腈纶织物接枝大豆蛋白改性研究

研究了用聚乙烯醇缩水甘油醚100%交联荆在碱减量腈纶织物纤维表面接枝大豆蛋白的工艺,测定了腈纶织物接枝大豆蛋白后的服用性能和红外光谱图;采用单因素法探讨了碱减量腈纶交联接枝大豆蛋白的最佳工艺参数.结果表明,碱减量腈纶用PVAGE100%接枝大豆蛋白的最佳工艺条件为接枝温度100℃,接枝时间25 min,PVAGE100%浓度41.43 g/L,大豆蛋白浓度31.5 g/L.随着接枝率的升高,织物白度基本无变化,回潮率有较大幅度增加,抗静电性能大幅度提高,抗褶皱弹性有所下降.     

紫外线辐照棉织物接枝壳聚糖改性及其性能分析

以柠檬酸（CA）为交联剂,以磷酸二氢钠为催化剂,对紫外线辐照棉织物接枝壳聚糖（CS）。研究了柠檬酸的质量浓度和水浴处理时间对壳聚糖接枝率的影响。得出最佳处理条件：15 g/L CS,100 g/L CA,20g/L磷酸二氢钠,70℃水浴下煮60 min,然后130℃干燥5 min,室温真空干燥24 h,壳聚糖接枝率为2.69%。对比了改性前后棉织物的染色性能、透湿透气性、折皱弹性和柔软性。结果表明：改性后棉织物的染料上染率为93.5%,较未处理的棉织物提高了20%,染色深度K/S值也提高了24%,而染色牢度没有改善;改性棉织物的透湿性能提高14%,但透气性能下降15%;改性棉织物的折皱弹性均有提高,其中急弹性回复角提高26.3%,缓弹性回复角提高14.7%;改性棉织物的柔软性略有下降。总体来说,接枝壳聚糖改性棉织物的整体性能有所提高。     

棉织物接枝丝胶蛋白改性及服用性能研究

研究了棉织物用聚乙烯醇缩水甘油醚(PVAGE)100%交联剂接枝丝胶蛋白改性及改性棉织物服用性能的变化,并用红外光谱进行了表征。结果表明:丝胶用交联剂可以牢固地接枝在棉织物上;接枝丝胶蛋白织物的红外光谱明显与蛋白质红外光谱相似;随着棉织物上丝胶蛋白接枝率的增加,织物白度基本不变,透气性能略有下降,总抗弯刚度单调上升,褶皱弹性恢复角大幅增加;回潮率有较大幅度上升。     

酪素改性氧化棉织物的制备及其性能

为赋予传统棉织物多功能性,采用高碘酸钠对棉织物进行选择性氧化,以制备含双醛基的氧化棉织物,再将氧化棉织物浸于酪素溶液中以化学交联的形式构筑棉-酪素复合织物.测试了整理前后棉织物的强力和透气性变化,借助红外光谱、紫外线透射、扫描电子显微镜观察等方式对原棉织物、氧化棉织物和棉-酪素复合织物进行测试与分析.结果表明:经高碘酸...     

棉织物的胺化改性对其性能的影响

探讨了经PECH-amine胺化改性前后棉织物的染色性能与服用性能.结果表明：与未改性棉织物相比,改性棉织物用阴离子染料染色的平衡上染百分率和K/S值提高;上染速率提高且匀染性良好;织物的断裂强度、断裂延伸率、弹性回复性、柔软性、悬垂性、耐磨性、吸湿性较好.改性棉织物的干、湿摩擦色牢度和耐水洗色牢度指标与常规染色工艺大致相同.     

