基于DSP下的伺服刀架控制系统设计

分析了数控机床伺服刀架的工作原理及伺服刀架的核心技术——伺服电机控制器的系统构成，使用TI公司的电机控制专用芯片TMS320LF2407A设计了一个伺服刀架控制系统。     

教数控车床刀架系统故障分析

根据采集的21台某型数控车床刀架系统的故障数据,对刀架系统进行故障模式、影响及危害性(FMECA)分析,找出影响该刀架系统可靠性的关键子系统和薄弱环节,明确该型数控车床刀架系统可靠性改进的主攻方向,并有针对性地提出提高刀架系统可靠性的改进措施.     

曲轴双轴车床转塔刀架改造后数控程序的修改

本文主要介绍了将转塔刀架改造成平行刀架后，数控程序及PLC程序作了相应的修改。     

在旧车床上改装六角刀架

将旧车床的方刀架改装为六角刀架，可适宜轴套类工件的钻等多工频加工，不需多次装卸刀具，工艺可靠性好，操作省时省力，对中小企业有普通推广意义。     

基于ANSYS的液压剪板机刀架有限元分析

刀架是液压剪板机的重要组成部分,板料的剪切精度很大程度上与刀架的结构有关.目前刀架上承受的剪切力计算大多还是按均布载荷来分析的.采用ANSYS中的ADPL语言编写移动载荷各个载荷步的信息,研究了移动载荷作用下刀架的变形、等效应力和等效应变,并与施加均布载荷时的情况进行了对比,得到的最大等效应力比均布载荷时大18.9%,结果表明施加移动载荷在刀架结构分析中的重要性.对比移动载荷下刀架转轴处作用力和碟簧压力不同分别取不同值情况下刀架的等效应力,发现两处作用力对刀架的影响较小,对比了液压缸处作用力解析计算和数值模拟计算的结果,发现两种结果误差为9.8%,由此可以看出施加移动载荷得到的结果是可靠的.     

数控机床自动转刀架电气故障的检修

经济数控机床由于操作简单，编程容易掌握，加工零件精度高，大批量生产效率较高，在许多厂家得到推广使用。自动转刀架是经济数控矾床的重要部分和执行装置之一，加工过程中使用频繁，它的故障率就较高。由于介绍自动转刀架控制系统的有关资料较少，给维修人员带来一定困难。现将我厂JWK－5型经济数控机床自动转刀架使用和维修的实际情况为例，介绍自动转刀架控制系统常见故障及其维修方法，供维修人员参考。自动转刀架控制原理：当手动或自动状态下电脑执行T（换刀）功能指令时，电脑接回输出一组换刀信号（＋12V），使控制刀架转动的继…     

模块化动力刀架设计

分析了模块化动力刀架刀盘形式、刀具驱动接口等关键技术。采用同步带和锥齿轮机构设计了径向模块化动力刀架,利用多级齿轮机构设计了轴向模块化动力刀架。设计了用于控制刀架锁紧和动力模块离合的液压系统。选择了带编码器的伺服电机及接近开关等主要电气部件,规划了工作循环方式,绘制了电气系统的连线图。分别制造了径向模块化动力刀架和轴向模块化动力刀架的样机。     

圆弧加工工艺分析与专用旋转刀架设计

介绍了一款用于加工圆弧截面的专用刀架.在对含有内球窝面、回转形圆截面构成的工件进行加工工艺分析的基础上,设计出了一套专用旋转刀架夹具.实践证明采用该圆弧加工专用旋转刀架,具有加工精度高、工艺易保证的优点.     

CW6163车床改造中刀架尺寸的分析计算

以CW6163普通车床为基础，通过刀架等部件的改造，扩大了车床的加工范围，本文要阐述了刀架部分的尺寸计算，从而确定了改造后车床刀架的尺寸。     

数控车床四刀位精准装刀刀架设计

针对目前数控车床四刀位刀架装刀不准、难操作等问题,设计了一款数控车床四刀位精准装刀刀架。该刀架由活动刀架和刀架组成,不受刀具型号和厚度的影响,可以实现准确装刀,并且操作简单、刚性好,能够保证工件的加工精度。     

专用刀架的应力分析与尺寸优化

文章介绍了专用刀架在切削振动控制系统中的应用背景,在应用有限元分析软件ANSYS对专用刀架进行模型建立、网格划分、边界条件处理等工作的基础上,分析了专用刀架在受到切削力时的应力分布,得出了专用刀架的应力与位移分布图.以专用刀架与驱动器组合体上的最大应力最小化为目标,对初始设计的专用刀架进行了三个重要尺寸的优化,得出相对合理的结构尺寸,为进一步改进刀架的应力分布和优化结构设计提供了重要依据.同时,针对刀架组合体中的应力分布不均情况,对刀架的进一步设计提供了两个改进思路.     

