电沉积Ni-Cr合金工艺

给出了三价铬体系电镀Ni-Cr合金工艺的配方,通过实验表明,镀液的稳定性高、分散能力和覆盖能力好。温度10～70℃,pH值1～5,阴极电流密度1～14A/dm~2,阴极电流效率最高可达到70％以上。镀层外观明亮如镜,可用于防护及装饰镀层。     

Nichem TD无电沉积工艺

美国航空工业中正在推广一种Nichem TD无电沉积工艺,用于修复加工废品和使用磨损件。 过去采用的是无电镀镍工艺,成本较高,例如曾修复螺旋桨叶片控制环。控制环有一条沿周线的深槽,槽镀铬以防腐蚀和磨损。在例行维修检验中,控制环槽经常需要重新镀铬150～175μm厚,然后经磨削和抛光至精确尺寸,表面还需光滑精加工。因而不仅价格昂贵,而且技术上也有困难。     

Zn-Ni-La合金电沉积工艺研究

研究了在氯化物体系中电镀Zn-Ni-La合金,在Zn-Ni合金镀层中引入La,以达到节约金属镍的目的.发现镀液中加入稀土,能使Zn-Ni-La合金的阴极极化增大近0.2 V,使镀层变得更为致密光亮,并提高镀层的综合性能.同时研究了配位剂浓度对Zn-Ni-La合金镀层中稀土含量的影响,发现配位剂的添加使镀层中稀土的含量先增大后降低,分别在20 g/L和30 g/L时出现最大值.最后,研究了Zn-Ni-La合金的耐蚀性.结果表明:镀层中通过引入稀土元素作为合金元素之一,明显降低了镀层中镍的含量,使镀层中镍含量仅为2%左右的情况下即与Zn-Ni(13%)合金耐蚀性相当.     

电沉积Zn-Ni-Sn合金工艺研究

采用碱性焦磷酸盐体系在电解铜箔上电镀Zn-Ni-Sn三元合金可改善铜箔表面的综合性能.通过研究主盐含量、pH值、温度、电流密度对镀层质量的影响,选择了合适的添加剂,并对其极化行为进行了研究,优化确定了电镀Zn-Ni-Sn三元合金的镀液组成和工艺条件.经过处理后的电解铜箔耐蚀性、耐热性和粘合强度等性能指标均有明显提高.     

电沉积Ni-Cr合金工艺研究

含有一定量Cr的Ni-Cr镀层具有良好的耐磨、耐腐蚀性能.选取柠檬酸钠作为配位剂,用动电位扫描法研究了电沉积Ni-Cr合金时的阴极行为,同时对镀层的耐腐蚀性进行了试验.试验结果表明:镀液中加入配位剂柠檬酸钠可以提高阴极极化;pH值、阴极电流密度、配位剂对镀层中铬含量影响较大,在一定范围内增大pH值,增加配位剂的用量,提高电流密度,有利于提高镀层中铬的含量,最佳工艺条件为pH值为2.5,阴极电流密度为25A/dm2,镀液中柠檬酸钠的含量为35g/L,镀层中铬质量分数为20%左右时,Ni-Cr合金镀层的耐腐蚀性能最好.     

镍铁钨合金电沉积工艺

为获得性能良好的镍铁钨合金镀层,研究了电解液pH值、温度、电流密度、柠檬酸钠浓度对施镀阴极电流效率和镍铁钨合金镀层组分、表面形貌、显微硬度的影响.结果表明:镀液pH值对镀层形貌和阴极电流效率影响较大;随柠檬酸钠浓度增加,电流效率逐渐降低,镀层表面形貌更加粗糙.在镀液pH=8,温度70℃,电流密度7 A/dm2,柠檬酸钠...     

硫酸盐电沉积Cu-Co合金工艺

采用电沉积方法在硫酸盐体系中制备了Cu-Co合金,用扫描电镜、EDX能谱仪和XRD分析合金镀层的表面形貌、组成和结构,考察了主盐离子浓度、配位剂浓度、pH值以及温度等工艺参数对Cu-Co合金组成的影响.同时为了使沉积过程中产生的气泡及时脱离镀层,防止镀层出现针孔,添加了表面活性剂十二烷基硫酸钠.结果表明:镀层中的Co含...     

