抗结露高压静电除尘器在我厂的应用

高压静电除尘器虽然被很多水泥厂家采用,但其高压绝缘子和高压进线绝缘套管的结露放电问题却一直困扰着各使用厂家,特别是冬季环境温度低的时候,大部分电除尘器不能正常使用。1993年我厂为解决熟料、矿渣配料下料点的粉尘污染问题,在别无选择     

筒式高压静电除尘器

本文较详细地介绍了筒式高压静电除尘器的除尘原理、构造、优点以及选用要点。     

机立窑高压静电除尘器的研究应用

本文根据机立窑烟气的特点,着重介绍一种新型耐腐蚀、抗结露立窑高压静电除尘的研究及应用,为立窑厂的环保除尘提供一种新设备,开拓一个新思路。     

高压静电除尘器的改进

唐海县水泥厂磨机风机风虽为3140m~3/h,而除尘设备使用的是GJ—1型高压静电除尘器,有效处理风量仅为1000m~3/h左右.因此,采用常规5～6万V的高压,除尘效果不佳。若提升高压,虽有除尘效果,但设备不能可靠运行,价格昂贵的大率振荡管3DD50 l和3DD10F经常损坏。为此提出如下的改进措施。 GJ—1高压静电除尘器,线路采用晶体管高频振荡器,通过变压器逆变升压,而形成静电高压。通过分析,认为由于振荡管反压余量不足致使提升高压后造成振荡管频繁击穿。采用塑封BU508A管进行串并联复合,取代原3DD50I和3DD10F可克服上述不足。为了使性能更加可     

高压静电除尘器改造为高压静电滤槽复合型卧式除尘器

山东恒通化工股份有限公司是国家发改委氮肥工业动力调整试点单位，山东省环保局对公司动力结构调整工程环境影响报告书进行了批复，要求按《火电厂大气污染物排放标准》（CBl3223-2003）第三时段进行控制，烟尘排放浓度最高不得超过50mg／m^3。公司目前有高压240t／h循环流化床锅炉5台，原设计全部采用三电场高压静电除尘，多次除尘测试不能满足环保要求。为达到烟尘排放浓度国标要求，根据公司设备实际情况，以5^#高压240t／h循环流化床锅炉作为改造试点，将静电除尘器第三电场改造为布袋除尘，即将高压静电除尘器改造为高压静电滤槽复合型卧式除尘器（以下简称复合型除尘器）。     

高压静电除尘器在多种物料烘干机上的应用

目前,大多数地方水泥厂由于场地及资金的限制,一般都采用一台烘干机烘干多种物料,由于烘干的物料品种多,水份高,含尘浓度大,从而给除尘工作带来很大的困难。我厂φ2.2×12m 逆流烘干机由于扬尘严重,不仅浪费了原料,而且,对周围环境也造成了很大的污染。为了解决这一问题,我们于1986年底对原料烘干机进行了技术改造。采用二级除尘系     

简易立式高压静电除尘器在仓顶上的应用

简易立式高压静电除尘器在仓顶上的应用磨岳礼，樊丽贞广西宾阳县水泥厂（５３０４０９）大多数水泥厂水泥库仓顶采用传统的机械袋式除尘方式，我厂设计出一种简易立式仓顶高压静电除尘装置，通过应用验证除尘效率可达９８％以上，实现了治理达标。１结构特点此除尘装置主...     

晶体管高压静电除尘器在生料磨上的应用

我厂φ2.2×18m生料磨磨尾原采用一般电除尘器进行除尘。虽有一定效果,但由于故障率高,解决不了排空粉尘的环境污染问题,长期被迫用自然通风,使磨机通风量满足不了要求,时常出现饱磨现象,影响磨机的运转率。基于这种情况,根据现场的具体条件,我厂采用厂沧县科研所的晶体管高压静电除尘器。1991年11月投入使用,经市环保局验收合格,测试结果表明,废气中含尘浓度52.3mg/Nm~3,除尘效率为99.8％以上。本文主要结合我厂使用情况,对晶体管高压挣电除尘器的特点加以介绍。     

烘干机高压静电除尘器的改造

0 概述 我厂原料车间烘干粘土、磷矿渣共用一台Φ2.2×12m回转式烘干机。至1984年投用以来,与之相配套的CJ×10mA/100kV型高压静电除尘器呈现设备故障多、维护费用高、除尘效果差(出口粉尘排放浓度达100g/Nm~3以上)等问题,而水泥厂粉尘排放达标又迫在眉睫。1999年12月我厂对烘干机除尘器进行了改造,并于2000年元月改造完毕投入使用。经几个月运行表明效果较好,     