基于动态特性分析的SG 4390型粉碎机刀架轴刀片布置设计

刀架轴不平衡会导致粉碎机在工作时出现振动,影响粉碎效果。为避免振动,降低刀架轴质量,通过调整SG-4390型塑料粉碎机刀架轴刀片放置位置,减轻了刀架轴的质量,并对改进后的刀架轴危险截面进行校核,满足要求;运用ANSYS Workbench对改进后的刀架轴进行动力学、静力学分析,得出刀架轴的动态性能与改进前几乎一致,而改进后的刀架轴消除了改进前刀架轴应力集中的现象;利用硬支撑平衡机对刀架轴进行动平衡测试,得出新的刀架布置形式并没有破坏刀架轴的动平衡。研究结果表明:此设计不仅减轻了刀架轴质量,而且使刀架轴的受力更均匀。     

采用PLC实现回转刀架的自动控制

本文结合HNC21世纪星数控系统说明了数控刀架的控制原理,并采用独立的PLC实现回转刀架的自动回转及找刀定位的控制,以便在对回转刀架进行整体检修后进行联机调试,也可作为数控机床刀库控制的学习参考.     

镗床多功能刀架设计

针对没有平旋盘的镗床在加工过程中无法调整镗刀的径向进给量问题,通过对径向进刀系统传动链的运动分析和计算,设计一种镗床多功能刀架。使用该刀架能在主轴旋转的同时,手动或自动调节镗刀的径向进给量。并采用Pro/E软件建立了刀架的三维模型。使用该刀架能极大地方便加工操作,提高机床的加工效率。     

数控车床智能刀架控制器

本控制器利用单片机的特性,在刀架与CNC(数控系统)之间架起一座桥梁。对刀架电流进行采集、转换,使刀架能反转夹紧,安全可靠,并带有检测相序、手动/自动切换、显示、报警等功能,且适合不同CNC系统,操作简单,稳定可靠。     

车削中心刀架的总体结构分析与改进

总体结构、刀塔分度、动力刀具主传动和Y轴进给系统是车削中心刀架设计的共性关键问题。介绍了一种典型刀架的总体结构,提出了设计改进建议。     

曲轴复合车床随动刀架动平衡分析及优化

曲轴复合车床采用随动刀架对连杆颈进行随动车削加工具有诸多优点,由于刀架在随动车削时随工件高速转动,若设计不当或平衡不好时会产生较大的惯性力与惯性力矩,严重影响加工效率和加工精度。提出针对随动刀架的一种新的动平衡配重方法,将刀架三维模型导入ADAMS仿真,并对平衡块质量进行优化,取得了良好的动平衡效果,为刀架的动平衡设计提供了一种新方法。     

数控车床电动刀架故障诊断与维修

结合电动刀架的工作原理,对数控机床刀架部分在使用中出现的故障现象进行系统分析,针对不同的故障现象,提出相应的诊断和维修方法。     

Design of the Muitifunctional Tool Rest for the Boring Machine

针对没有平旋盘的镗床在加工过程中无法调整镗刀的径向进给量问题,通过对径向进刀系统传动链的运动分析和计算,设计一种镗床多功能刀架.使用该刀架能在主轴旋转的同时,手动或自动调节镗刀的径向进给量.并采用Pro/E软件建立了刀架的三维模型.使用该刀架能极大地方便加工操作,提高机床的加工效率.     

基于LabVIEW的动力刀架综合性能测试系统的研发

动力刀架是数控车床及车铣复合加工中心上的关键功能部件之一,直接影响机床的切削性能和切削效率。目前,国内关于动力刀架综合性能测试方面的研究还不完善,严重制约了数控车床及车铣复合加工中心行业的发展。鉴于此,文章通过研究动力刀架在运转情况下的定位精度、加速度、速度、温升、微位移、噪声和扭矩等性能指标的动态检测方法以及综合性能检测关键技术,提出了一套动力刀架综合性能测试技术方案,研发了动力刀架性能测试系统。并利用虚拟仪器开发平台LabVIEW实现了数据采集、数据处理、数据回放、数据存储和生成报告等功能。最后,利用模拟多路数采集信号和MAX硬件管理软件进行虚拟仿真测试,结果表明测试系统功能正常,运行结果良好。