大豆蛋白接枝改性PET功能织物的制备及服用性能

用生物酶对涤纶(PET)织物进行改性增强亲水性,然后用交联剂聚乙烯醇缩水甘油醚(PVAGE)将大豆蛋白接枝到织物表面,制备大豆蛋白接枝改性PET功能织物,并对织物进行结构表征及性能测试。大豆蛋白接枝改性的优化工艺:大豆蛋白5%,PVAGE 1.5%,100℃,30 min。结构表征显示制备的大豆蛋白接枝改性PET功能织物纤维表面有一层均匀的大豆蛋白薄膜,改性PET纤维的N从0%增加到2.13%;织物纤维表面出现了氨基和酰胺基的吸收峰,进一步证明大豆蛋白已被成功接枝到PET纤维上。服用性能表明改性织物的亲水性和耐洗性较好,断裂强力显著增强,并很好地保持了原织物的柔软性,广泛应用于各类服装面料的制作。     

紫外光接枝改性棉织物的染色性能

为使毛用活性染料上染棉织物,以N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)为单体,采用紫外光接枝技术,将亲水性单体光接枝到棉织物上,可以有效提高棉织物的染色性能,改性后棉织物K/S值从3.8增至20.5,且色牢度良好。     

羧基化棉织物的丝素蛋白接枝改性北大核心

对棉织物进行羧基化改性,再接枝丝素蛋白,以赋予棉织物亲肤、抗皱、高吸湿性和抗静电性等优点。研究丝素蛋白降解时间以及接枝反应参数对接枝率的影响,优化丝素蛋白接枝改性羧基棉织物的工艺条件,并测定丝素接枝棉织物的内部微观结构和各项服用性能。结果表明,丝素接枝处理能显著提高棉织物的抗皱能力、耐磨性能及吸湿性能,但拉伸强力与白度略有降低;丝素蛋白棉织物具有良好的耐热水洗性。     

大豆蛋白改性

综述了大豆蛋白的改性方法。通过改性可以加强大豆蛋白的功能性质和营养 ,从而扩大它在食品中的应用。大豆蛋白可以通过物理法、化学法、酶法和生物工程法得以改性。      

大豆蛋白改性

综述了大豆蛋白的改性方法。通过改性可以加强大豆蛋白的功能性质和营养 ,从而扩大它在食品中的应用。大豆蛋白可以通过物理法、化学法、酶法和生物工程法得以改性。     

棉织物的羧甲基化改性

采用烧碱溶液和醚化剂一氯乙酸对棉针织物进行羧甲基化改性。通过单因素和正交试验,研究烧碱和一氯乙酸用量、反应温度以及反应时间等因素对试样取代度和吸水性的影响。结果表明,改性棉织物的吸水性与取代度呈正相关,棉织物羧甲基改性的优化工艺为:烧碱质量浓度20%,氯乙酸10%(omf),80℃反应40 min。上述条件下,织物的取代度最高,达0.430。     

碳纳米管对棉织物的表面改性

棉纤维是纺织行业中最重要的原材料之一.与合成纤维相比,棉纤维的主要缺点是力学性能相对较差、易燃、紫外线防护性能较差.研究了碳纳米管(CNT)对普通棉纤维的功能化改性.采用浸轧法在棉纤维表面涂覆致密的碳纳米管涂层,并对织物的机械强度、阻燃性能和防紫外线性能进行了测试.由于碳纳米管的包覆和保护作用,改性棉织物表现出优异的机...     

棉织物退煮漂和改性一浴工艺

采用自制改性剂对棉织物进行退煮漂和改性一浴加工,分析了氢氧化钠用量、硅酸钠用量、双氧水用量、温度、时间和改性剂用量对棉织物染色效果的影响.结果表明,优化的棉织物退煮漂和改性一浴工艺为:氢氧化钠20 g/L,硅酸钠3 g/L,30％双氧水24 mL/L,改性剂20 g/L,温度80℃,时间70 min.棉织物经退煮漂和改性一浴处理后,可实现活性染料无盐染色,其耐水洗色牢度及干摩擦色牢度优异,但湿摩擦色牢度有待进一步改进.     

