大型圆筒混合机的发展及筒体制造技术

简要介绍了国内烧结圆筒混合机的发展概况和武钢４３５ｍ＾３烧结机配套的圆筒混合机的结构特点,分析了国内制造大型圆筒混合机的难点。根据武钢大型圆筒混合机的制造过程,本文系统地归纳了大型圆筒混合机筒体加工制造的工艺方法     

圆筒干燥机干燥精矿的设计经验

简述了有色冶炼厂精矿干燥的必要性,介绍了圆筒干燥的两种分类方式及圆筒干燥机的选型计算,着重论述圆筒干燥的工艺流程和两种基本的工艺配置。     

柔性传动圆筒混合机的开发与应用

圆筒混合机主要用于钢铁和有色金属冶炼烧结物料的混合和制粒作业。柔性传动圆筒混合机是新型物料混合制粒设备。分析了圆筒混合机传统设计中存在的问题 ,介绍了柔性传动圆筒混合机的研制和使用情况。     

圆筒混料机刮料装置的设计与应用

为了解决圆筒混料机内壁黏料问题,设计出一种利用悬挂刮料器对圆筒混料机内壁黏料进行在线清理的装置。悬挂刮料器悬挂在圆筒混料机内部特定位置并与筒壁保持一定距离。该装置不需能源,不需润滑,而是通过圆筒混料机转动使得悬挂刮料器和圆筒混料机内壁上黏料发生摩擦后产生摆动力对黏料进行破碎。使用效果表明,该装置投用后,清料效果好,圆筒混料机内部黏料现象彻底消除,降低了工人劳动强度和维修费,提高了烧结作业率,经济效益明显。     

改进圆筒制粒造球效果的生产实践

通过对炉料在圆筒内制粒造球效果的影响因素进行细致的分析和探讨,找出主要原因是炉料的粒级组成;水分大小及加入方式;炉料在混合制粒圆筒内的运行状态、制粒时间和圆筒内部结构等因素决定其制粒成球效果。并主要针对圆筒内衬材质、扬料器规格及间距、炉料混合强度变化等采取了相应措施,以提高圆筒制粒造球效果,改善炉料透气性及操控条件,增加精矿处理量。     

耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用

介绍了涟钢烧结厂为提高设备作业率和圆筒混合机的混匀效率，对圆筒混合机衬板材质和结构进行的改造。采用耐磨陶瓷衬板后，圆筒混合机不粘料，不仅减轻了筒体负荷，提高了设备作业率，而且增大了圆筒有效直径，提高了混匀制粒效果。     

抑制圆筒混合机粘料的措施

烧结混合机圆筒粘料是各企业普遍存在的问题。承钢结合自身原料特点,通过在圆筒混合机进口端加装陶瓷衬板,安装在线清料装置,改进打水方式等措施,很好地抑制了圆筒混合机粘料问题,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

多层组合圆筒体的轴对称温度和热应力的通用计算方法

根据圆筒体轴对称导热的分析原理,推导了多层组合圆筒轴对称导热温度分布和热应力的通用计算式方法,多层组合圆筒体的内部界面温度和径向压力的三对角型方程组形式,给出了计算流程,编写了相应的计算程序,给出了算例.     

对邢钢改善圆筒混合机制粒途径的探讨

结合邢钢180m2、28m2烧结机的生产实践,从圆筒混合机加水方式、加水量、加水性质、制粒时间、填充率、混合机转速等方面对影响圆筒混合机制粒效果的因素进行了讨论,提出了改善圆筒混合机制粒效果的方法.     

