燃煤循环流化床锅炉改纯烧生物质技术应用

通过将2台TG—75/5.3—M41型燃煤循环流化床锅炉改造成纯烧生物质锅炉,从而提高电厂的经济效益。     

生物质散料直燃技术在循环流化床锅炉中的应用

生物质散料作为一种可再生燃料,易于获得,燃烧后产物内含污染物少,是相对洁净的燃料.循环流化床多回料燃烧技术是一种有自身特点和发展前途的高效、低源头污染排放符合能源政策发展的燃烧技术.针对生物质散料燃烧特性和循环流化床燃烧技术优势互补的特点,通过介绍1台纯燃生物质散料锅炉的开发设计,阐述了利用循环流化床燃烧技术进行纯燃生...     

生物质与炉渣混燃循环流化床锅炉设计构想

目前生物质工业锅炉多采用层燃方式,生物质燃料灰熔点较低,灰成分碱金属含量高,结渣、受热面积灰、腐蚀等情况比较严重,制约层燃生物质锅炉的发展。另外在工业锅炉占很大份额的燃煤层燃炉炉渣含碳量普遍高于20%,造成能源浪费。本文根据生物质燃料以及层燃炉渣的特点,提出燃用生物质与层燃炉渣混合燃料循环流化床锅炉的设计构想。通过合理的燃料配比提高生物质燃料灰熔点,稳定流化床循环物料,采取一定措施减少碱金属的升华和尾部受热面积灰、腐蚀。并对其在小型工业锅炉应用的"节能减排"效果进行了预测。     

生物质直燃循环流化床发电锅炉设计准则和运行分析

介绍了纯燃生物质的循环流化床锅炉与燃煤锅炉的差别和存在的问题以及自主研发的生物质直燃循环流化床锅炉的设计特点和设计准则。采用该设计准则设计的第1台75 t/h次高温次高压生物质直燃循环流化床发电锅炉,已于2010年3月在浙江长广生物质电厂投入运行,运行结果表明,锅炉稳定性好,各项性能指标均达到设计要求。     

DCS系统在循环流化床锅炉上的应用

随着计算机集散控制系统 (DCS)技术的发展 ,系统可靠性的提高和价格的下降 ,改变了只有大电厂才使用DCS的状况 ,使系统运用于小型热电厂成为可能。与常规仪表比较 ,DCS系统大大提高了热电厂控制的可靠性、安全性和经济性。本文以石狮热电有限公司 3号 75t/h循环流化床锅炉及 6MW汽轮机组使用DCS系统控制为例 ,介绍采用DCS控制的各项优势和功能     

循环流化床生物质直燃锅炉运行问题与设计优化

简述了现阶段我国循环流化床生物质燃料的燃烧特性及技术条件,生物质直燃循环流化床锅炉运行出现的主要问题。针对75 t/h次高温次高压生物质流化床锅炉的关键技术进行优化设计并取得良好效果,为广大技术人员提供有益的参考。     

20t/h差速循环流化床生物质锅炉的运行

本文介绍了20 t/h差速循环流化床锅炉的结构特点:锅炉采用差速床设计、分级送风控制NO_x排放,膜式水冷壁防止漏风、水冷旋风分离器防止分离器内结焦以及螺纹烟管省煤器及防腐空气预热器,运行结果表明,锅炉出力充足,各项排放指标满足国家环保排放标准。     

生物质循环流化床气化炉的数学模型研究

以试验为基础，根据有关化学动力学、快速流态化模型等资料，结合原料的宽筛分特性，建立了生物质循环流化床气化炉的数学模型，并用Ｑｕｉｃｋ－Ｂａｓｉｃ语言编制程序。利用模型对循环流化床木粉气化炉的运行参数进行模拟计算，模拟结果与试验数据符合良好，在一定程度上证明了模型的有效性和可靠性。利用该模型不仅能选择气化炉的最佳运行工况，而且可为同类反应器设计提供理论指导。     

燃生物质流化床锅炉

本文介绍了国内外生物质燃料开发与利用现状，以及哈尔滨工业大学热能工程教研室研制燃生物质流化床锅炉所采用的关键技术和所取得的经济效益和社会效益。     

燃煤循环流化床锅炉改烧生物质燃料的改造方案

鉴于国家对小型燃煤锅炉实施淘汰的要求,某燃用烟煤循环流化床锅炉企业为了转型,锅炉改烧生物质燃料后,出现分离器蓬灰堵塞、返料中断、尾部受热面积灰严重、炉膛布风板铁钉沉积等问题,采取合理改造方案后,问题得以解决.     

