反循环压井井筒温度场计算与分析

反循环压井过程中,井筒温度场受环境及压井液物理性质等外部参数影响十分明显。从反循环压井工艺特点出发,以传热学基本理论为基础,通过理论推导,得到反循环压井过程井筒温度场计算模型。对影响反循环压井过程中井筒温度的因素进行分析,结果表明,在压井过程中,泥浆排量、泥浆比热、地温梯度、井深以及压井循环时间和泥浆入口温度对循环过程中井下温度分布的影响较大;调整泥浆排量和泥浆入口温度可以作为调节井筒温度的有效途径。     

压井套压和立压计算的统一模型

司钻法,工程师法和边循坏边加重法是现场常用的压井方法。本文根据流体力学基本原理,结合压井作业的工况,研究了压井过程中套压和立压的变化规律,得到了压井套压和手压计算的统一模型。它具有包容性,精确性和程序化的优点,不但便于现场使用,同时也为开发压井模拟器奠定了理论基础。     

深层稠油井压井作业工艺技术

深层稠油压井作业经常遇到一次压井成功率不高、工期长,上提下放遇卡、稠油返到地面后硬化回收困难等现象.经过长期探索、研究和实践形成了一套技术交底、准确计量、连续补液、密度调整等过程控制措施中的反循环节流连续压井作业工艺技术,保证了修井作业的顺利、快速进行,取得了显著的经济和社会效益.     

基于自动化压井系统的置换法压井技术研究

随着科学技术的发展,压井技术的自动化、智能化成为油气井控技术发展的重要方向。针对目前置换法压井效率低、安全性不足及压井自动化程度低的情况,基于置换法压井的基本原理及参数计算模型,提出了一种自动化置换法压井的设计方案,并对影响压井设计的重要参数进行了敏感性分析。自动化压井系统的实时监测及参数计算准确度直接影响压井设计的合理性,在完善模型计算精度的同时,还需要配置高准确性的压井监测设备,希望研究结果能为相关研究人员提供一定的研究基础,并为现场施工提供一定的理论支撑。     

如何认识和计算井涌余量

关于井涌余量,前人论述较多,但有些概念尚不一致,因而影响其计算及正确运用。本文根据井控实际情况,提出了压井井涌余量的定义,并把它与临界泥浆增量、井口许用套压、裸眼地层破裂压力统一起来,从而系统地给出了关井、司钻法压井、工程师法压井、超重泥浆法压井等各种情况下的井涌余量计算公式和方法,便于现场工程师使用。     

水平井压井井筒参数影响因素分析

水平井井身结构与直井井身结构存在较大区别,溢流与压井过程中,环空流动情况复杂。建立水平井压井井筒压力平衡关系与水平井压井井筒压力理论模型,采用有限差分法对理论模型进行求解,并根据现场水平井基础数据对水平井压井井筒参数影响因素进行分析。研究结果表明水平井压井过程中,节流压力变化趋势差别很大,因此在水平井压井计算中,不应当采用直井井控计算模型。水平段长度对压井过程中节流压力与泥浆池增量有一定影响;水平段长度对最大节流压力基本无影响;水平井的井眼曲率对压井过程中的压力变化无明显影响。     

压井最大套压计算

本文推导了用司钻法及工程师法压井时海上及陆上井控最大套压计算式,式中考虑了井内温度及气体压缩系数的影响,给出了BASIC最大套压计算程序,以便于应用。     

压井计算方法的改进

本文主要对发现溢流前一直有泥浆循环情况下的压井过程中套压和裸眼地层受力计算问题进行改进,建立了数学模型,并用它对司钻法压井的计算进行了研究,给出了与之有关的计算公式。研究表明,改进的计算方法较传统的“连续气柱”计算方法更接近实际。     

水平井井控井筒压力分布规律研究

水平井发生溢流之后,其井筒流动情况与直井存在较大差别,针对此差别确定水平井压井作业的循环压力,建立水平井井控多相流模型。模型能够模拟水平井压井作业过程中气体在环空的运移规律,以及气侵时间、造斜率、井斜角等因素对节流压力的影响。结果显示,气体在水平段运移对井底压力无明显影响,造斜率越大压井初始时刻节流压力越小,排除溢流时间延迟,最大节流压力偏大。     