电沉积Ni-B合金工艺研究

研究了电沉积Ni-B合金工艺中，氯化镍、硼氢化钠、乙二胺、酒石酸钾钠、稳定剂及电流密度、温度对镀层中硼含量和镀速的影响。结果表明，控制镀液成分和工艺条件，可获得含硼量为3％-4％的镀层，沉积速率在20μm／h左右。     

Zn-Fe-P合金电沉积工艺研究

采用电化学方法研究了Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金电镀液组成及工艺条件对镀层磷铁含量的影响,在最佳工艺条件下,可得到磷铁含量分别为０．１％左右和０．３％－０．７％的Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层。腐蚀试验证明,经银白色纯化后的Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层的耐蚀性能是Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的２倍以上。     

电沉积方法制备功能性金属化合物薄膜

本文综述了电沉积方法制备具有超导,电致变色特性的金属氧化物薄膜和具有半导体特性的金属化合物薄膜的基本方法,沉积原理,薄膜性能及存在问题,并对今后的发展进行了展望。     

喷射共沉积颗粒增强金属基复合材料的研究现状与进展

作为一种综合了铸造与粉末冶金优点制备近成形颗粒增强金属基复合材料的方法,喷射共沉积技术及其应用受到了广泛的关注。本文综述了喷射沉积颗粒增强金属基复合材料的发展现状;介绍了喷射共沉积技术的原理;讨论了喷射共沉积过程中金属液体对增强相的捕获机理和凝固前沿对颗粒的捕获问题;介绍了喷射沉积颗粒增强金属基复合材料的装置及工艺参数的控制;着重介绍了喷射沉积材料的组织性能及致密化工艺,提出通过旋球同步预致密后再分别进行往复镦-挤和等径角挤压实现沉积坯的大塑性变形达到完全致密与冶金结合;指出了喷射沉积金属基复合材料将向组织均匀化、韧性化、完全致密化方向发展。     

Fe-Co合金箔电沉积工艺研究

对硫酸盐-氯化物-酒石酸电解液体系中电沉积Fe-CO合金箔的工艺进行了研究,探讨了电流密度、温度、pH值、电解液组成等因素对合金箔的组成及沉积速度的影响,确定了最佳工艺条件,获得性能优良、厚度为40～45μm、Fe含量为12.8%～33.5%的Fe.Co合金箔.通过SEM、EDS和XRD对Fe-Co合金箔的形貌及结构进...     

铅—锌合金电沉积工艺研究

研究了Ｐｂ－Ｚｎ合金的电沉积方法，讨论了电解液浓度、温度、ｐＨ值、电流密度等因素对镀层组成的影响。选择适当的条件，可获得８％￣９０％（ｗｔ）Ｚｎ的平整致密的Ｐｂ－Ｚｎ合金镀层，以适用于不同的需要。     

电沉积Ni—Cr合金工艺

给出了三价铬体系电镀Ｎｉ－Ｃｒ合金工艺的配方，通过实验表明，镀液的稳定性高，分散能力和覆盖能力好。温度１０－７０℃，ｐＨ值１－５，阴极电流密度－１４Ａ／ｄｍ＾２，阴极电流效率最高可达到７０５以上。镀层外观明亮如镜，可用于防护及装饰镀层。     

乙醇溶液电沉积La-Ni合金工艺研究

以氯化镍、氯化镧为主盐,以柠檬酸铵为络合剂的乙醇镀液中可以实现电沉积La-Ni合金镀层。研究表明,镀液中[La^3 ]/[Ni^2 ]比值增加,升高镀液温度,提高电流密度均可使镀层La含量提高。最佳镀液组成及工艺条件下,镀层La含量为15％左右,镀层光亮、结晶细致,镀液分散能力、覆盖能力良好,阴极电流效率可达70％,SEM、XRD分析表明镀层为非晶态,XPS分析表明,镀层中镍、镧的化学状态为Ni、LaH2和少量的La、La2O3。通过对镀液的循环伏安曲线测量,初步探讨了La与Ni共沉积的机理,其共沉积特性符合诱导共沉积规律。     

