真丝绸印花糊料性能的测试方法

经对评定糊料的性能及糊料的考核指标的研究,提出了考核印花糊料性能的十项科学测试方法。该测试法能正确反映糊料的实际性能,被江、浙、沪地区糊料协作小组采纳应用,并一致通过该测试法为考核丝绸印花糊料性能的测试方法。文中详细介绍了十个测试项目的具体内容。     

活性染料用印花糊料现状

从糊料的制备方法、印花性能优缺点以及改进方法介绍了近年来活性染料印花常用糊料(海藻酸钠、海藻酸酯)、淀粉和纤维素改性类、改性瓜耳豆胶类(氧化瓜耳豆胶、醚化瓜耳豆胶)、合成增稠剂、矿物增稠剂],并据此概括了活性染料印花糊料的发展前景:在合成糊料发展的同时,天然糊料将在印花糊料中占相当地位;在合成增稠剂和天然糊料各自发展的同时,混合糊料将会得到进一步的推广.     

真丝绸印花糊料的性能比较

根据印花糊料性能的测试项目，对目前常用的四只真丝绸印花糊料进行了测试比较，为真丝绸印花选择糊料提供了依据。同时，针对目前国产直丝绸印花糊料存在的问题，提出进一步开发新糊料的建议。     

羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果。结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强。羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本。     

SA/ZW603混合糊料活性染料印花研究

研究了海藻酸钠(SA)与合成增稠剂ZW603不同比例混合糊料的基本性质和实际印花效果,并与单独使用两种糊料进行比较.研究结果表明,海藻酸钠与合成增稠剂ZW603以合适比例复配的混合糊料符合印花糊料的一般要求,某些性能甚至超过海藻酸钠;另外,此混合糊料可显著降低印花成本.     

国产真丝印花糊料性能及应用

总结了国内开发的真丝绸印花糊料的基本情况,对其主要性能进行了比较。针对目前真丝绸印花糊料存在的问题,提出进一步开发新糊料的建议     

羟丙基瓜尔胶在活性梁料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果.结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强.羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本.     

印花糊料性能的测试

织物印花的效果,很大程度上取决于色浆的性能,而色浆性能主要是由增稠剂——糊料决定的。各种印花方式,织物的纤维原料和组织结构乃至印花花纹,要有相应的糊料,才能获得理想的印制效果,这就需要研究糊料的性能与印制效果间的关系。国外在糊料性能的研究方面做了不少工作,同时也发表了各种性能的测试方法。现就其印花糊料性能的测试方法作一介绍,供我国印花工作者参考。一、糊料流动性能的测定     

羊绒数码印花新型混配糊料的印花性能

针对现阶段羊绒数码印花的糊料,即海藻酸钠和改性淀粉混配糊料印花后普遍存在表面得色量低,鲜艳度不够等问题,采取在原有的海藻酸钠和改性淀粉混配糊料的基础上加入糊料SW-MN-08,并通过研究羊绒数码印花新型混配糊料,即海藻酸钠和改性淀粉与SW-MN-08混合糊料的印花性能,证明了加入SW-MN-08后的新型糊料具有提高原有混合糊料的流变性、改善化学相容性、提高混合糊料的得色量和固色率、降低渗化率等优点,通过实验证明SW-MN-08比例较高的混合糊料可满足羊绒数码印花对精细花纹的印制要求。     

环保型浆料及糊料的发展现状

从环保角度出发,总结纺织浆料的发展现状,通过分析淀粉(变性淀粉)、PVA和丙烯酸类等浆料的性质,比较了几种环保浆料的上浆性能指标和实际应用效果.简单介绍了无机纳米浆料、天然植物胶浆料等绿色环保型浆料的性能、存在问题以及发展趋势.阐述了目前有研究价值并可取代海藻酸钠的瓜尔豆胶印花糊料、PA-CMS印花糊料、膨润土印花糊料、合成糊料C的现状及需要进一步解决的问题.综合浆料和糊料的研究及应用现状,提出了今后绿色环保将是印染浆料和糊料的必然趋势.     

