防止皮带大面积撕裂的自动跳停装置介绍

输送物料的皮带在刚发生撕裂时,当从撕裂口掉到接料盘上的物料堆积至一定程度时,放置在料斗下料口处的自动跳停装置会使行程开关上的电源断开,皮带停止运转,从而防止了皮带大面积撕裂.该装置结构简单、安装便捷.     

管状带式输送机常见故障分析及对策

管状带式输送机是现代化生产的主要物料输送工具。文章通过对管状带式输送机工作原理及运行中经常出现的各类故障进行详细分析,查明了管状带式输送机运行过程中皮带跑偏、翻转、撕裂、胀管等故障发生的原因,制作并安装了防跑偏装置、多套防撕裂撒料装置及防胀管装置,可有效降低皮带损失及管状带式输送机故障率,保证生产的正常运行。     

原料运输皮带防撕裂过程控制技术

为防止原料场铁矿石接卸及取送皮带撕裂,应用双重金属检测器、皮带防撕裂停机装置、下料口缓冲床等一系列技术手段,对整个皮带运行过程控制进行优化和改造,提高了系统的自动控制水平,降低了皮带撕裂事故发生的概率,每年节省材料费约70万元。     

唐山不锈钢公司高炉槽上皮带运输机改造

目前唐钢炼铁厂不锈钢分厂的高炉矿槽上供料设备存在的钢结构腐蚀、故障率高、运力不足等问题,已经影响到了高炉生产能力的发挥。本文对影响高炉槽上供料系统运力的因素和原因进行了分析了,并根据高炉生产能力需要,对槽上供料系统设备提出了升级改造方案。通过加强槽上带式输送机的钢结构、转向滚筒和托辊的改造,皮带胶结工艺改进,皮带运输机运力提升等措施的实施,提升了槽上供料系统的供料能力,使供料设备满足了高炉日益增长的原料输送需求。     

变频器在大型皮带输送机上的应用

皮带输送机是露天铜矿中重要输送矿石的机械设备,针对大型皮带输送机在长距离运送矿石的过程中,采用电机直接启动方式运转会对电器设备、机械装置、及胶带产生很大的冲击大,且无法进行皮带输送机输送矿量的调节和控制。采用变频器驱动控制皮带输送机运转,通过改变变频器频率可以调节皮带输送机运矿速度,可以很容易地实现胶带慢动及满负载启停,通过控制程序的优化可以实现节约电能的目的。结合PLC系统编程控制变频器运行,能增加更多的自动控制和保护功能,还能实现皮带输送机运送矿量大小的自动调控。     

皮带输送机跑偏的防止

介绍了韶钢4号烧结机系统所采取的防止皮带输送机跑偏的措施，对选用的皮带输送机附件结构及防跑偏原理进行了分析，阐明了正确安装和使用防跑偏附件的重要性。     

管状带式输送机系统优化

针对管带机在莱钢炼铁厂输送混匀料应用中出现的液压驱动系统油压过高、皮带易鼓管、划伤、撕裂、雨雪天气打滑严重等问题,采取了改型所用托辊,加装全自动磁性除铁器,设计制作平式均流器等措施,系统改造后,管带机液压系统油压由偏高趋于正常,月平均故障率由7.3%降低至0.6%。     

浅析煤矿皮带输送机

通过分析了皮带机经常出现的跑偏和断带故障的原因,重点针对皮带输送机事故,从生产管理和技术管理上采取有力措施,减少或避免皮带输送机事故发生.     

炼铁生产取料的建模及应用

炼铁取料系统是一个复杂、受多种条件制约的皮带输送系统.在炼铁生产过程中,如何在满足COREX冶炼需要的前提下,进行合理的取料调度,使皮带作业率保持在较低水平以降低运营成本是罗泾炼铁厂遇到的问题.利用建模仿真技术对罗泾炼铁厂的取料系统进行了建模,按照新的取料调度模式,皮带输送机的作业率可降低到58％,这为企业精益运行提供了直观依据.2012年初采用新的取料调度模式后,实际皮带作业率降低至67％,降低了罗泾炼铁厂的生产成本.     