在单分子膜上电沉积金属银膜

以在气／液界面和气／固界面上形成的硬脂酸单分子膜为基底电沉积金属银薄膜，改变电沉积条件。得到了具有不同微观结构，光亮，细致的纳米金属银薄膜，当底相硝酸银溶液的PH值低于7时，在气／液界面没有银膜形成，只在银丝的尖端生成成棕黑色的粉末；提高镀液的PH值有利于银的沉积，且硬脂酸分子排列得越紧密，成膜越好，随着槽电压的升高，银膜的沉积速度渐增大，其微观结构从树叶状逐渐向鹿角状变化。根据电沉积银薄膜的规律，分析了在单分子膜上电沉积银的生长机制，认为单分子膜及其界面的双电层结构是沉积银膜的必要条件。     

石墨烯微片表面沉积亚微米金属镍合金颗粒

目的 利用金属粒子对石墨烯表面进行金属改性,以改善其吸波特性、复合材料界面和润湿性等,并且在保证石墨烯与金属粒子本身的特性基础上,还能产生另外的协同效应。方法 采用水热法将亚微米级的Ni金属颗粒沉积在物理法剥离的石墨烯微片表面上,并采用XRD, EDS, SEM, TEM等测试手段进行改性复合粉体的微观表征。结果 预处理工艺可以大大优化改性效果,使金属颗粒沉积更加均匀;最佳水热工艺为水热180 ℃,反应2 h,石墨烯微片负载量为2.5 g/L;微观表征结果显示,实际沉积的金属颗粒为Ni-P合金,分散的Ni-P合金粒径约为200 nm,在沉积过程中可形成团聚的约2 μm金属颗粒堆积,并分布于石墨烯微片表面。结论 水热法可以成功地将镍颗粒均匀地沉积在石墨烯微片表面上,从而实现石墨烯表面的金属改性。     

钛板电沉积铂工艺的研究

研制出一种在钛板上镀铂金的新工艺,该法中的弱酸性电镀液主要由柠檬酸钠、乙二胺四乙酸(EDTA)和少量六氯合铂酸、氯化铵组成.此外还添加了微量的稀土盐和A(氨基酸类),B(硬化元素)两种试剂.A可以提高铂在溶液中的稳定性和镀层的均匀性,B可以提高镀铂层的光泽度和硬度.研究表明,镀层的优良性主要取决于电镀液的温度、pH值和电流密度,试验在较低的温度和较高的电流效率下获得了光亮均匀的铂镀层,并在主盐浓度不高的情况下获得了很好的铂镀层,大大降低了成本.     

电沉积非晶态Ni-P合金工艺的优化

为了在亚磷酸-镍盐体系中获得工艺稳定、耐蚀性好、硬度高的非晶态Ni-P镀层,进行了7因素(温度、电流密度、pH值、硫酸镍浓度、氯化镍浓度、亚磷酸浓度、磷酸浓度)3水平正交试验.优选出制备最佳耐蚀性镀层的工艺条件为:10g/L亚磷酸,180g/L硫酸镍,50g/L氯化镍,45mL/L磷酸,pH值1.8,温度65℃,电流密度6 A/dm2;获得最佳镀层硬度的工艺条件为:40g/L氯化镍,10g/L亚磷酸,180g/L硫酸镍,45 mL/L磷酸,pH值2.2,温度65℃,电流密度6 A/dm2.分析了各因素对镀层耐蚀性和硬度的影响,结果表明,pH值和温度对镀层耐蚀性影响较大,而氯化镍和亚磷酸浓度对镀层硬度影响较大.     

电沉积制备Fe-Cr-Ni泡沫合金工艺研究

以聚氨酯泡沫为基体,通过化学镀镍、电沉积Fe-Cr合金和烧结处理等工艺制备了Fe-Cr-Ni三元泡沫合金,研究了其制备工艺条件,尤其是电流密度、Cr3 浓度与Fe2 浓度的比值和镀液pH值等对镀层质量和三元泡沫合金中铬元素含量的影响,得到在聚氨酯泡沫上电沉积Fe-Cr合金的最佳工艺为:pH=2～3,c(Cr3 )/c(Fe2 )=10～12,电流密度15～22 A/dm2,搅拌.用X射线荧光探针(XRF)对用最佳工艺下制备的三元泡沫合金的化学成分进行了测试,测得其中Cr在18%～20%之间,Ni在8%～10%之间,Fe在70%～74%之间,其成分与18-8不锈钢很接近.