下端互联位置分别在15板、40板,进料位置在第10块板（预分段）,侧线乙苯抽出位置在第24块板（基于主塔）,主塔回流比13,互联物流液体流量500 kmol/h,气体流量950 kmol/h。在此参数下,计算得到的侧线采出乙苯质量分数为9992％,满足乙苯产品的纯度要求。     

隔壁塔四塔模型的设计计算

在对分离三组分混合物的隔壁塔结构进行分析的基础上,为隔壁塔的设计建立简捷计算的四塔模型,以最佳中间组分分配比为基础,以汽相分配比和液相分配比为设计变量,对汽相、液相流量进行平衡,将其作为设计计算的模型约束条件,计算此时全塔的最小汽相流率;基于Underwood-Fenske-Gilliland-Kirkbride计算方法,确定塔的最小回流比、理论塔板数、实际塔板数以及进料和采出位置。以分离正己烷、正庚烷和正辛烷的混合物为例,对隔壁塔进行简捷计算,得到汽、液相分配比的初值;再进行严格计算,对汽、液相分配比进行优化分析,得到最优的设计参数。     

乙烯装置脱乙烷塔运行情况分析

介绍了乙烯装置脱乙烷塔的工业运行状况,结合Aspen Plus模拟计算结果,分析了回流比、操作压力、灵敏板温度、塔釜加热量等工艺参数对脱乙烷塔操作的影响。指出Aspen Plus的应用为快速有效地分析实际操作条件奠定了基础,且脱乙烷塔实际操作条件与工艺设计条件吻合较好。     

乙烯装置塔改造及运行简况

一、前言化工一厂30×10~4t/y乙烯装置运行已十一年有余。十一年以来,由于装置存在的某些卡脖子部位和物料平衡等问题,装置至今未达到设计负荷生产。为此,根据高负荷考核的实际情况和正常生产时遇到的问题,我们已作过一百五十多项技术改造,其中的油洗塔、急冷塔、凝液汽提塔、脱甲烷塔和脱乙烷塔由原来的浮阀板式塔改为现在的填料塔便是规模较大的技措项目。本文就是根据塔的改造和实际运行情况作了简单的介绍。改造背景     

乙烯装置冷箱和脱甲烷塔系统的模拟及优化

采用Aspen Plus软件模拟了中国石化镇海炼化分公司乙烯装置裂解气负荷和裂解气组成变化对冷箱和脱甲烷塔系统中乙烯损失的影响,分析了脱甲烷塔(分凝分馏塔)塔顶乙烯含量、温度与回流比(冷剂量)的关系,以及脱甲烷塔压力和进料条件对塔顶乙烯损失的影响,研究了冷箱中不同压力等级的冷剂对冷量获得的影响。模拟结果和乙烯装置实际运行情况表明,乙烯损失主要发生在脱甲烷塔顶部,当裂解气负荷达285 t/h或轻组分氢气和甲烷含量为46.3%(x)时,脱甲烷塔塔顶乙烯损失将出现快速上涨的拐点。日常操作时,应适当控制脱甲烷塔和分凝分馏塔塔顶温度,尤其是脱甲烷塔塔顶温度控制在-131.5～-131.2℃之间,有利于减少乙烯损失。     

乙烯装置脱甲烷塔系统乙烯损失的影响因素及相应措施

脱甲烷塔系统是乙烯装置深冷分离的关键,该系统的设计及工艺操作条件等都会影响塔顶乙烯的损失。以某炼油厂乙烯装置前脱丙烷流程中的脱甲烷塔系统为例,介绍了脱甲烷系统中碳二洗涤塔的设置、进料中的甲烷/氢气摩尔比及进料温度、脱甲烷塔的回流量、塔顶温度、以及再沸器/冷凝器的热负荷等因素对脱甲烷塔系统乙烯损失的影响,并对降低其系统的乙烯损失提出解决措施,为乙烯装置中的脱甲烷塔系统设计和运行提供借鉴。     