变频控制在双向双驱皮带输送机中的应用

通过变频、PLC控制方式,保证了皮带输送机两端电机可靠同步运行,根据生产需要,皮带输送机可两端出料。采用变频控制双向双驱皮带输送机,最大限度地发挥了散货码头卸船机作业效率,同时也达到了节能和有效降低生产成本的目的,提高了企业经济效益。     

烧结矿自动除铁系统改善设计

为解决烧结矿运输皮带金属探测器误动和除铁器漏铁,引起电磁铁线圈烧损和逃过的铁件撕裂皮带的问题,宝钢现场技术人员与厂家人员联合设计开发了自动投铁装置、双线圈金属探测器,将金属探测器与除铁器联动集成了一套自诊断系统,提高了金检的可靠性和除铁系统的功能和精度。     

沙钢5800m~3高炉供料系统工艺特点

沙钢5800m~3高炉供料系统的工艺特点主要是:矿、焦槽集中布置,采用混凝土结构和钢结构混合设计;采用焦丁回收和小烧结矿回收工艺;利用返矿皮带运输原料除尘灰;槽下烧结返矿皮带设计为可逆皮带;上料主皮带拉紧装置采用地坑布置。生产实践表明,沙钢5800m~3高炉供料系统设计先进、实用、经济、环保、可靠。     

PLC在高炉矿槽胶带除铁系统中的应用

１前言炉料运输胶带一旦被铁件撕裂,将对高炉生产造成十分严重的影响。因此,除去炉料中的有害铁件,确保运输胶带安全运行具有重要意义。马钢港务原料厂在２５００ｍ３高炉矿槽上料胶带１ＴＳ２和１ＴＫ２上安装了一套除铁系统,以捡出将进入高炉矿槽的炉料中的有害铁件。为了节省投资,１ＴＳ２和１ＴＫ２两条胶带分别进行金属探测,共用一台除铁器除铁,采用ＰＬＣ实现金属探测、吸铁、走行和卸铁等全过程的自动控制。２系统构成２．１除铁系统构成马钢２５００ｍ３高炉矿槽１ＴＳ２和１ＴＫ２胶带除铁系统,包括除铁器本体一台、金属探…     

莱钢烧结一次混合机给料系统改造

针对烧结一次混合机给料系统出现的故障,对其进行改造。将一次混合机2#皮带拆除,1#皮带下料漏斗前移,将落料点直接移至一次混合机筒体内,并在下料漏斗焊接圈密封板。改造后,减少了粉尘的产生及漏料,降低了设备故障率。     

皮带自动纠偏装置在铜冶炼备料车间的应用

皮带输送机作为有色冶炼原材料的主要输送设备，它的正常平稳运行关系着整个生产系统的安全稳定运行。但皮带的跑偏一直是皮带输送机运行中主要出现的故障，而且由于很多方面的原因很难调整 ；后经过仔细分析研究，设计出一套皮带自动纠偏装置专门用来调整皮带的跑偏，实际使用效果非常好。     

皮带输送机在镍铁冶炼项目的应用

作为工业生产中广泛应用的连续运输设备,皮带输送机在镍铁冶炼项目中起着至关重要的作用。本文主要阐述了镍铁冶炼项目中皮带输送机的应用情况、应用中的技术难题,并对技术难题进行了分析,提出了相应的对策。     

安钢300m^3高炉供料系统技术改造

安钢在原２ ５５ｍ＾３高炉扩容改造供料系统设计中，增加槽下筛分设备、烧结矿集中筛分、集中称量、皮带运输。槽下闸门、翻板改为液压传动，称量改为电子秤，配备微机控制，实现称量自动补偿和自动打印。改造后烧结矿含粉率降至６％，系统供料能力大幅度提高，高炉年平均利用系数可超过２．６，系统运行稳定可靠，设备故障年休风率为０．３４％。     

皮带热胶技术在高炉上料系统中的应用

针对高炉上料系统中皮带胶接处经常出现皮带头开裂、起皮、芯体剥离等现象,分析了故障原因.采用皮带热胶技术,优化皮带胶接方案,提高了现场检修作业效率及皮带胶接质量,减少皮带机故障率,皮带使用寿命由3个月提高到1年以上.     

无动力除尘技术在皮带输运系统中的应用

介绍柳钢一烧至高炉供料系统皮带运输工程中应用的无动力除尘技术,对比分析无动力除尘、布袋除尘、静电除尘技术的优劣。     

高炉多品种供料胶带机除铁器系统的开发应用

马钢2500m^3高炉结合自身特点，研制出了多品种供料胶带机除铁器系统。对该系统的组成、工作原理、工作制度和主要技术要点进行了阐述。