真丝绸的紫外光接枝阻燃改性

采用紫外光辐射引发接枝的技术,将自制的含磷阻燃单体甲基丙烯酰氧乙基-二乙基磷酸酯(DEMEP)对真丝进行阻燃改性。通过研究不同工艺参数(溶剂种类、单体浓度、引发剂种类、引发剂浓度、光照距离、光照时间、照射方式以及有无石英玻璃)对接枝率的影响,测试接枝织物的白度和极限氧指数,结果表明,随着接枝率的增大,真丝白度下降,极限氧指数明显提高,阻燃效果显著。15%~20%的DMMEP添加量可使极限氧指数达26.6%~29.2%;阻燃整理后,真丝燃烧后炭渣致密平整,主要是由于磷阻燃剂促进真丝脱水成炭所致。     

阳离子改性对棉织物无甲醛耐久压烫效果的影响

为提高耐久压烫棉织物的性能,用阳离子改性剂对其进行处理,经红外分析证实了改性反应的发生。探索了经阳离子改性提高耐久压烫棉织物的染色效果且不影响染色织物折皱回复性的最佳工艺。通过测试织物折皱回复性、强力及其涂料、直接染料染色性能,表明棉织物经阳离子改性后对织物耐久压烫的折皱回复性有一定提高,可以减小织物的强力损失,且具有较好的耐洗性。对耐久压烫织物的可染性有较大提高,尤其对涂料染色效果改善明显。     

黄麻/棉混纺织物阳离子改性及其染色性能

为改善黄麻/棉混纺织物的染色性能,实现活性染料低盐低碱染色,对黄麻/棉混纺织物阳离子改性进行研究,并探讨阳离子改性对织物染色性能的影响.通过研究获得了最佳改性工艺:Glytac质量浓度为40g/L,氢氧化钠质量浓度为8g/L,JFC质量浓度为2g/L,温度为60℃,时间为45 min,浴比为1:20.研究结果表明:黄麻...     

环氧-硫脲改性棉织物活性无盐染色

用环氧氯丙烷对棉织物处理后,再用硫脲代替乙二胺进行改性,改性的优化工艺为:硫脲10 g/L,氢氧化钠6 g/L,改性温度40℃,改性时间60 min,浴比1∶30。硫脲改性后,棉织物的降解温度提高,可染性明显增强,可以实现活性染料无盐染色,且匀染性和色牢度有所改善。     

丝素酰胺改性棉织物的结构及性能

为获得多功能生态棉织物,采用HNO3/H3PO4-NaNO2体系选择性氧化棉织物引入活性羧基,然后与丝素蛋白反应形成酰胺化学键。研究了HNO3/H3PO4-NaNO2 氧化时间对氧化棉织物羧基含量、断裂强力的影响,分析了氧化时间、丝素质量浓度和处理时间对氧化棉织物接枝率的影响,得出氧化时间1h和接枝时间2h 时,氧化棉织物的丝素接枝率为10.43%。利用红外光谱、扫描电镜等测试手段分析表明：HNO3/H3PO4-NaNO2 将棉纤维分子中C6位伯羟基选择性氧化成羧基,丝素的氨基与氧化棉织物的羧基反应生成C-N酰胺键,丝素在织物表面交联成膜;丝素改性棉织物的机械强力、白度稍有降低,而折皱回复性和吸湿性明显提高;丝素改性棉织物承载和缓释的金银花提取物为原棉织物的3.45倍,金银花处理的丝素改性棉织物经30次水洗后仍有较高的抑菌活性。     

蚕丝∕棉交织物的阳离子改性及其染色性能

 采用色媒体预处理真丝/棉交织物,可实现活性染料无盐碱染色。采用不同活性染料对改性后的真丝/棉交织物进行一浴法染色,通过分析同色平衡值K及色差?E,优选适合改性真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料。讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并通过正交试验分析确定了真丝/棉交织物改性的最佳工艺。实验结果表明,改性丝/棉织物无盐碱染色工艺与传统染色工艺相比,上染率、固色率、同色性和纤维的强力保留率都得到提高,且染色牢度相当。     

棉织物阳离子化改性/双氧水漂白-浴工艺

探讨棉织物用自制阳离子改性剂WLS与双氧水进行同浴改性和漂白的可行性,优化-浴法改性漂白工艺,即改性剂WLS20g/L,碳酸钠9g/L,硅酸钠2g/L,30％双氧水15g/L,漂白改性处理60 min.结果表明,改性剂WLS对双氧水漂白效果影响不大,用一浴法漂白改性的棉织物活性染料染色性能显著提高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进.