带塔箍的塔设备设计的简化计算

通过理论分析推导得出了带塔顶箍的塔设备设计的简化计算公式，并以实例进行了论证。     

水合物抑制方法及编程计算

在给定组分条件下，天然气水合物的生成与否主要取决于压力和温度，正确地预测天然气节流后的温度及计算抑制剂用量，可为防止水合物堵塞措施提供技术依据。针对上述问题，选用较合理的方法对水合物生成条件进行预测，通过对水化物生成条件的分析和相关图版的拟合，建立天然气水合物预测模型及合理计算抑制剂注入量模型，对抑制水化物工艺参数编程进行仿真计算，提出合理的工艺参数。     

石油精馏塔模拟与汽液负荷计算

介绍石油精馏塔模拟系统及其计算方法。用迭代法计算侧线及塔顶温度，计算结果表明，对任意给定的初值都收敛良好。提出便于计算机计算的汽、液负荷计算方法，对侧线抽出板及其上下塔板提出了汽、液负荷计算公式，为开发石油精馏培模拟软件提供了方便。还介绍模拟计算结果。计算机如何调用“炼油工艺计算图表”是开发本软件的关键问题，本软件调用的“石油炼制图表系统”可参见文献［１，２，３］。     

乙烯装置急冷油塔改造技术方案探讨

文章以某110万t/a乙烯装置改造为例,介绍了乙烯分离急冷油塔系统的工艺技术特点,着重论述了急冷油塔内件的改造方案,在应用一种新型高通量正交波纹塔板后,圆满解决了急冷油塔盘油段气液负荷增幅大的难题,为今后同类装置塔内件改造方案的选取提供了借鉴.     

牙轮钻头直径的设计计算方法

直径是钻头最主要的基本参数,所以,正确地确定各主要零件的几何参数以保证预定的钻头直径是钻头设计工作的一项重要任务。目前我国各钻头厂设计钻头时所依据的直径计算公式,虽然在理论上是正确的,但按原文的话说,有的“不能直接求解”只能求近似解;有的又要“通过试凑最终才能得到答案”。     

大型焦炭塔的设计及其改进

主要介绍上海石化股份有限公司1．0Mt/a延迟焦化装置中直径8400mm的大型焦炭塔的设计情况。对塔体材质的选择、塔体裙座的结构形式进行了分析。该塔泡沫层以上采用(15CrMoR OCr13Al)复合板，简体下部采用15CrMoR。按疲劳容器的要求设计该塔，采取措施防止裙座与筒体焊缝处出现裂纹和塔底座螺栓松动。概括介绍了该公司1．4Mt／a延迟焦化装置中直径8800mm焦炭塔的设计情况。     

糠醛汽提塔的计算及分析

采用简捷算法对精制液汽提塔进行了模拟计算,并通过合理的简化推导,得到各操作条件(温度、压力、汽提量和塔板数等)与分离效率之间简明的近似关系式,结合实验数据分析了影响分离效率的主要因素。     

填料萃取塔设计和应用的若干特点

对填料萃取塔设计和应用的若干关键问题，如填料的选用、轴向返混的影响、体系物性的重要性以及液-液分布器的设计等进行了简要的讨论。     

塔器保温评估与纤维喷涂改造

采用纤维喷涂方法对石家庄炼油厂的减压塔和焦炭塔的保温层进行了改造。经温度测定，改造后的保温层达到了有关标准的要求。     

乙烯原料油的优化及多元化平衡

本文介绍了北京燕山石油化工公司化工一厂乙烯装置原料油的优化及多元化平衡的情况，并对乙烯原料油的质量进行了探讨。该装置所用的原料油为轻柴油及少量石脑油。利用计算机，优化了原料轻柴的质量标准，即当乙烯收率大于２８％时，原料油的密度（２０℃）不大于０．８２ｇ／ｃｍ＾３，初馏点不大于１３０℃，干点不大于３８５℃。同时对石脑油的质量也作了标定和比较。针对装置的改扩建还作了新的原料油平衡。