水泥磨采用高压静电除尘器

我厂φ1.83×6.12米水泥磨原系拔风管自然通风,废气中粉尘浓度经实测达6.2克/米~3, 严重污染了周围环境,为此,采用了CK—100/10型高压静电除尘器(见图1、图2)。经过两年多的运行,收到了良好的效果。该收尘器的收尘原理是:通过外压变压器     

磨尾高压静电除尘器改造

1 前言 我公司4条水泥生产线的磨尾除尘,都是XSSH—8B型高压静电除尘器,于1993年底投入运行,由于除尘器系统设计不合理及其自身的不完善,除尘效果一直达不到粉尘排放要求。因我公司距离淄川城区仅2公里,对粉尘排放要求更严,按照当地政府规定,要求粉尘排放量<100mg/N·m~3。为保护城市环境,我们对4条生产线的高压静电除尘器进行彻底改造。从1997年10月开始,先后对4个磨尾除尘器进行改造,累计改造时间28     

湿式旋风除尘器在我厂的应用

我厂系年产合成氨1.5万吨的小型化肥厂,造气工序有φ2260造气炉三台。为解决吹风气带尘所造成环境污染问题,于1983年在造气炉的烟囱上增设了湿式冲击除尘装置。实践表明,由于吹风气间断的、不稳定的特性,极易将烟囱底部水槽的含尘水带入大气,造成方圆几十米范围下“黑雨”,致使厂区及周围田里都积满了厚厚的灰层,职工及周围群众对此意见很大。为此,我们于1988年5月又重新设计、制造了一台新的湿式旋风除尘器。经过一年多的使用证明,其效果是好的。一、设备构造及除尘原理如图所示,该除尘器安装在烟囱下部,其主体为φ1520×10的圆筒,下部为锥形底,整台设备座落在混凝土水槽上。     

高压静电除尘器的设计与使用

高压静电除尘器的筒体结构在国内还没有成型或标准的设备,给推广和正确使用高压静电除尘技术带来一定的困难。为了进一步探讨和推广使用这一先进的除尘技术,结合我们厂使用高压静电除尘器的经验,略述它的设计与使用。一、电场结构的设计形式在国内采用高压静电除尘器的电场筒体结构形式较多,但总结和归纳起来采用如下三种筒体结构形式即圆筒、椭圆筒和角体结构。见图1、2、3。在这三种筒体中,圆筒和椭圆筒电场结构在国内应用的较为广泛,而箱体结构形式目前在国内采用的还较少。日本大部分采用箱体电     

回转窑静电除尘器高压电缆的选择

1 原用电缆的使用情况 我厂1#回转窑是Φ2.5×40m立筒预热器窑(泾阳型),2#回转窑是Φ2.5×45m五级旋风预热器窑(邗江型)。该两台窑尾静电除尘器高压供电电缆原来均采用的是95mm~2油浸铠装电缆,电缆重量重,造价高(150元/米),且购置时,因其不分割零售,只能整盘买进,每盘最短100m。我厂变压器室至电场的供电距离只有18m,安装时,视实际尺寸需要截断电缆,对截断后电缆盘上剩余的电缆头要进行密封处理,以防漏油和潮气     

“高压静电除尘器”的运行和维护

年产量二万吨以下的化肥厂所采用的JDSC(B)10K—0.1/40“高压静电尘器”,已经取得明显的经济效益。河北省冀县化肥厂是河北省较早的用户之一。他们注意总结经验,提高使用和维护水平,使设备运行在最佳工作状态,发挥其应有的效力。现将该厂静电除尘器在运行、维护方面的经验总结如下,以供有关人员参考。“高压静电除尘器”,无论是初次投运还是检修后再次投运,均需先以空气为介质,进行所谓“空载试验”。此时,如空气为标准状态、极间距在允许公差范围之内,     

机立窑立式高压静电除尘器的技术改造

ＸＳＳＨ-２４Ｂ机立窑立式高压静电除尘器于１９９５年６月在我公司Φ２９ｍ×１０ｍ机立窑上研制成功,并经过多次改进,于１９９５年底在我公司立窑上成功地应用了５台。设备全部投资为６０万元／台;标准状况下排放浓度达到８０～１２０ｍｇ／ｍ３,符合国家排放标准要求。１使用中出现的问题设备从１９９５年中期到１９９６年中期运行良好,但从１９９６年后期开始,设备运行问题频繁出现,不能长期高效运行,主要问题有:１）除尘效率降低,排放浓度不稳定。２）设备抽风量降低,看火平台烟气量大,恶化了劳动环境。３）风机、绝缘材料等设备的维…     

永不短路爬电高压静电收尘器在我厂的应用

0 引言 在治理水泥生产粉尘过程中,由于受低气温影响,致使高压静电收尘器在高压进线部位和高压绝缘装置表面结露面造成绝缘不良,引起爬弧放电,导致收尘设备不能正常运行。我厂通过多年实践,通过使用永不爬电高压静电收尘器而解