基于UG的汽车覆盖件下内板拉深模数控加工的研究

以汽车覆盖件下内板拉深模数控加工为例,根据汽车覆盖件拉深模具结构特点,确定数控加工整体设计思路及设计方案,然后对设计方案进行分析论证。利用UG NX4.0对拉深模进行加工分析、编程、模拟仿真和后置处理,完成模具加工过程。     

某型汽车覆盖件——门槛内板拉延模设计

拉延是利用利用拉延模具将平板毛坯制成开口空心零件,拉延成形是能否生产出合格零件产品的关键,汽车钣金件的质量好坏在很大程度上受拉延模质量的控制。通过分析某型汽车覆盖件——门槛内板结构特点,根据工厂生产时所使用的冲压设备,确定拉延模结构形式及间隙,进一步进行模具的压料面、凸模、凹模及辅助零件的结构设计。     

超拉深系数的拉深模

本主要论述了超拉深的特点及其复合模具的工作管理。     

拉深凹模结构及其提高拉深变形程度的措施

本文总结了拉深凹模的结构型式及其应用范围重点综述了提高变形程度的措施，包括当今开发的拉深新工艺及其传统拉深工艺上所采取的措施。     

薄壁拉深件剖切模结构设计浅识

在仪器仪表产品的冲压件生产中，有些盖、壳、罩等立体形零件，其横断面形状．大多为矩形和正方形薄壁空心拉深件的一半或四分之一。通常均采用两件或四件组合成一个完整的开口矩形或正方形盒子的薄壁空心拉深件，用平板毛坯拉深成形，而后用剖切模剖切成单个成品零件。     

杯形件拉深模CAD系统研究

本文针对我国中小型企业模具设计的现状，提出了一种开发模式，即基于微机开发实用的拉深工艺与模具ＣＡＤ系统。并阐述了系统的功能、结构及实现方法。     

薄壁件数控加工物理仿真研究现状与发展趋势

薄壁件具有结构强度大、质量轻的特点,所以在加工过程中容易发生形变,造成薄壁零件的次品率居高不下.为了提高薄壁件的数控加工效率,现阐述物理仿真技术在薄壁件加工中的具体应用以及改进方向:一方面利用计算机技术进行虚拟现实,可以最大化模拟加工的具体细节和效果,便于物理仿真过程中的建模,提高技术的通用型;另一方面利用新型的反馈系...     

某型汽车覆盖件-发动机支撑罩拉延模设计

汽车覆盖件（以下简称覆盖件）是指构成汽车车身或驾驶室、覆盖发动机和底盘的薄金属板料制成的异形体表面和内部零件。覆盖件的制造是汽车车身制造的关控环节。文章通过分析某型汽车覆盖件-发动机支撑罩结构特点,根据工厂生产时所使用的冲压设备,确定拉延模结构形式,进一步进行模具的凸模、凹模、压料圈及辅助零件的结构设计。     

顺拉深复合模的设计及应用

1顺拉深复合模的结构及工作原理 工作原理: 顺拉深复合模装置於底传动双动压力机上,(简称压拉机).对于茶叶筒体采用顺拉深复合模,它可以将两次拉深一次行程即可完成.它的工作原理是当凸模向下运动时,齿条(2)带动扇形齿轮(4)旋转,扇形齿轮(4)旋转完成第一次拉深的高度h1时,凸模继续向下运动,一次拉深凸模(7)成了第二次拉深的压边圈,从而完成第二次拉深的高度h2.     

吹塑模型腔曲面的数控加工工艺改进

针对吹塑模型腔曲面的数控加工工艺,提出一种粗加工和半精加工结合为一体的新工艺方案.通过对精加工过程中加工区域的重叠、清根阶段中区域的划定等问题进行深入分析,引入Tebis软件解决了存在的技术问题.新方案提高吹塑模型腔加工效率20％以上,缩短了产品的生产周期,提高了产品的竞争力.     

数控加工工艺研究

机床加工指的是使用机床设备将零件的原材料通过对机床编入代码、设定程序改变零件原料的外形达到预定的规格后投入工业使用。数控系统与常规系统有一些相似之处,他们的加工对象和完成标准都差不多,但也有不一样的地方。最重要一点是操控方式,一个倾向人工化灵活化,另一个自动化精密度比较高。本文着重讨论数控机床系统独自的特性特点。     

数控铣床加工工艺分析与程序设计

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。本文通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工,全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素,设计其加工工艺和编辑程序,完成配合要求。     

基于Dynaform的汽车后端上板拉延成形分析

汽车后端上板由于其自身结构,其成形过程较为复杂,应用Dynaform软件对其拉延成形过程进行模拟,综合分析压边力的大小、坯料的形状和拉延筋的设置等对成形的影响,通过不断地调整工艺参数,获得最佳的成形质量,为拉延模具结构设计及模具调试提供指导,极大地缩短产品的生产周期。     

浅谈汽车覆盖件模具自动化加工关键技术

在国外先进汽车覆盖件模具企业模具自动化加工技术已经被广泛采用，大力推广模具的自动化加工技术对国内汽模企业的发展有着重要的意义。文章介绍了汽车覆盖件模具自动化加工技术对设计的要求、消失型泡沫制造要求、铸件三维检测、加工编程等要求。     

数控镗床的螺纹加工研究

螺纹加工受到产品结构的影响,传统的加工方法已无法达到加工要求,目前人们通过对数控加工方法的研究实现了高精度的螺纹加工。本文即是从数控模型方面着手研究螺纹加工。     

试论数控高速加工技术综述

在21世纪我国社会进入了超速的发展时期,无论是经济方面还是科学技术方面都得到了较高的发展水平,神舟9号的成功发射也说明了我国的科学技术水平在不断的增强,社会在不断的进步,各项技术都在进行着不断的革新,数控的高速加工技术的实现,在数控方面得到了广泛的应用,同时这项技术不仅能够实现高速切削工作,也能够实现高效率高质量的完成程度。     

数控车攻丝机构零件加工的数控编程

重点介绍数控车用套丝攻丝机构零件编程加工时的一些参数如何合理选择。例如:如何选用刀具,通过查阅手册合理选择切削用量,加工方法的选择,加工顺序的安排。最后,对设计的零件工艺分析,编制出合理的加工工艺,通过手工编程来实现零件的加工,保证加工的零件能满足零件图上的所要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理。所以,通过此典型零件加工的编程,可以扩展到同类工件的编程,并可以提高数控编程水平。