印花糊料性能的测试

三、糊料相容性的测定糊料之间或糊料与染料及化学药品的相容性,通常用粘度变化和是否发生凝胶或沉淀衡量。(一) 粘度变化糊料拼用时,由于高分子的相互作用,可能会使空间结构发生变化,或出现脱水合现象,从而引起粘度变化;或者是染料及化学药品对糊料的作用影响糊料的粘度。(二) 凝胶或沉淀染料和印花助剂由于离子性、pH值及其他的原因,可能使糊料引起凝胶或沉淀。各种类型     

涤纶织物防拔染印花工艺的研究

四、糊料的选择糊料在防拔染印花中也起着重要的作用,它与直接印花糊料相比,要求更高,制约更多。这是由于防拔染印花糊中,除含有染料、助剂外,还有拔白剂。所以要选择糊料,首先就得考虑糊料与拔白剂的相混性;糊料受拔白剂作用,其粘度、粘着力的变化。同时,还要考虑由于各种糊料的含固量、粘着力与皮膜的致密度等的不同,而对     

上浆糊料对真丝绸数码喷墨印花效果的影响研究

为解决真丝绸数码印花得色量低、精细度差等问题,选取3种糊料对真丝织物进行预处理,比较不同上浆糊料对真丝绸数码印花效果的影响。结果表明:糊料PR-3、ACD预处理的真丝织物的表观得色量明显高于海藻酸钠,且糊料PR-3得色量最高;糊料PR-3预处理的真丝织物的精细度明显高于ACD、海藻酸钠等糊料;采用增稠剂TY与糊料ACD、PR-3进行复配对真丝织物进行预处理后,其表观得色量、脱糊率均有明显提升。     

改性海藻酸钠糊料的印花性能研究

活性染料深色印花时,海藻酸钠糊料(SA)会与活性强的染料反应,造成得色量低,手感发硬,尤以活性黑5满地印制产品更为明显。针对这一问题,自制了一种改性海藻酸钠糊料(GSA),并测试其基本性能,研究GSA糊料满地印花真丝织物的工艺因素对印花效果的影响。结果表明:GSA糊料与活性黑5染料基本不反应,糊料储存稳定性、抱水性好。优化工艺条件下,真丝织物得色量高,脱糊率高于海藻酸钠糊料,色牢度符合GB18401标准。     

涤纶仿真丝绸的碱拔染印花

介绍了国产助拔剂和膨润土复合糊料代替进口助拔剂和糊料用于涤纶仿真丝绸碱拔染印花,并对拔染印花浆中的染料、糊料、助剂作了讨论,提出了较合理的印花工艺及配方。     

瓜尔豆胶印花糊料的性能研究

比较了瓜尔豆胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能和印花效果。结果表明，瓜尔豆胶溶液粘度较低，更接近圆网印花对糊料粘度的要求，且耐酸碱性更强。瓜尔豆胶糊料印花织物的K／S值与海藻酸钠糊料的接近，且摩擦、皂洗、汗渍牢度较好，可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料，并可降低生产成本。     

海藻酸钠/EM610复合糊料的活性印花性能

将海藻酸钠（SA）与合成增稠剂EM610复配糊料,克服了海藻酸钠不适合大面积印花和精细印花的缺点。研究了复合糊料的抱水性、黏度、化学品相容性等基本性能,分析了复合糊料的印花性能。结果表明：当海藻酸钠与EM610复配比例为6〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗4时,改善了海藻酸钠的印花浆黏度指数值(PVI),提高了表面得色量和花纹轮廓清晰度,混合糊料的各项性能符合印花糊料的要求。     

烹饪技法解密之炸制菜（下）

4.软炸由于主料细嫩,加工的块形又小,而且糊料在油炸中形成了保护层,所以形成了外松软里软嫩的特色。外层的口感主要是由所使用糊料的性质决定的。在具体做法上有以下几个关键：第一,制作适合的糊料。软炸所用的糊料业内称为＂软糊＂。     

泡沫在纺织品化学湿加工中的应用——泡沫印花的实用问题

导言常规印花中,印花糊料的消耗是以重量为基础计算的。当染料或涂料通过胺类或糊料解质转移到纤维上去时,是靠着糊料的重量进入图案的。泡沫体系中,由于混入的空气实际上不具有什么重量,所以在体系膨胀到一定的发泡比时,印花糊料消耗必须以体积为基础计算。因而,泡沫糊料的重量要比常规印花糊料轻得多。其次,泡沫印花中,     

分散染料印花糊料BDP的研究及应用

对分散染料印花糊料BDP的性能进行了研究,并进行了应用试验。结果表明:BDP性能良好,其给色量高于传统海藻酸钠印花糊料,且应用后印花轮廓清晰、匀染性佳,是一款具有优良性价比的分散染料印花糊料。