高效逆流式磁选机

该磁选机有一矿浆槽,槽内有一逆流旋转的圆筒,圆筒的一部分处在低于矿浆水平的位置。磁铁安置在圆筒内,并沿圆筒壁下部的弧线伸展。矿浆沉降区位于圆筒环形壁附近,由于溢流堰的作用使更多的磁铁矿浆留在沉降区内。     

混合机传动胶轮的磨损分析与改造

针对充气胶轮传动混合机胶轮磨损严重的问题，从设计，使用和维护几方面进行了分析，并在此基础上对混合机的传动系统和胶轮进行了改造，使胶轮的使用寿命延长到16个月。     

Φ3.6 m×14 m实心胶轮传动圆筒混合机在冶金企业中的应用优势

结合河南某冶炼厂混矿生产的特点,对Φ3.6 m×14 m圆筒混合机的齿轮传动、实心胶轮传动和充气轮胎传动等三种传动方式的结构和特点进行对比分析。经过综合分析,实心胶轮传动圆筒混合机在这种混矿生产中具有运行稳定、振动小、噪声低、初期投资少、制造周期短、运行成本低、故障率低、维修简单、节能等优点。     

攀钢方坯连铸工艺生产帘线钢的可行性

通过相关文献资料调研,介绍了帘线钢生产工艺流程及其冶炼、精炼和连铸技术现状,重点分析了帘线钢的质量控制。指出攀钢大方坯连铸生产帘线钢方面的主要优势及技术难点,并提出了开发研究思路。     

湘钢帘线钢炼钢工艺控制

根据湘钢生产帘线钢XLX72A的实际情况,对炼钢工艺过程中的化学成分、夹杂物和碳偏析的控制思路和方法进行了阐述．提出了一套行之有效的帘线钢生产炼钢工艺控制方法。     

LX72A钢帘线盘条的研制及开发

介绍了钢帘线用盘条的研制工艺、夹杂物控制水平以及在钢帘线厂试验取得的实际效果;对比了国内外帘线用钢的质量差距,并对断丝的机理和原因进行了分析.     

D109电机车轮箍轮缘缺肉问题的研究

电机车轮轮箍相对于机车轮箍而言外径小,轧制过程中容易出现轮缘缺肉的问题,导致该系列轮箍的合格率一直维持在90%左右。以D109轮箍为例,从生产中的加热、制坯和轧制等工序入手,详细分析了各工序可能造成轮缘缺肉的原因,提出了解决方法,并制定详细的轮箍轧制操作方法。经实际生产检验,D109轮箍的轧制合格率达到98.45%。     

安钢高线帘线钢盘条的拉拔性能研究

分析了影响帘线钢拉拔性能的因素,从盘条的表面质量、夹杂物、成分偏析和轧钢工艺参数四个方面对安钢高线帘线钢的生产进行了优化,提高了安钢帘线钢盘条的拉拔性能。     

回转窑活套轮带接触压力分布研究

根据筒体跨间载荷在轮带处筒体横截面产生的剪力流特性及轮带处筒体的变形与平衡条件,建立了计算轮带与筒体间接触角及接触压力分布的数学模型,得出了变载荷及变间隙条件下轮带与筒体的接触角及筒体对轮带的接触压力分布规律:支承载荷增加,轮带与筒体的接触角和最大接触压力均基本按线性关系增大;间隙越大,接触角愈小,单位接触面上的压力增加。     

宝钢钢帘线盘条的技术进步

简述了国内钢帘线盘条市场需求和宝钢股份公司钢帘线盘条生产的技术特点,从夹杂物、化学成分偏析、有害残余元素和力学性能等四方面比较了转炉模铸坯、电炉连铸坯生产钢帘线盘条的质量差异,进行了宝钢与进口钢帘线钢坯、盘条质量的对比分析,介绍了国外同行钢帘线盘条的生产情况、工艺路线及盘条生产钢帘线的规格范围,重点介绍了宝钢股份公司钢帘线盘条(B72LX、B82LX)产品质量情况,并展望了钢帘线盘条的技术进步。     

电动轮汽车轮胎TKPH值的分析与控制方法

分析了电动轮轮胎的使用寿命与TKPH值的密切关系，着重研究了TKPH值与车公里数的内在联系，结合德兴铜矿采矿场运输作业的实际情况，制定相应措施，提高轮胎的使用寿命。