75 t/h循环流化床锅炉掺烧生物质技术改造探讨

文中对宝应协鑫生物质环保热电有限公司循环流化床锅炉掺烧生物质的技术改造方案进行了详细的闸述,并进行了经济效益分析。结果表明,循环流化床掺烧生物质技术相对简单,投资费用和运行费用均较适中,不仅可大量而高效地利用生物质发电,而且可降低现役电厂的CO2、SO2及NOx的排放,社会效益显著,值得在我国大规模推广和应用。     

生物质燃料循环流化床锅炉的模型化设计

生物质燃料在循环流化床（CFB）中的燃烧正在得到进一步的应用和开发。在燃煤CFB锅炉模型化设计的基础上，针对生物质燃料的特点和现有的CFB研究成果，进行了生物质燃料CFB锅炉的建模、程序设计和锅炉设计，同时对一些新的模型内容进行了介绍。模型的计算结果同已报道的试验结果较为吻合。     

采用流化床或低倍率循环流化床燃烧生物质发电的建议

介绍了国内外生物质发电现状及国内存在问题,指出采用流化床或低倍率循环流化床燃烧生物质发电比较合适国内推广应用。     

木炭点火工艺在循环流化床锅炉上的应用

平煤集团矸石电厂循环流化床锅炉原采用柴油点火工艺,其存在较多问题,影响机组安全经济运行。通过对木炭固定床点火工艺的研究及大量的实践,证明木炭点火工艺完全可以在循环流化床锅炉中应用,并取得了良好的经济效益和社会效益。     

再生式省煤器在循环流化床锅炉上的应用

本文论述新型省煤器———再生式省煤器的原理和特性 ,并介绍该省煤器在循环流化床锅炉上应用的优点和效益     

220t／h掺烧生物质燃料循环流化床锅炉的开发设计

介绍了济南锅炉集团公司开发设计的一台220 t/h掺烧生物质燃料循环流化床锅炉的布置结构、设计特点及运行情况.该锅炉作为公司在印尼的一个项目,采用当地的棕榈壳作为掺烧燃料,根据此燃料的特点对该锅炉进行专门设计且设计制造的锅炉运行情况良好,对我国在燃烧生物质发电方面具有重要借鉴意义.     

循环流化床反应器固体生物质的热解液化

介绍了以循环流化床反应器为主体的固体生物质热解液化装置,实验过程,实验结果分析,通过对气体产物的比较及油产物一般物性和油成分的分析,得出如下结论：1）较高的温度和较和的停留时间会降低的产率,生产过多的不凝气,过低的温度和加热速度导致严重的碳化,同样会降低油产率,本实验的最高油产率可达63％,2）生物质热解油品的物性特点主要包括水分量较高,pH值较低,粘度变化范围很大,热值与化石燃料相比为低,并且油品中因含氧量很高而极不稳定,油品的组成成分非常复杂,烷烃和非烃占据了相当的比例,芳烃和沥青质含量相对较少,3）在循环流化床中的固体生物质热解液化可柜化为热解区和还原裂解区。     

220t/h生物质循环流化床锅炉性能优化试验研究

在220 t/h的生物质循环流化床上进行了锅炉性能优化试验,考查了一次风比率、燃烧氧量、运行床压对锅炉热效率的影响。试验结果表明:优化配风能够降低q3,提高锅炉热效率;燃烧氧量是影响锅炉热效率的最主要因素。由于实际燃料的水分远大于设计燃料,造成实际燃料低位发热量偏低,锅炉运行烟气量较设计值偏大,引风机出力不足,燃烧氧量偏低,q3偏大,从而导致了锅炉热效率偏低;运行床压越高,锅炉热效率越低。基于试验结果对锅炉运行参数进行了优化调整,优化调整的侧重点是降低q3,并使得(q2+q3+q4)的和最小,优化后的燃料修正锅炉热效率由基础工况的84.44%提高到了89.37%。     

循环流化床锅炉在集中供热领域的应用

循环流化床锅炉是八十年代发展起来的新一代燃煤流化床锅炉,具有锅炉效率高、燃烧效果好,燃烧稳定低污染的特点,在国际上被称为清洁燃烧技术。发展到现在已在发电厂、集中供热锅炉房以及一些生产领域得到了广泛的应用,他的推广对我国解决能源供应紧张、单位能耗高、环境污染严重等方面都有积极的意义。