常规压井确定循环排量的方法

本文通过对压井循环过程的分析，建立了常规压井循环应满足的基本关系，并通过对基本关系的分析，提出了实际压井循环排量应取压井循环允许的最大排量，并给出了求取实际压井循环排量的方法和实例，最后对循环排气时的环空安全问题提出了考查办法。     

筛管顶部注水泥技术在YM32井的应用

在YM32井区进行油层固井时常因井漏而使油层套管封固质量差,水泥浆对油层的污染严重影响后期开发。采用筛管顶部注水泥固井技术有效地避免了常规固井后油气上窜、固井过程中发生漏失水泥浆污染油气层等问题。介绍该技术在现场应用操作及其效果。     

高压注气井套管强度的安全校核

结合某油田一口注水井(拟转为高压注气)实钻井眼轨迹以及注气时的实际工况,提出了应当建立三维轴向力模型,按工况分析内压和外挤力,充分考虑轴向力、外挤和内压力对套管强度的影响,进行三轴应力强度校核的思想.进行了具体的套管柱强度校核.所提出的校核方法得到了现场应用的证实,同时也可应用于新钻注气井的套管设计.     

在高能气体压裂工况下井下射孔套管承载能力的有限元分析

目前国内现有的高能气体压裂技术，在１０００米以上的浅地层内，能有效地将砂岩地层压裂，提高油气产量．但对于１５００米以下的深地层，却不能有效地造缝，其主要原因是对套管的承压能力不明，担心提高压力会将井壁炸塌．为此，本文利用有限元法，确定了１５００米井下，在不损坏套管情况下，高能气体的极限压力．     

轴向载荷对套管螺纹连接应力的影响分析

针对深井和大位移井中套管存在很大的轴向拉伸和压缩载荷的情况，采用有限元方法对套管柱中最薄弱的螺纹接头部分进行了分析计算，研究了API长圆螺纹套管在轴向拉、压载荷作用下，螺牙面的接触压力和应力分布规律，结果表明：API长圆螺纹套管接头最大接触压力出现在公扣的根部，并且4扣的接触压力和应力较大，最有可能发生粘扣和屈服破坏。对在深井、大位移井中正确选用API长圆螺旋套管，减少套管连接部位失效事故的发生具有重要意义。     

气井环空带压安全状况评价方法研究

高温高压高含硫化氢天然气井越来越多,环空带压现象逐渐增多。目前国内对环空带压产生的原因、影响因素、补救措施等方面还没有进行深入研究。为此,在国内外油气田持续环空压力现状调研和统计分析的基础上,建立井口允许最大带压值计算模型,并给出相应安全状况的评价方法和评价流程。     

套管防磨措施研究进展

在大位移井、大斜度井、水平井和深井钻井中，或者在狗腿严重度较大的井段，或者在技术套管下入后的长裸眼钻井过程中，常常出现套管磨损问题。由此而诱发的套管抗挤强度和抗内压强度降低问题制约了油井的后续完井测试作业的顺利进行，影响了油井寿命，严重时还会导致某段油井报废和整口油井报废。国内外学者研究了许多措施来减缓套管磨损问题。通过对这些措施的原理进行研究，为油田作业选用和科学研究提供借鉴。敷焊耐磨带的效果明显，操作方便，是深井钻井、大位移井钻井和大斜度钻井中重点推广的技术。     

气井油套合采时井底流压的计算方法

气井井底流是分析气井生态动态的重要参数之一,目前国内外很少报道油套合采时井底流压的计算方法。运用流体力学原理,将气井油套合采简化假设成并联管路流动,基于油管生产和油套环空生产时井底流压的计算公式,推导了油套合采时油管和油套环空的产量分配公式,通过分析公式中各项的权重,得出油管和油套管环空产量分配的简化式,从而将油套合采时井底流压计算转化成油管生产或油套环控生产时井底流压的计算,计算表明,采用简化产量分配公式与精确产量分配公式所计算的井底流压,相对误差很小,说明建立的油套合采时井底流压的计算方法可靠,具有较强的实用性。